一种下吹水冷吹膜系统论文和设计-王锡权

全文摘要

一种下吹水冷吹膜系统，它涉及一种吹膜系统，本实用新型为了解决传统下吹水冷吹膜机采用下牵引旋转方式来调整薄膜厚度，对薄膜厚度调整不均的问题，它包括人字夹板、压延辊、烘干机、分割装置、第一导向辊、第二导向辊、在线测厚装置、电晕机、收卷装置，至少一组加料机构、至少一组挤出机、模头、水冷机构和至少一个纵向拉伸调整机构，所述加料机构的出口与挤出机的入口连接，挤出机的出口与模头的入口连接，所述水冷机构设置在模头的出口，且人字夹板的入口与模头的出口连接，压延辊设置在人字夹板的出口，人字夹板的出口与烘干机的入口连接，烘干机的出口与分割装置的入口连接，分割装置的出口通过第一导向辊与所述纵向拉伸机构连接。

主设计要求

1.一种下吹水冷吹膜系统，它包括人字夹板(11)、压延辊(12)、烘干机(14)、分割装置(15)、第一导向辊(16)、第二导向辊(22)、在线测厚装置(23)、电晕机(24)和收卷装置(25)，其特征在于：所述一种下吹水冷吹膜系统还包括至少一组加料机构、至少一组挤出机(5)、模头(6)、水冷机构和至少一个纵向拉伸调整机构，所述加料机构的出口与挤出机(5)的入口连接，挤出机(5)的出口与模头(6)的入口连接，所述水冷机构设置在模头(6)的出口，人字夹板(11)的外轮廓由上至下依次渐缩，且人字夹板(11)的入口与模头(6)的出口连接，压延辊(12)设置在人字夹板(11)的出口，人字夹板(11)的出口与烘干机(14)的入口连接，烘干机(14)的出口与分割装置(15)的入口连接，分割装置(15)的出口通过第一导向辊(16)与所述纵向拉伸机构连接，所述纵向拉伸机构的出口通过第二导向辊(22)与在线测厚装置(23)的入口连接，在线测厚装置(23)的出口与电晕机(24)的入口连接，电晕机(24)的出口与收卷装置(25)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述加料机构包括盛料槽(1)、输料管(2)、真空泵(3)和失重式料斗计量器(4)，所述失重式料斗计量器(4)的下端与挤出机(5)的入口连接，失重式料斗计量器(4)的上端通过输料管(2)与盛料槽(1)连接，真空泵(3)设置在输料管(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述加料机构的数量为七组。

4.根据权利要求3所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述挤出机(5)的数量为七组，七组挤出机(5)沿模头(6)的圆周方向分布在模头(6)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述纵向拉伸调整机构由牵引辊(17)、预热辊(18)、变频拉伸辊(19)、热压辊(20)和冷却辊(21)组成，牵引辊(17)、预热辊(18)、变频拉伸辊(19)、热压辊(20)和冷却辊(21)首尾依次连接，牵引辊(17)的入口与第一导向辊(16)的出口连接，冷却辊(21)的出口与第二导向辊(22)的入口连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述纵向拉伸调整机构为两组。

7.根据权利要求1所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述水冷机构包括风环(7)和水冷环(10)，所述风环(7)和水冷环(10)由上至下依次套装在模头(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述风环(7)的外壁沿其圆周方向均布设有多个调节螺丝(7-1)。

9.根据权利要求7所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述水冷环(10)的上部设有进水孔(10-1)。

10.根据权利要求1所述的一种下吹水冷吹膜系统，其特征在于：所述该装置还包括蓄水槽(13)，所述蓄水槽(13)设置在压延辊(12)与烘干机(14)之间，蓄水槽(13)的底部设有排水口(13-1)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜系统，具体涉及一种下吹水冷吹膜系统，属于软包装设备领域。

背景技术

传统下吹水冷吹膜机的吹胀比在1：1到2：1之间，吹出的薄膜在横纵向上取向度很小，接近于流延法生产的薄膜，由于薄膜内分子链或分子链段取向度小，处于无规则缠绕状态，所以薄膜在横纵向的拉伸强度会稍差一些，而且薄膜不会在横向或纵向产生易撕的效果，不能生产出易撕效果的薄膜。传统下吹水冷吹膜机采用下牵引旋转方式来调整薄膜的厚度，实际上这种调整薄膜厚度的方式并不是真正改变薄膜的厚度，只是将薄膜偏厚或偏薄的点错位分开，不集中在薄膜纵向的同一直线上，未从根本上解决薄膜厚度不均的问题。统统吹膜机在吹膜时，需要在塑料粒子中加入适当比例的开口剂和爽滑剂，以保证收卷后薄膜之间不粘连，然而爽滑剂和和开口剂的量一旦控制不好，会使薄膜的质量存在安全隐患，如薄膜与其他薄膜复合后爽滑剂析出导致剥离强度下降等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决传统下吹水冷吹膜机采用下牵引旋转方式来调整薄膜厚度，对薄膜厚度调整不均的问题，进而提出一种下吹水冷吹膜系统。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

