一种横移装置用蜗轮论文和设计-刘永龙

全文摘要

本实用新型提供了一种横移装置用蜗轮，包括蜗轮本体、固设在蜗轮本体内腔的套筒、固设在套筒内腔的螺纹套，所述螺纹套的内壁为螺纹，所述套筒位于螺纹套的中部，所述螺纹套的端面上设有多个安装孔。本实用新型的螺纹套固定在箱体内腔的顶壁上，套筒套设在螺纹套的外壁上，蜗轮本体套设在套筒的外壁上，在蜗轮本体与螺纹套之间设置套筒，增强了蜗轮本体的刚性和强度，同时最大化的减小螺纹套的外径尺寸，使得整个蜗轮重量轻、制造成本低。

主设计要求

1.一种横移装置用蜗轮，包括蜗轮本体（1），其特征在于，还包括固设在蜗轮本体（1）内腔的套筒（3）、固设在套筒（3）内腔的螺纹套（4），所述螺纹套（4）的内壁为螺纹，所述套筒（3）位于螺纹套（4）的中部，所述螺纹套（4）的端面上设有多个安装孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述螺纹套（4）的内壁上设有环形槽，部分所述套筒（3）固设在环形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述蜗轮本体（1）的高度与套筒（3）的高度相等，所述蜗轮本体（1）的底面与套筒（3）的底面平齐。

4.根据权利要求1或2所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述蜗轮本体（1）与套筒（3）之间设置有多个定位销（2）。

5.根据权利要求1所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述螺纹套（4）与套筒（3）之间设置有定位键（5）。

6.根据权利要求1或5所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，多个所述安装孔绕着螺纹套（4）的轴线均匀分布。

7.根据权利要求1所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述螺纹套（4）的底端与箱体的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的横移装置用蜗轮，其特征在于，所述螺纹套（4）的下端伸出箱体，所述螺纹套（4）的外壁上设有轴承，所述轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述轴承位于螺纹套（4）的下端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中间辊弯辊缸横移装置，尤其涉及一种横移装置用蜗轮。

背景技术

中间辊系串辊机构的横移装置是板带六辊冷轧机的关键部件之一，主要结构形式有机械结构和液压结构大类。其功能是通过横移装置移动上下中间辊系，改变上、下中间辊系与上、下工作和上、下支撑辊的接触应力分布，满足生产不同板宽规格产品时，获得上、下工作辊之间形成均匀的辊缝值，从而生产出沿板宽方向上厚度均匀的优良钢带。

通常，在板带六辊冷轧机设备中，上下中间辊系沿机列中心线移动是通过横移装置实现的，横移装置与横移梁以及中间辊弯辊缸联接，横移梁上钩头夹紧上下中间辊辊系。横移装置传动带动中间辊弯辊缸和横移梁移动，横移梁带动上下辊系移动，从而改变整个辊系相对位置。

横移装置的结构形式为丝杆螺母传动，丝杆的旋转是由动力装置提供动力、齿轮副传递动力的，由于齿轮副和梯形螺纹副之间具有齿侧间隙，引起横向移动的横向位移，传动过程容易造成卡阻现象。因此，急需提供一种新的动力传递机构。另外，常用的蜗轮结构无法在新的动力传递机构中使用，因此需要设计出一款适用于该动力传递机构的蜗轮。

