全文摘要
本实用新型是一种用于污水处理的溶气气浮装置，包括溶气罐和气浮池，溶气罐的出水口通过溶气水输管连有溶气释放器，溶气释放器位于气浮池内；气浮池内设有由若干相互平行的斜板或斜管组成的填料，溶气释放器位于填料进水侧，气浮池顶部设有用于刮除浮渣的刮渣机，刮渣机一侧为浮渣仓，溶气罐包括内罐和包围内罐的外罐，外罐位于内罐上部，溶气释放器包括上下设置的释气仓和调节仓，本实用新型利用填料造成的浅池原理，增强对污水中的悬浮物的去除率的同时，还使得气浮池的体积不致大幅增加；溶气罐可产生旋流，增大溶气能力，从而增强对水中悬浮物的去除能力；溶气释放器可清除堵塞，防止意外停机。
主设计要求
1.一种用于污水处理的溶气气浮装置，包括溶气罐和气浮池，溶气罐的出水口通过溶气水输管连有溶气释放器，溶气释放器位于气浮池内；其特征在于，气浮池内设有由若干相互平行的斜板或斜管组成的填料，溶气释放器位于填料进水侧，气浮池顶部设有用于刮除浮渣的刮渣机，刮渣机一侧为浮渣仓，浮渣仓底部设有浮渣出口，浮渣出口设有阀门，刮渣机另一侧为清水输出仓，清水输出仓一侧底部与气浮池清水出口连通，另一侧底部设有清水输出管，清水输出管上连通有回水管，回水管上设有阀门和回水泵，气浮池在填料进水侧及下方分别设有第一污泥出管和第二污泥出管，两个污泥出管上均设有阀门，气浮池在填料进水侧还设有原水进口，原水进口连有原水输管，原水输管上设有原水泵，原水输管上还连有絮凝剂仓，絮凝剂仓顶部设有絮凝剂加料口及自来水进口，自来水进口连有自来水第一支管，絮凝剂仓底部与原水输管连通的管道及自来水第一支管上均设有阀门；溶气罐的进水口连有进水管，进水管通过三通接头与回水管连接，三通接头剩余的接口连有自来水第二支管，自来水第二支管上设有阀门，自来水第二支管和自来水第一支管的进口端均连至自来水总管，溶气罐内设有曝气管，曝气管伸出溶气罐连有空气压缩机。
设计方案
1.一种用于污水处理的溶气气浮装置，包括溶气罐和气浮池，溶气罐的出水口通过溶气水输管连有溶气释放器，溶气释放器位于气浮池内；其特征在于，
气浮池内设有由若干相互平行的斜板或斜管组成的填料，溶气释放器位于填料进水侧，气浮池顶部设有用于刮除浮渣的刮渣机，刮渣机一侧为浮渣仓，浮渣仓底部设有浮渣出口，浮渣出口设有阀门，刮渣机另一侧为清水输出仓，清水输出仓一侧底部与气浮池清水出口连通，另一侧底部设有清水输出管，清水输出管上连通有回水管，回水管上设有阀门和回水泵，气浮池在填料进水侧及下方分别设有第一污泥出管和第二污泥出管，两个污泥出管上均设有阀门，气浮池在填料进水侧还设有原水进口，原水进口连有原水输管，原水输管上设有原水泵，原水输管上还连有絮凝剂仓，絮凝剂仓顶部设有絮凝剂加料口及自来水进口，自来水进口连有自来水第一支管，絮凝剂仓底部与原水输管连通的管道及自来水第一支管上均设有阀门；
溶气罐的进水口连有进水管，进水管通过三通接头与回水管连接，三通接头剩余的接口连有自来水第二支管，自来水第二支管上设有阀门，自来水第二支管和自来水第一支管的进口端均连至自来水总管，溶气罐内设有曝气管，曝气管伸出溶气罐连有空气压缩机。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的溶气气浮装置，其特征在于，溶气罐包括内罐和包围内罐的外罐，外罐位于内罐上部，外罐一侧上部设有开口，是为溶气罐的进水口；内罐底部一侧设有开口，是为溶气罐的出水口；内罐被外罐包围的侧壁上螺旋设有进水孔，进水孔在竖直及水平方向皆倾斜，且由外罐向内罐倾斜向下，内罐和外罐顶部设有橡胶垫，橡胶垫顶部压紧有压盖，压盖通过螺栓螺母与外罐连接，压盖及橡胶垫中部设有通孔，曝气管穿过通孔伸入内罐中且位于内罐上部，曝气管与压盖通过橡胶圈密封，溶气罐外的曝气管与空气压缩机出口相连，内罐中的曝气管底端封口且侧壁均布有若干气孔。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的溶气气浮装置，其特征在于，外罐高度为内罐的1\/3-1\/2。