本实用新型包括人字夹板、压延辊、烘干机、分割装置、第一导向辊、第二导向辊、在线测厚装置、电晕机和收卷装置，所述一种下吹水冷吹膜系统还包括至少一组加料机构、至少一组挤出机、模头、水冷机构和至少一个纵向拉伸调整机构，所述加料机构的出口与挤出机的入口连接，挤出机的出口与模头的入口连接，所述水冷机构设置在模头的出口，人字夹板的外轮廓由上至下依次渐缩，且人字夹板的入口与模头的出口连接，压延辊设置在人字夹板的出口，人字夹板的出口与烘干机的入口连接，烘干机的出口与分割装置的入口连接，分割装置的出口通过第一导向辊与所述纵向拉伸机构连接，所述纵向拉伸机构的出口通过第二导向辊与在线测厚装置的入口连接，在线测厚装置的出口与电晕机的入口连接，电晕机的出口与收卷装置连接。

进一步的，所述加料机构包括盛料槽、输料管、真空泵和失重式料斗计量器，所述失重式料斗计量器的下端与挤出机的入口连接，失重式料斗计量器的上端通过输料管与盛料槽连接，真空泵设置在输料管上。

进一步的，所述加料装置的数量为七组。

进一步的，所述挤出机的数量为七组，七组挤出机沿模头的圆周方向分布在模头的四周。

进一步的，纵向拉伸调整机构由牵引辊、预热辊、变频拉伸辊、热压辊和冷却辊组成，牵引辊、预热辊、变频拉伸辊、热压辊和冷却辊首尾依次连接，牵引辊的入口与第一导向辊的出口连接，冷却辊的出口与第二导向辊的入口连接。

进一步的，所述纵向拉伸调整机构为两组。

进一步的，所述水冷机构包括风环和水冷环，所述风环和水冷环由上至下依次套装在模头上。

进一步的，所述风环的外壁沿其圆周方向均布设有多个调节螺丝。

进一步的，所述水冷环的上部设有进水孔。

进一步的，所述该装置还包括蓄水槽，所述蓄水槽设置在压延辊与烘干机之间，蓄水槽的底部设有排水口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将传统吹膜机的下牵引旋转方式更改为纵向拉伸调整机构，其中牵引辊为筒膜前进提供拉力；预热辊可以将薄膜加热至适合拉伸的高弹态；变频拉伸辊可以通过变频拉伸实现薄膜在纵向不同拉伸比的拉伸，变频速度与其他辊相同时，可起到牵引的作用；热压辊为平行放置的表面平整的钢辊，两辊之间的间隙可以通过人工设定，以调整薄膜的厚度的作用；冷却辊可以减小薄膜之间的接触面积，且在收卷时会在两层薄膜间带入一定量的空气，可以保证薄膜之间不粘连，自然放卷；不用额外向塑料粒子中加入适当比例的开口剂和爽滑剂，薄膜之间依然不会存在粘连的现象，降低了成本又去除了薄膜的质量安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是模头与挤出机连接的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种下吹水冷吹膜系统，它包括人字夹板11、压延辊12、烘干机14、分割装置15、第一导向辊16、第二导向辊22、在线测厚装置23、电晕机24和收卷装置25，还包括至少一组加料机构、至少一组挤出机5、模头6、水冷机构和至少一个纵向拉伸调整机构，所述加料机构的出口与挤出机5的入口连接，挤出机5的出口与模头6的入口连接，所述水冷机构设置在模头6的出口，人字夹板11的外轮廓由上至下依次渐缩，且人字夹板11的入口与模头6的出口连接，压延辊12设置在人字夹板11的出口，人字夹板11的出口与烘干机14的入口连接，烘干机14的出口与分割装置15的入口连接，分割装置15的出口通过第一导向辊16与所述纵向拉伸机构连接，所述纵向拉伸机构的出口通过第二导向辊22与在线测厚装置23的入口连接，在线测厚装置23的出口与电晕机24的入口连接，电晕机24的出口与收卷装置25连接。

如此设置，可以调整薄膜厚度不均的问题，生产出的薄膜具有高透明度、低温耐折性、纵行易撕性等优点，而且在各项机械性能上也略好于传统吹膜机生产的薄膜。塑料粒子中不用额外加入开口剂和爽滑剂，既降低了成本也为薄膜质量安全提供保障。

所述模头6呈圆柱形，顶部设有进气孔6-1，底部设有出气孔，外围设有不同高度与挤出机5对应的进料口和加热环，内部设有七层螺旋物料流道，流道最终在模口汇合。人字夹板11开合角度可调节，用于稳定膜泡并将膜泡夹扁。压延辊12为平行放置的钢棍和橡胶辊组成，可以将膜泡压扁并排尽其中的空气，使膜泡变为筒膜，橡胶辊对钢辊的压力可调；所述分割装置设置有多组安装在刀架上的刀片，刀片之间的距离可调，可以经压片的筒膜两侧切边，将筒膜分成两片。在线测厚装置为精密光学仪器，利用光束在薄膜上的反射射光和透射光干涉的原理测量薄膜的厚度，特点是非接触，非破坏方式测量，无需样品的前处理并能在厚度不合格处设置标识；电晕机为薄膜表面处理装置，提高薄膜表面张力；收卷系统是将薄膜以一定的张力平整的缠绕成卷状的系统。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述加料机构包括盛料槽1、输料管2、真空泵3和失重式料斗计量器4，所述失重式料斗计量器4的下端与挤出机5的入口连接，失重式料斗计量器4的上端通过输料管2与盛料槽1连接，真空泵3设置在输料管2上。

