全文摘要
本实用新型公开了一种水性UV漆干燥成膜线，其包括机架和传送单元，所述传送单元安装在所述机架上，所述机架上按传送单元的传送方向上依次设有脱水段、固化成膜段和冷却段；所述脱水段包括正面脱水段和侧面脱水段，所述正面脱水段与所述侧面脱水段均设有红外线加热模块，所述固化成膜段设有UV模块。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、结构简单、占地面积小和节能环保等优点。
主设计要求
1.水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：其包括机架和传送单元，所述传送单元安装在所述机架上，所述机架上按传送单元的传送方向上依次设有脱水段、固化成膜段和冷却段；所述脱水段包括正面脱水段和侧面脱水段，所述正面脱水段与所述侧面脱水段均设有红外线加热模块，所述固化成膜段设有UV模块。
设计方案
1.水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：其包括机架和传送单元，所述传送单元安装在所述机架上，所述机架上按传送单元的传送方向上依次设有脱水段、固化成膜段和冷却段；所述脱水段包括正面脱水段和侧面脱水段，所述正面脱水段与所述侧面脱水段均设有红外线加热模块，所述固化成膜段设有UV模块。
2.根据权利要求1所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述正面脱水段的红外线加热模块固定在所述传送单元的正上方，所述侧面脱水段的红外线加热模块固定在所述传送单元的侧上方。
3.根据权利要求1所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述正面脱水段至少设有一个。
4.根据权利要求1或2或3所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述红外线加热模块包括若干个红外线灯管。
5.根据权利要求4所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述红外线灯管设有镜面反射梯形罩，所述镜面反射梯形罩的开口朝向所述传送单元。
6.根据权利要求1所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述固化成膜段包括正面固化成膜段和侧面固化成膜段，所述正面固化成膜段与所述侧面固化成膜段均设有UV模块；所述UV模块包括若干个紫外线灯管。
7.根据权利要求6所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述紫外线灯管设有镜面反射弧形罩，所述镜面反射弧形罩的开口朝向所述传送单元。
8.根据权利要求6或7所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述正面固化成膜段的紫外线灯管固定在所述传送单元正上方，所述侧面固化成膜段的紫外线灯管固定在所述传送单元侧上方，且所述侧面固化成膜段的紫外线灯管的安装方向与传送单元的传送方向一致。
9.根据权利要求1所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：所述红外线加热模块与所述UV模块处均设有散热风机。
10.根据权利要求9所述水性UV漆干燥成膜线，其特征在于：还包括控制器和温度传感器，所述控制器分别与所述散热风机、红外线加热模块、UV模块和温度传感器信号相连；所述脱水段和所述固化成膜段均设有温度传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及干燥固化设备技术领域，尤其涉及一种生产效率高、节能环保且生产成本低的水性UV漆干燥成膜线。
背景技术
油漆的干燥时指液态或粘稠薄膜转变为固态涂膜的整个过程，即成膜过程，是将油漆转变为具有装饰性和保护性涂膜的过程。成膜过程直接关系到油漆涂层的使用效果，是产品生产过程中极为重要的一环。
传统的木器涂装工艺包括以下流程：封闭底漆2～3遍，每遍需要6小时自然常温凉干，或烘烤房4小时温度25～40℃烘干；面漆1～2遍，每遍需要24小时自然常温凉干，或烘烤房24小时温度25℃烘干。因此，木器使用传统的溶剂油漆涂装工艺有以下特点：(1)生产效率低；(2)产品合格低(施工搬运产生污染)；(3)场地使用面积多。