4.根据权利要求2所述的用于污水处理的溶气气浮装置，其特征在于，溶气释放器包括上下设置的释气仓和调节仓，释气仓内设有横隔板，横隔板中部设有释气孔，释气仓顶壁中部设有通孔，溶气水输管穿过通孔与横隔板固接，且溶气水输管与释气孔连通，释气仓内在横隔板下方设有可上下移动的调节横板，横隔板底面和调节横板顶面交错设有凸起，交错的凸起形成释气通道，释气通道与释气孔连通，释气仓侧面底部设有若干溶气释放口，调节横板底部设有活塞杆，活塞杆滑动穿过释气仓底壁并伸入调节仓内，活塞杆与释气仓底壁通过橡胶圈密封，调节仓被自身中部的固定板分为上下两个腔体，调节仓内的活塞杆上设有两个活塞，两个活塞分别位于上下腔体内，活塞杆与固定板通过橡胶圈密封，上部的活塞与固定板之间设有弹簧，下腔体的侧壁上设有调节气口，且调节气口位于下部的活塞与固定板之间，调节气口连有调节气管，调节气管与空气压缩机出口相连，调节气管上设有阀门和一个泄压管，泄压管上也设有阀门。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于污水处理的溶气气浮装置，其特征在于，回水管的流量与原水输管的流量之比为10％-30％。
6.根据权利要求5所述的用于污水处理的溶气气浮装置，其特征在于，回水管的流量与原水输管的流量之比为30％。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的溶气气浮装置。
背景技术
气浮净水技术是近三十年迅速发展起来一种的固液分离技术，其原理是在加压下使空气溶入水中，再在减压下释放空气，产生大量微小气泡，微小气泡与颗粒物的相互作用，包括吸附、絮凝及水动力学等复杂过程。使气泡粘附在悬浮颗粒上，形成整体比重小于1的混合体，由于浮力大于重力混合体浮至水面，形成浮渣，清水则向下流动，分别收集浮渣和清水，实现固液分离，污水得以净化。在水处理领域中，气浮净水技术在国内外应用非常广泛。
溶气气浮处理一般作为污水深度处理的前置工艺，目前存在的主要问题是，对于污水中的悬浮物的去除率仍相对较低，使得污水的后续处理负担较重，如果能够在污水处理前期除去更多悬浮物，则污水后续处理阶段的负担将大大减轻。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于污水处理的溶气气浮装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于污水处理的溶气气浮装置，包括溶气罐和气浮池，溶气罐的出水口通过溶气水输管连有溶气释放器，溶气释放器位于气浮池内；
气浮池内设有由若干相互平行的斜板或斜管组成的填料，溶气释放器位于填料进水侧，气浮池顶部设有用于刮除浮渣的刮渣机，刮渣机一侧为浮渣仓，浮渣仓底部设有浮渣出口，浮渣出口设有阀门，刮渣机另一侧为清水输出仓，清水输出仓一侧底部与气浮池清水出口连通，另一侧底部设有清水输出管，清水输出管上连通有回水管，回水管上设有阀门和回水泵，气浮池在填料进水侧及下方分别设有第一污泥出管和第二污泥出管，两个污泥出管上均设有阀门，气浮池在填料进水侧还设有原水进口，原水进口连有原水输管，原水输管上设有原水泵，原水输管上还连有絮凝剂仓，絮凝剂仓顶部设有絮凝剂加料口及自来水进口，自来水进口连有自来水第一支管，絮凝剂仓底部与原水输管连通的管道及自来水第一支管上均设有阀门，絮凝剂仓中的絮凝剂为聚合氯化铝；