所述失重式料斗计量器，可以记录原料消耗量并且与设定的挤出机吐出量进行对比，调整挤出机螺杆的转速已达到恒定的米重要求，能够避免多层共挤膜中某一层物料偏薄或过厚的现象。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述加料装置的数量为七组。

如此设置，可以实现七种不同物料的共挤薄膜，生产出的薄膜具有高透明度、低温耐折性、纵行易撕性等优点。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述挤出机5的数量为七组，七组挤出机5沿模头6的圆周方向分布在模头6的四周。

如此设置，七组挤出机分布在模头6的四周，连接高度依次降低，每个挤出机中的螺杆各不相同，螺杆长径比不同，螺杆压缩比、螺纹深度和螺纹间距不同，都是针对某种特殊的塑料粒子所需的剪切力而设计，最多可实现七种不同物料的共挤。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述纵向拉伸调整机构由牵引辊17、预热辊18、变频拉伸辊19、热压辊20和冷却辊21组成，牵引辊17、预热辊18、变频拉伸辊19、热压辊20和冷却辊21首尾依次连接，牵引辊17的入口与第一导向辊16的出口连接，冷却辊的出口与第二导向辊22的入口连接。

牵引辊17为平行放置的两根表面平整的橡胶辊，为筒膜前进提供拉力，预热辊为直径较大的平面钢棍，采用电加热，内部设置有导热油，可以将薄膜加热至适合拉伸的高弹态；变频拉伸辊19可以通过变频拉伸实现薄膜在纵向不同拉伸比的拉伸，变频速度与其他辊相同时，可起到牵引的作用；热压辊20为两平行放置的表面平整的钢棍，两辊之间的间隙可通过人工设定，主要起到调整薄膜的厚度的作用；所述冷却辊21为内部通有冷却水的钢棍表面采用电雕技术，设计成特有的麻面效果，薄膜在冷却辊的作用下，与其接触的薄膜面会呈现均匀分布的微小四棱台状，四棱台边长在2-3um，高2-3um，每个棱台间的距离在2-3um，这样的表面效果减小了薄膜之间的接触面积，且在收卷时会在两层薄膜间带入一定量的空气，可以保证薄膜之前不粘连，自然放卷。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述纵向拉伸调整机构为两组。

如此设置，可以提升工作效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述水冷机构包括风环7和水冷环10，所述风环7和水冷环10由上至下依次套装在模头6上。

如此设置，冷却水能从水环下方均匀流出，用于冷却薄膜。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述风环7的外壁沿其圆周方向均布设有多个调节螺丝7-1。如此设置，用于调整风环与膜泡的间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述水冷环10的上部设有进水孔10-1。如果设置，用于冷却水能从水环下方均匀流出。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述该装置还包括蓄水槽13，所述蓄水槽13设置在压延辊12与烘干机14之间，蓄水槽13的底部设有排水口13-1。如此设置，用于回收水冷环10流出的水。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

通过加料装置，将塑料粒子吸入到料斗计量器4中，塑料粒子依靠重力进入挤出机5，经过挤出机5加热和螺杆的剪切，塑料粒子被塑化熔融变成粘流态，在螺杆剪切压力的作用下，熔体进入模头6内的螺旋流道，七组挤出机5可以实现七种不同物料的共挤薄膜，七种物料在模唇汇合呈筒状被挤出，在风盘内部压缩空气的作用下吹胀成膜泡。膜泡经过水冷环10被冷却水冷却，然后进入人字夹板11整形，膜泡被人字夹板11挤压成筒膜，筒膜在压延辊12碾压和拉动下经过烘干机14，薄膜表面的水被烘干。在分割装置15的分切后，筒膜被分成两片，经过第一导向辊16，然后在牵引辊的拉动下进入纵向拉伸调整机构，薄膜首先经过2个预热辊18后变成高弹态，在变频拉伸辊19的牵引下进行拉伸，使薄膜达到设定的拉伸比例，经过拉伸后的薄膜有可能存在厚度不均的情况，热压辊20可以根据设定的薄膜厚度值对拉伸后薄膜的厚度进行修正。此时，薄膜依然处于高弹态，薄膜经过冷却辊21的冷却后，与辊接触的表面会变成麻面效果。薄膜经过第二导向辊22从纵向拉伸调整机构出来后经过在线测厚装置23，在线测厚装置23分别检测两片薄膜的厚度，并在厚度不合格的薄膜处做出标记。再经过电晕机24处理提高表面张力，最后收卷系统25将薄膜缠绕成卷状。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

设计图

一种下吹水冷吹膜系统论文和设计

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