一种用于增加实心导体表面附着力的装置论文和设计-王福来

全文摘要

本实用新型公开了一种用于增加实心导体表面附着力的装置，包括导体清洗剂涂覆装置、第一烘干装置、导体胶水涂覆装置和第二烘干装置；所述导体清洗剂涂覆装置具有两个清洗剂涂覆座和一根清洗管，清洗剂涂覆座的座面上嵌有过线清洗模具，第一烘干装置具有第一管体，第一管体的内壁上装有第一电热阻丝，第一管体的两端管口处具有第一进、出线孔，导体胶水涂覆装置具有两个胶水涂覆座和一根涂胶管，胶水涂覆座的座面上嵌有过线涂胶模具，第二烘干装置具有第二管体，第二管体的内壁上装有第二电热阻丝，第二管体的左、右两端管口处具有第二进、出线孔。应用本实用新型可增加金属导体表面的附着力，实现与挤出材料的紧密结合。

主设计要求

1.一种用于增加实心导体表面附着力的装置，其特征在于：包括导体清洗剂涂覆装置（10）、第一烘干装置（20）、导体胶水涂覆装置（30）和第二烘干装置（40）；所述导体清洗剂涂覆装置（10）具有左、右两个对置的清洗剂涂覆座（11、12）和一根两端分别嵌入到左、右清洗剂涂覆座内的清洗管（13），清洗管的顶部开有清洗剂添加口（14），所述左、右清洗剂涂覆座内分别开设有进、出线清洗通孔（15、16），位于清洗管内的左、右清洗剂涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线清洗模具（17、18），左、右过线清洗模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线清洗通孔（19），过线清洗通孔（19）、进、出线清洗通孔（15、16）和清洗管（13）的轴线位于同一直线上；所述第一烘干装置（20）具有第一管体（21），第一管体的内壁上装有第一电热阻丝（22），第一管体的左、右两端管口处具有第一进、出线孔（23、24）；所述导体胶水涂覆装置（30）具有左、右两个对置的胶水涂覆座（31、32）和一根两端分别嵌入到左、右胶水涂覆座内的涂胶管（33），涂胶管的顶部开有胶水添加口（34），所述左、右胶水涂覆座内分别开设有进、出线涂胶通孔（35、36），位于涂胶管内的左、右胶水涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线涂胶模具（37、38），左、右过线涂胶模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线涂胶通孔（39），过线涂胶通孔（39）、进、出线涂胶通孔（35、36）和涂胶管（33）的轴线位于同一直线上；所述第二烘干装置（40）具有第二管体（41），第二管体的内壁上装有第二电热阻丝（42），第二管体的左、右两端管口处具有第二进、出线孔（43、44）。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于增加实心导体表面附着力的装置。

背景技术

电缆的导体线芯外都有作为绝缘层的挤出料包覆，绝缘层与导体线芯之间应结合紧密，在正常的敷设安装使用时导体线芯不会与绝缘层分离。

为了增加导体线芯的附着力，一般通常使用绞线作为导体。在某些情况下会需要使用实心导体作为导体线芯，为了增加实心导体与挤出材料的附着力，通常在实心导体的表面进行滚花处理，但是作为中、高压电力传输使用时，滚花处理过的实心导体会产生尖端放电现象，导致绝缘层被击穿，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于增加实心导体表面附着力的装置，应用本实用新型增加实心导体表面附着力后，在中、高压电力传输中使用时导体线芯不会产生尖端放电现象。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置，包括导体清洗剂涂覆装置、第一烘干装置、导体胶水涂覆装置和第二烘干装置；所述导体清洗剂涂覆装置具有左、右两个对置的清洗剂涂覆座和一根两端分别嵌入到左、右清洗剂涂覆座内的清洗管，清洗管的顶部开有清洗剂添加口，所述左、右清洗剂涂覆座内分别开设有进、出线清洗通孔，位于清洗管内的左、右清洗剂涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线清洗模具，左、右过线清洗模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线清洗通孔，过线清洗通孔、进、出线清洗通孔和清洗管的轴线位于同一直线上；所述第一烘干装置具有第一管体，第一管体的内壁上装有第一电热阻丝，第一管体的左、右两端管口处具有第一进、出线孔；所述导体胶水涂覆装置具有左、右两个对置的胶水涂覆座和一根两端分别嵌入到左、右胶水涂覆座内的涂胶管，涂胶管的顶部开有胶水添加口，所述左、右胶水涂覆座内分别开设有进、出线涂胶通孔，位于涂胶管内的左、右胶水涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线涂胶模具，左、右过线涂胶模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线涂胶通孔，过线涂胶通孔、进、出线涂胶通孔和涂胶管的轴线位于同一直线上；所述第二烘干装置具有第二管体，第二管体的内壁上装有第二电热阻丝，第二管体的左、右两端管口处具有第二进、出线孔。