溶气罐的进水口连有进水管，进水管通过三通接头与回水管连接，三通接头剩余的接口连有自来水第二支管，自来水第二支管上设有阀门，自来水第二支管和自来水第一支管的进口端均连至自来水总管，溶气罐内设有曝气管，曝气管伸出溶气罐连有空气压缩机。
为使气浮池清水出口流出的清水流动更为平稳，避免湍流影响填料的沉降作用，在清水输出仓中设置一竖板，气浮池清水出口与清水输出仓的清水输出管分别位于竖板两侧，也就是说使气浮池清水出口流出的水要漫过竖板顶部才可流入清水输出管，产生缓冲效果，消弭湍流。
为降低成本，所述刮渣机为本领域最为常见的链板式刮渣机。
为保证填料能尽快使悬浮物颗粒升起及沉降，增大填料表面积，所述填料为六角形蜂窝状的斜管填料。
溶气罐包括内罐和包围内罐的外罐，外罐位于内罐上部，外罐一侧上部设有开口，此开口即为溶气罐的进水口；内罐底部一侧设有开口，此开口即为溶气罐的出水口；内罐被外罐包围的侧壁上螺旋设有进水孔，进水孔在竖直及水平方向皆倾斜，且由外罐向内罐倾斜向下，内罐和外罐顶部设有橡胶垫，橡胶垫顶部压紧有压盖，压盖通过螺栓螺母与外罐连接，压盖及橡胶垫中部设有通孔，曝气管穿过通孔伸入内罐中且位于内罐上部，曝气管与压盖通过橡胶圈密封，溶气罐外的曝气管与空气压缩机出口相连，内罐中的曝气管底端封口且侧壁均布有若干气孔，内罐的进水孔的设计使得进入内罐的水形成旋流，从而大大增强了与气孔中喷出的气体的混合程度。
外罐高度为内罐的1\/3-1\/2，这样可保证内罐中的水与气体有充分的混合过程。
为保证内罐中的水不经由顶部回流至外罐，内罐顶面高出外罐顶面1-2毫米，这样，当压盖与外罐连接时，内罐嵌入橡胶垫中，保证密封性。
溶气释放器包括上下设置的释气仓和调节仓，释气仓内设有横隔板，横隔板中部设有释气孔，释气仓顶壁中部设有通孔，溶气水输管穿过通孔与横隔板固接，且溶气水输管与释气孔连通，释气仓内在横隔板下方设有可上下移动的调节横板，横隔板底面和调节横板顶面交错设有凸起，交错的凸起形成释气通道，释气通道与释气孔连通，释气仓侧面底部设有若干溶气释放口，调节横板底部设有活塞杆，活塞杆滑动穿过释气仓底壁并伸入调节仓内，活塞杆与释气仓底壁通过橡胶圈密封，调节仓被自身中部的固定板分为上下两个腔体，调节仓内的活塞杆上设有两个活塞，两个活塞分别位于上下腔体内，活塞杆与固定板通过橡胶圈密封，上部的活塞与固定板之间设有弹簧，下腔体的侧壁上设有调节气口，且调节气口位于下部的活塞与固定板之间，调节气口连有调节气管，调节气管与空气压缩机出口相连，调节气管上设有阀门和一个泄压管，泄压管上也设有阀门，若有气浮池中悬浮物阻塞释气通道，可打开调节气管上的阀门，使下部的活塞下移，从而使调节横板下移，增大释气通道通径，将阻塞释气通道的悬浮物冲出，之后关闭调节气管上的阀门，打开泄压管上的阀门放气，调节横板在弹簧作用下上移，恢复正常，为避免堵塞情况的发生，可定期打开调节气管上的阀门，重复上一过程，但要注意，调节气管上的阀门保持打开状态的时间不得超过5秒。
为使气浮池的负载与处理效率达到平衡，回水管的流量与原水输管的流量之比为10％-30％，以30％为最优。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用填料造成的浅池原理，增强对污水中的悬浮物的去除率的同时，还使得气浮池的体积不致大幅增加；溶气罐可产生旋流，增大溶气能力，从而增强对水中悬浮物的去除能力；溶气释放器可清除堵塞，防止意外停机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为溶气罐与溶气释放器连接示意图；