发明内容

本实用新型提供了一种适用于横移装置的蜗轮，将螺纹套固定在箱体内腔的顶壁上，套筒套设在螺纹套的外壁上，蜗轮本体套设在套筒的外壁上，在蜗轮本体与螺纹套之间设置套筒，增强了蜗轮本体的刚性和强度，同时最大化的减小螺纹套的外径尺寸。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种横移装置用蜗轮，包括蜗轮本体、固设在蜗轮本体内腔的套筒、固设在套筒内腔的螺纹套，所述螺纹套的内壁为螺纹，所述套筒位于螺纹套的中部，所述螺纹套的端面上设有多个安装孔。本实用新型的螺纹套固定在箱体内腔的顶壁上，套筒套设在螺纹套的外壁上，蜗轮本体套设在套筒的外壁上，在蜗轮本体与螺纹套之间设置套筒，增强了蜗轮本体的刚性和强度，同时最大化的减小螺纹套的外径尺寸，使得整个蜗轮重量轻、制造成本低。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹套的内壁上设有环形槽，部分所述套筒固设在环形槽内。本实用新型在螺纹套上设置环形槽的目的，是防止套筒和蜗轮本体在实际使用中沿螺纹套的轴向晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜗轮本体的高度与套筒的高度相等，所述蜗轮本体的底面与套筒的底面平齐。本实用新型将蜗轮本体的高度设置成与套筒高度一致，在安装时只需要观察蜗轮本体的底面是否与套筒的底面平齐，就可判断出蜗轮本体与套筒的装配是否到位，既便于安装又美观。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜗轮本体与套筒之间设置有多个定位销。本实用新型通过设置多个定位销，防止蜗轮本体与套筒之间产生角位移，即预防蜗轮本体与套筒之间的相对旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹套与套筒之间设置有定位键。本实用新型设置定位键，防止螺纹套和套筒之间的相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述安装孔绕着螺纹套的轴线均匀分布。本实用新型的安装孔与箱体上的法兰孔相对应，实现了螺纹套与箱体的法兰连接，具有安装稳定、不易晃动的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹套的底端与箱体的内壁固定连接。本实用新型在螺纹套的端面与箱体固定连接的基础上，还将螺纹套的底端与箱体固定连接，固定更牢靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹套的下端伸出箱体，所述螺纹套的外壁上设有轴承，所述轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述轴承位于螺纹套的下端。本实用新型将轴承固设在箱体的侧壁上，螺纹套的一端与箱体的内壁连接，另一端穿过安装轴承的侧壁并与轴承的内圈固定连接，该轴承能起到支撑螺纹套的作用。

附图说明

图1为蜗轮的结构示意图；

图2为蜗轮蜗杆组件的剖视图。

图中，1、蜗轮本体；2、定位销；3、套筒；4、螺纹套；5、定位键；6、蜗杆；7、箱体；8、第一轴承；9、凸环；10、压盖；11、第二轴承；12、油杯。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了一种横移装置用蜗轮，如图1所示，包括蜗轮本体1、固设在蜗轮本体1内腔的套筒3、固设在套筒3内腔的螺纹套4，螺纹套4的内壁为螺纹，套筒3位于螺纹套4的中部，螺纹套4的端面上设有多个安装孔。多个安装孔绕着螺纹套4的轴线均匀分布。本实施例的安装孔与箱体上的法兰孔相对应，实现了螺纹套4与箱体的法兰连接，具有安装稳定、不易晃动的优点。本实施例的螺纹套4固定在箱体内腔的顶壁上，套筒3套设在螺纹套4的外壁上，蜗轮本体1套设在套筒3的外壁上，在蜗轮本体1与螺纹套4之间设置套筒3，增强了蜗轮本体1的刚性和强度，同时最大化的减小螺纹套4的外径尺寸，使得整个蜗轮重量轻、制造成本低。螺纹套4的内壁上设有环形槽，部分套筒3固设在环形槽内。本实施例在螺纹套4上设置环形槽的目的，是防止套筒3和蜗轮本体1在实际使用中沿螺纹套4的轴向晃动。螺纹套4与套筒3之间设置有定位键5。本实施例设置定位键5，防止螺纹套4和套筒3之间的相对转动。螺纹套4的底端与箱体的内壁固定连接。本实施例在螺纹套4的端面与箱体固定连接的基础上，还将螺纹套4的底端与箱体固定连接，固定更牢靠。螺纹套4的下端伸出箱体，螺纹套4的外壁上设有轴承，轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，轴承位于螺纹套4的下端。本实施例将轴承固设在箱体的侧壁上，螺纹套4的一端与箱体的内壁连接，另一端穿过安装轴承的侧壁并与轴承的内圈固定连接，该轴承能起到支撑螺纹套4的作用。