采用上述结构的用于增加实心导体表面附着力的装置，使用时，把本实用新型中的导体清洗剂涂覆装置、第一烘干装置、导体胶水涂覆装置和第二烘干装置依序安装固定，使所述的过线清洗通孔、进、出线清洗通孔、清洗管、第一进、出线孔、过线涂胶通孔、进、出线涂胶通孔、涂胶管、以及第二进、出线孔的轴线位于同一直线上，清洗管内加装清洗剂、涂胶管内加装胶粘剂，然后把金属导体依序穿过导体清洗剂涂覆装置、第一烘干装置、导体胶水涂覆装置和第二烘干装置装在本实用新型上，金属导体经过导体清洗剂涂覆装置完成对导体的清洗，同时在金属导体表面留有薄薄的一层清洗剂，经第一烘干装置烘干后进入到导体胶水涂覆装置，导体表面被均匀涂上胶粘剂，再经第二烘干装置烘干后，即可增加金属导体表面的附着力，实现与挤出材料的紧密结合。应用本实用新型增加实心导体表面附着力后，在中、高压电力传输中使用时导体线芯不会产生尖端放电现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置中导体清洗剂涂覆装置的主剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置中第一烘干装置的主剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置中导体胶水涂覆装置的主剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置中第二烘干装置的主剖视结构示意图。

图5是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置的整体结构组成示意图，图中示出了实心导体装于本实用新型上时的状态。

具体实施方式

参见图1－图5，本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置，包括导体清洗剂涂覆装置10、第一烘干装置20、导体胶水涂覆装置30和第二烘干装置40；所述导体清洗剂涂覆装置10具有左、右两个对置的清洗剂涂覆座11、12和一根两端分别嵌入到左、右清洗剂涂覆座内的清洗管13，清洗管的顶部开有清洗剂添加口14，所述左、右清洗剂涂覆座内分别开设有进、出线清洗通孔15、16，位于清洗管内的左、右清洗剂涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线清洗模具17、18，左、右过线清洗模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线清洗通孔19，过线清洗通孔19、进、出线清洗通孔15、16和清洗管13的轴线位于同一直线上；所述第一烘干装置20具有第一管体21，第一管体的内壁上装有第一电热阻丝22，第一管体的左、右两端管口处具有第一进、出线孔23、24；所述导体胶水涂覆装置30具有左、右两个对置的胶水涂覆座31、32和一根两端分别嵌入到左、右胶水涂覆座内的涂胶管33，涂胶管的顶部开有胶水添加口34，所述左、右胶水涂覆座内分别开设有进、出线涂胶通孔35、36，位于涂胶管内的左、右胶水涂覆座的座面上分别嵌有左、右过线涂胶模具37、38，左、右过线涂胶模具内分别开设有孔径与所述实心导体直径尺寸相应的过线涂胶通孔39，过线涂胶通孔39、进、出线涂胶通孔35、36和涂胶管33的轴线位于同一直线上；所述第二烘干装置40具有第二管体41，第二管体的内壁上装有第二电热阻丝42，第二管体的左、右两端管口处具有第二进、出线孔43、44。图5是本实用新型一种用于增加实心导体表面附着力的装置的整体结构组成示意图，图中示出了实心导体1装于本实用新型上时的状态。

设计图

一种用于增加实心导体表面附着力的装置论文和设计

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