图3为溶气释放器的结构示意图；
图4为进水孔在溶气罐内罐上的俯视分布示意图；
图5为六角形蜂窝状的斜管填料示意图；
图中：1-原水输管；2-絮凝剂仓；3-自来水第一支管；4-自来水总管；5-自来水第二支管；6-进水管；7-回水管；8-浮渣仓；9-刮渣机；10-清水输出仓；11-竖板；12-清水输出管；13-填料；14-气浮池；15-第二污泥出管；16-第一污泥出管；17-溶气释放器；18-溶气水输管；19-浮渣出口；20-溶气罐；21-空气压缩机；22-压盖；23-橡胶垫；24-外罐；25-内罐；26-进水孔；27-曝气管；28-调节气管；29-泄压管；30-释气仓；31-调节仓；32-释气孔；33-横隔板；34-释气通道；35-调节横板；36-溶气释放口；37-活塞杆；38-活塞；39-弹簧；40-固定板；
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图5所示，一种用于污水处理的溶气气浮装置，包括溶气罐20和气浮池14，溶气罐20的出水口通过溶气水输管18连有溶气释放器17，溶气释放器17位于气浮池14内；
气浮池14内设有由若干相互平行的斜板或斜管组成的填料13，溶气释放器17位于填料13进水侧，气浮池14顶部设有用于刮除浮渣的刮渣机9，刮渣机9一侧为浮渣仓8，浮渣仓8底部设有浮渣出口19，浮渣出口19设有阀门，刮渣机9另一侧为清水输出仓10，清水输出仓10一侧底部与气浮池14清水出口连通，另一侧底部设有清水输出管12，清水输出管12上连通有回水管7，回水管7上设有阀门和回水泵，气浮池14在填料13进水侧及下方分别设有第一污泥出管16和第二污泥出管15，两个污泥出管上均设有阀门，气浮池14在填料13进水侧还设有原水进口，原水进口连有原水输管1，原水输管1上设有原水泵，原水输管1上还连有絮凝剂仓2，絮凝剂仓2顶部设有絮凝剂加料口及自来水进口，自来水进口连有自来水第一支管3，絮凝剂仓2底部与原水输管1连通的管道及自来水第一支管3上均设有阀门，絮凝剂仓2中的絮凝剂为聚合氯化铝；
溶气罐20的进水口连有进水管6，进水管6通过三通接头与回水管7连接，三通接头剩余的接口连有自来水第二支管5，自来水第二支管5上设有阀门，自来水第二支管5和自来水第一支管3的进口端均连至自来水总管4，溶气罐20内设有曝气管27，曝气管27伸出溶气罐20连有空气压缩机21。
为使气浮池14清水出口流出的清水流动更为平稳，避免湍流影响填料13的沉降作用，在清水输出仓10中设置一竖板11，气浮池14清水出口与清水输出仓10的清水输出管12分别位于竖板11两侧，也就是说使气浮池14清水出口流出的水要漫过竖板11顶部才可流入清水输出管12，产生缓冲效果，消弭湍流。
为降低成本，所述刮渣机9为本领域最为常见的链板式刮渣机。
为保证填料13能尽快使悬浮物颗粒升起及沉降，增大填料13表面积，所述填料13为六角形蜂窝状的斜管填料。
溶气罐20包括内罐25和包围内罐25的外罐24，外罐24位于内罐25上部，外罐24一侧上部设有开口，此开口即为溶气罐20的进水口；内罐25底部一侧设有开口，此开口即为溶气罐20的出水口；内罐25被外罐24包围的侧壁上螺旋设有进水孔26，进水孔26在竖直及水平方向皆倾斜，且由外罐24向内罐25倾斜向下，内罐25和外罐24顶部设有橡胶垫23，橡胶垫23顶部压紧有压盖22，压盖22通过螺栓螺母与外罐24连接，压盖22及橡胶垫23中部设有通孔，曝气管27穿过通孔伸入内罐25中且位于内罐25上部，曝气管27与压盖22通过橡胶圈密封，溶气罐20外的曝气管27与空气压缩机21出口相连，内罐25中的曝气管27底端封口且侧壁均布有若干气孔，内罐25的进水孔26的设计使得进入内罐25的水形成旋流，从而大大增强了与气孔中喷出的气体的混合程度。