在本实施例中，优选蜗轮本体1的高度与套筒3的高度相等，蜗轮本体1的底面与套筒3的底面平齐。本实施例将蜗轮本体1的高度设置成与套筒3高度一致，在安装时只需要观察蜗轮本体1的底面是否与套筒3的底面平齐，就可判断出蜗轮本体1与套筒3的装配是否到位，既便于安装又美观。在本实施例中，优选蜗轮本体1与套筒3之间设置有多个定位销2。本实施例通过设置多个定位销2，防止蜗轮本体1与套筒3之间产生角位移，即预防蜗轮本体1与套筒3之间的相对旋转。

参照图1所示的蜗轮，螺纹套4的上端外壁上还设有环形槽，轴承沿厚度方向的中心处设有凸环9，该凸环9嵌入环形槽内，防止轴承沿螺纹套4的轴向移动，本实施例的轴承优选为推力球轴承。螺纹套4的上端外径小于螺纹套4中部外径，在螺纹套4的上端扣设一压盖10，该压盖10的外径与螺纹套4中部的外径相等，环形槽位于压盖10的下方。本实施例将螺纹套4的上端这样设置的目的，一方面是便于螺纹套4与箱体的固定连接，另一方面是防止轴承沿螺纹套4的轴向移动。

实施例2：

为了解决现有的丝杆螺母传动机构，由于齿轮副和梯形螺纹副之间具有齿侧间隙，引起横向移动的横向位移，传动过程容易造成卡阻现象，本实施例提供了一种如图2所示的横移装置传动用蜗轮蜗杆机构，包括：第一蜗轮蜗杆组件、第二蜗轮蜗杆组件以及同步轴；第一蜗轮蜗杆组件包括第一蜗轮、与第一蜗轮配合的主动蜗杆。第二蜗轮蜗杆组件包括第二涡轮、与第二蜗轮配合的从动蜗杆，同步轴设置在主动蜗杆和从动蜗杆之间，并且该同步轴与主动蜗杆和从动蜗杆连接，主动蜗杆的端部连接有动力装置，该动力装置驱动主动蜗杆、同步轴和从动蜗杆同步旋转。优选第一蜗轮蜗杆组件还包括入口侧蜗轮蜗杆箱，动力装置固定在入口侧蜗轮蜗杆箱上，动力装置的输出轴与主动蜗杆连接，主动蜗杆和第一蜗轮固设在入口侧蜗轮蜗杆箱内，主动蜗杆的端部贯穿入口侧蜗轮蜗杆箱后与同步轴固定连接，主动蜗杆的轴线与第一蜗轮的轴线垂直。本实施例将动力装置固定在入口侧蜗轮蜗杆箱上，无需设计安装架就能实现动力装置的固定，具有结构简单的优点。优选第二蜗轮蜗杆组件还包括出口侧蜗轮蜗杆箱，从动蜗杆和第二蜗轮固设在出口侧蜗轮蜗杆箱内，从动蜗杆贯穿出口侧蜗轮蜗杆箱与同步轴连接。本实施例将从动蜗杆固定在出口侧蜗轮蜗杆箱，从动蜗杆的轴线与第二蜗轮的轴线垂直，具有安装方便的优点。入口侧蜗轮蜗杆箱固定在入口侧机架牌坊上，出口侧蜗轮蜗杆箱固定在出口侧机架牌坊上。本实施例的主动蜗杆和从动蜗杆通过同步轴连接，动力装置可以驱动主动蜗杆和从动蜗杆同步旋转，并且，蜗轮蜗杆机构具有速比大、传动扭矩大、稳定性好的优点。

在本实施方式中，优选同步轴的长度大于主动蜗杆长度的2倍。本实施例将同步轴的长度设置较长，可以扩大第一蜗轮和第二涡轮的中心距，具有使用方便的优点。在实际使用中，主动蜗杆和同步轴可以采用联轴器连接，从动蜗杆与同步轴也可以采用联轴器连接。