实用新型内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种水性UV漆干燥成膜线。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水性UV漆干燥成膜线，其包括机架和传送单元，所述传送单元安装在所述机架上，所述机架上按传送单元的传送方向上依次设有脱水段、固化成膜段和冷却段；所述脱水段包括正面脱水段和侧面脱水段，所述正面脱水段与所述侧面脱水段均设有红外线加热模块，所述固化成膜段设有UV模块。
优选地，所述正面脱水段的红外线加热模块固定在所述传送单元的正上方，所述侧面脱水段的红外线加热模块固定在所述传送单元的侧上方。
进一步地，所述正面脱水段至少设有一个。
优选地，所述红外线加热模块包括若干个红外线灯管。
进一步地，所述红外线灯管设有镜面反射梯形罩，所述镜面反射梯形罩的开口朝向所述传送单元。
优选地，所述固化成膜段包括正面固化成膜段和侧面固化成膜段，所述正面固化成膜段与所述侧面固化成膜段均设有UV模块；所述UV模块包括若干个紫外线灯管。
进一步地，所述紫外线灯管设有镜面反射弧形罩，所述镜面反射弧形罩的开口朝向所述传送单元。
优选地，所述正面固化成膜段的紫外线灯管固定在所述传送单元正上方，所述侧面固化成膜段的紫外线灯管固定在所述传送单元侧上方，且所述侧面固化成膜段的紫外线灯管的安装方向与传送单元的传送方向一致。
进一步地，所述红外线加热模块与所述UV模块处均设有散热风机。
优选地，还包括控制器和温度传感器，所述控制器分别与所述散热风机、红外线加热模块、UV模块和温度传感器信号相连；所述脱水段和所述固化成膜段均设有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型设有正面、侧面脱水段可以从正面、侧面分别对木器涂件进行加热烘干，有效地提高烘干质量；设有紫外线灯管，紫外线灯管产生的紫外线电磁波与水性UV漆的光敏剂发生树脂反应瞬间固化成漆膜，有效地缩短了成膜时间，提高产品生产效率；设有镜面反射罩(梯形、弧形)，有效地提高红外线和紫外线的利用率，从而降低生产能耗；设有传送单元，木器涂装过程无需人工搬运，有效地降低人工成本和消除人工搬运过程中的安全隐患，进而有效地提高产品的生产效率和合格率，同时无需多次晾干或烘干及转运，有效降低整个生产线占地面积，与此同时，传送单元可以连接其他生产线，实现整个生产过程的全自动化。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为正面脱水段结构示意图；
图4为侧面脱水段结构示意图；
图5为固化成膜段结构示意图；
图6为输送电机处结构示意图；
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示，一种水性UV漆干燥成膜线包括机架1和传送单元，所述传送单元安装在所述机架1上，所述机架1上按传送单元的传送方向上依次设有脱水段、固化成膜段5和冷却段6；所述脱水段包括正面脱水段3和侧面脱水段4，所述正面脱水段3与所述侧面脱水段4均设有红外线加热模块301\/401，所述固化成膜段设有UV模块501。其中，所述正面脱水段、侧面脱水段和固化成膜段均可以采用可拆卸式地固定在所述机架上。
如图6所示，所述传送单元包括输送带2和输送电机7，所述输送电机带动所述输送带传动，从而带动输送带上木器涂件10移动。需要说明的是，图6仅仅是给出传送单元的一种实施方式，亦可以采用传送辊等方式进行输送涂装件，故在此对传送单元不作特别限定。
为实现良好红外加热效果，所述红外线加热模块包括若干个红外线灯管，优选地，若干个红外线灯管并排设置。
为了实现木器涂件全方位的红外加热(主要是指木器涂件的正面和侧面)，所述正面脱水段的红外线加热模块301固定在所述传送单元的正上方，所述侧面脱水段的红外线加热模块401固定在所述传送单元的侧上方。也就是说，正面脱水段的红外线灯管设置在所述输送带正上方，侧面脱水段的红外线灯管设置在所述输送带的侧上方且安装方向与传送方向一致。
为了进一步强化木器涂件正面的加热效果，所述正面脱水段3至少设有一个。