外罐24高度为内罐25的1\/3-1\/2，这样可保证内罐25中的水与气体有充分的混合过程。
为保证内罐25中的水不经由顶部回流至外罐24，内罐25顶面高出外罐24顶面1-2毫米，这样，当压盖22与外罐24连接时，内罐25嵌入橡胶垫23中，保证密封性。
溶气释放器17包括上下设置的释气仓30和调节仓31，释气仓30内设有横隔板33，横隔板33中部设有释气孔32，释气仓30顶壁中部设有通孔，溶气水输管18穿过通孔与横隔板33固接，且溶气水输管18与释气孔32连通，释气仓30内在横隔板33下方设有可上下移动的调节横板35，横隔板33底面和调节横板35顶面交错设有凸起，交错的凸起形成释气通道34，释气通道34与释气孔32连通，释气仓30侧面底部设有若干溶气释放口36，调节横板35底部设有活塞杆37，活塞杆37滑动穿过释气仓30底壁并伸入调节仓31内，活塞杆37与释气仓30底壁通过橡胶圈密封，调节仓31被自身中部的固定板40分为上下两个腔体，调节仓31内的活塞杆37上设有两个活塞38，两个活塞38分别位于上下腔体内，活塞杆37与固定板40通过橡胶圈密封，上部的活塞38与固定板40之间设有弹簧39，下腔体的侧壁上设有调节气口，且调节气口位于下部的活塞38与固定板40之间，调节气口连有调节气管28，调节气管28与空气压缩机21出口相连，调节气管28上设有阀门和一个泄压管29，泄压管29上也设有阀门，若有气浮池14中悬浮物阻塞释气通道34，可打开调节气管28上的阀门，使下部的活塞38下移，从而使调节横板35下移，增大释气通道34通径，将阻塞释气通道34的悬浮物冲出，之后关闭调节气管28上的阀门，打开泄压管29上的阀门放气，调节横板35在弹簧39作用下上移，恢复正常，为避免堵塞情况的发生，可定期打开调节气管28上的阀门，重复上一过程，但要注意，调节气管28上的阀门保持打开状态的时间不得超过5秒。
为使气浮池14的负载与处理效率达到平衡，回水管7的流量与原水输管1的流量之比为10％-30％，以30％为最优。
本实用新型在使用时，先打开自来水第二支管5及回水管7上的阀门，待清水输出管12开始出水后，关闭自来水第二支管5上的阀门，利用回水管7回水溶气即可。本实用新型利用填料13造成的浅池原理，增强对污水中的悬浮物的去除率的同时，还使得气浮池14的体积不致大幅增加；溶气罐20可产生旋流，增大溶气能力，从而增强对水中悬浮物的去除能力；溶气释放器17可清除堵塞，防止意外停机。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305142.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209618933U
授权时间:20191112
主分类号:C02F 1/24
专利分类号:C02F1/24;C02F1/52
范畴分类:41B;
申请人:郭新会
第一申请人:郭新会
申请人地址:471500河南省洛阳市栾川县城关镇兴华西路50号院1单元402室
发明人:郭新会
第一发明人:郭新会
当前权利人:郭新会
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计