第一蜗轮包括蜗轮本体1、固设在蜗轮本体1内腔的套筒3、固设在套筒3内腔的螺纹套4，螺纹套4的内壁为螺纹，套筒3位于螺纹套4的中部，螺纹套4的顶端与入口侧蜗轮蜗杆箱的顶壁固定连接，螺纹套4的底端贯穿入口侧蜗轮蜗杆箱的底壁，螺纹套4的底端与入口侧蜗轮蜗杆箱的底壁轴承联接；蜗轮本体1和套筒3均位于入口侧蜗轮蜗杆箱的内腔。本实施例的螺纹套4固定在箱体7内腔的顶壁上，套筒3套设在螺纹套4的外壁上，蜗轮本体1套设在套筒3的外壁上，在蜗轮本体1与螺纹套4之间设置套筒3，增强了蜗轮本体1的刚性和强度，同时最大化的减小螺纹套4的外径尺寸，使得整个蜗轮重量轻、制造成本低。第二涡轮的结构与第一蜗轮的结构相同。螺纹套4的内壁上设有环形槽，部分套筒3固设在环形槽内。本实施例在螺纹套4上设置环形槽的目的，是防止套筒3和蜗轮本体1在实际使用中沿螺纹套4的轴向晃动。螺纹套4的下端伸出箱体7，螺纹套4的外壁上设有轴承，轴承的外圈与箱体7的内壁固定连接，轴承位于螺纹套4的下端。本实施例将轴承固设在箱体7的侧壁上，螺纹套4的一端与箱体7的内壁连接，另一端穿过安装轴承的侧壁并与轴承的内圈固定连接，该轴承能起到支撑螺纹套4的作用。螺纹套4与套筒3之间设置有定位键5。本实施例设置定位键5，防止螺纹套4和套筒3之间的相对转动。螺纹套4的底端与箱体7的内壁固定连接。本实施例在螺纹套4的端面与箱体7固定连接的基础上，还将螺纹套4的底端与箱体7固定连接，固定更牢靠。

在本实施方式中，蜗轮本体1的高度与套筒3的高度相等，蜗轮本体1的底面与套筒3的底面平齐。本实施例将蜗轮本体1的高度设置成与套筒3高度一致，在安装时只需要观察蜗轮本体1的底面是否与套筒3的底面平齐，就可判断出蜗轮本体1与套筒3的装配是否到位，既便于安装又美观。蜗轮本体1与套筒3之间设置有多个定位销2。本实施例通过设置多个定位销2，防止蜗轮本体1与套筒3之间产生角位移，即预防蜗轮本体1与套筒3之间的相对旋转。优选多个安装孔绕着螺纹套4的轴线均匀分布。本实施例的安装孔与箱体7上的法兰孔相对应，实现了螺纹套4与箱体7的法兰连接，具有安装稳定、不易晃动的优点。

入口侧蜗轮蜗杆箱通过螺钉把合在入口侧机架牌坊上，主动蜗杆、第一蜗轮（带内螺纹套4）安装在入口侧蜗轮蜗杆箱内。出口侧蜗轮蜗杆箱通过螺钉把合在出口侧机架牌坊上，从动蜗杆、第二蜗轮（带内螺纹套4）安装在出口侧蜗轮蜗杆箱内。

主动蜗杆和从动蜗杆之间通过联轴器、同步轴以及连接套联接。主动蜗杆和从动蜗杆通过深沟球轴承以及隔套、轴承透盖、闷盖分别固定在入口侧蜗轮蜗杆箱和出口侧件蜗轮蜗杆箱上。第一蜗轮、第二蜗轮分别通过深沟球轴承和双向推力球轴承支撑在入口侧蜗轮蜗杆箱、出口侧蜗轮蜗杆箱内，轴承挡板和压环用螺钉把合在入口侧蜗轮蜗杆箱或出口侧蜗轮蜗杆箱上，分别压着深沟球轴承和双向推力球轴承。接头把合在螺杆上，接头和螺杆一起旋入第一蜗轮或第二蜗轮内。

动力装置通过螺钉和垫圈把合在入口侧蜗轮蜗杆箱上，并与隔套一起压紧深沟球轴承。动力装置将动力传递给主动蜗杆，通过联轴器、同步轴以及连接套，将动力传递给出口侧蜗轮蜗杆箱上的从动蜗杆；即出口侧蜗轮蜗杆箱上的从动蜗杆、入口侧蜗轮蜗杆箱上的主动蜗杆同时传动，带动第一蜗轮、第二蜗轮做同步圆周回转运动。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种横移装置用蜗轮论文和设计

一种横移装置用蜗轮论文和设计-刘永龙

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设计方案

设计说明书

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