但是需要说明的是，正面脱水段和侧面脱水段在传送方向上的安装顺序不作特别限定，可以根据需要设置不同组合方式；与此同时，侧面脱水段可以根据需要设置具体的组数。
为了强化红外线灯管能量利用率及降低能耗，所述红外线灯管设有镜面反射梯形罩303\/403，所述镜面反射梯形罩的开口朝向所述传送单元。
为了实现良好的固化效果，所述UV模块包括若干个紫外线灯管502\/502a，且若干个紫外线灯管并排设置。
为了强化紫外线灯管能量利用率及降低能耗，所述紫外线灯管设有镜面反射弧形罩503，所述镜面反射弧形罩的开口朝向所述传送单元。
为了实现对木器涂件全方位的固化，如图5所示，所述固化成膜段包括正面固化成膜段和侧面固化成膜段，所述正面固化成膜段与所述侧面固化成膜段均设有UV模块。所述正面固化成膜段的紫外线灯管502固定在所述传送单元正上方，所述侧面固化成膜段的紫外线灯管502a固定在所述传送单元侧上方，且所述侧面固化成膜段的紫外线灯管的安装方向与传送单元的传送方向一致。
同时为了适应不同厚度的木器涂件，所述固化成膜段设有升降结构504，所述UV模块固定在所述升降结构504上。
所述红外线加热模块与所述UV模块处均设有散热风机305\/404\/508和进风口304。其中，正面脱水段和侧面脱水段的散热风机可以有效地将脱水过程中产生的水蒸气及时排走，避免水蒸气对后续工艺的影响，同时保证脱水区的清洁度和避免二次产生异臭；UV模块处的散热风机可以有效地控制固化温度。
为了避免散热风机进风对干燥或固化的影响，所述进风口设有过滤器(图中未示出)。
为了实现良好的温度控制，本实用新型还包括控制器601和温度传感器(图中未示出)，所述控制器分别与所述散热风机、红外线加热模块、UV模块和温度传感器信号相连；所述脱水段和所述固化成膜段均设有温度传感器。
如图6所示，所述机座1底部安装有多个脚轮9和可调支脚8。
本实用新型的一个具体实施方式：整线总长只需要15.5米，脱水段只需要在8米至10米，UV段只需要在1.8米，输送速度范围在2米\/分钟至8米\/分钟；输送带上方先后安装红外线加热灯管和紫外线灯管；红外线加热灯管产生的红外线电磁波照射将输送带上输送的涂装有水性UV漆的木器涂件进行梯度式快速完全脱水干燥，同时正面脱水段的散热风机，侧面脱水段的散热风机，进行排走部分热空气和水性UV漆脱水时产生的水蒸气，保证脱水区的洁净。经检测，通过脱水段后的木器涂件的含湿率5～10％；经过UV段后的木器涂件形成的漆膜具有较强的吸附力，同时易打磨性、硬度和外观均达到工艺需求。
与现有技术相比，本实用新型设有正面、侧面脱水段可以从正面、侧面分别对木器涂件进行加热烘干，有效地提高烘干质量；设有紫外线灯管，紫外线灯管产生的紫外线电磁波与水性UV漆的光敏剂发生树脂反应瞬间固化成漆膜，有效地缩短了成膜时间，提高产品生产效率；设有镜面反射罩(梯形、弧形)，有效地提高红外线和紫外线的利用率，从而降低生产能耗；设有传送单元，木器涂装过程无需人工搬运，有效地降低人工成本和消除人工搬运过程中的安全隐患，进而有效地提高产品的生产效率和合格率，同时无需多次晾干或烘干及转运，有效降低整个生产线占地面积，与此同时，传送单元可以连接其他生产线，实现整个生产过程的全自动化。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128757.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209549902U
授权时间:20191029
主分类号:B05D 3/02
专利分类号:B05D3/02;B05D3/06
范畴分类:23B;
申请人:佛山市顺德区华汇智信投资有限公司
第一申请人:佛山市顺德区华汇智信投资有限公司
申请人地址:528308 广东省佛山市顺德区伦教永丰村委会工业区南路31号三楼之一
发明人:刘思强;陈贵华
第一发明人:刘思强
当前权利人:佛山市顺德区华汇智信投资有限公司
代理人:刘孟斌
代理机构:44202
代理机构编号:广州三环专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：UV论文; 水性树脂论文; 红外线论文; 镜面反射论文; uv漆论文; 紫外线灯论文; 输送带论文; uv固化论文; uv灯管论文;