全文摘要
本实用新型属于生产用机械设备领域，具体涉及一种自动打包的装置。本装置包括调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台；其中所述调整固定机构包括固定梁、固定梁两端对称设置的固定架；所述升降装置包括中转台，与中转台下方活动连接的第一升降气缸，所述中转台位于两个固定架之间的正下方；所述封口机构包括推板、位于推板下方的第二升降气缸；所述推板位于中转台和打包平台之间，推板的两侧均分别与中转台、打包平台之间存在间隙。本申请可以自动将呈规律排列的多个容器批量进行打包，工作效率高，封装速度快、质量高。
主设计要求
1.一种自动打包的装置，其特征在于：包括调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台（5）、按压机构；其中，所述调整固定机构包括固定梁（1）、固定梁（1）两端对称设置的固定架（2）；所述升降机构包括中转台（3）、与中转台（3）底部连接的第一升降气缸（12）；所述封口机构包括推板（4）、位于推板（4）下方的第二升降气缸（13）；所述中转台（3）位于两个固定架（2）之间的正下方，并在两个固定架（2）底端下方的空间沿垂直方向上下往返运动；所述推板（4）位于中转台（3）和打包平台（5）之间，推板（4）的两侧均分别与中转台（3）、打包平台（5）之间存在间隙；所述按压机构包括第三升降气缸（14）、推动气缸（15），所述推动气缸（15）的液压杆与第三升降气缸（14）固定连接，所述第三升降气缸（14）的液压杆正下方固定有按压板（16），所述按压板（16）位于调整固定机构或升降机构或封口机构或打包平台（5）正上方。
设计方案
1.一种自动打包的装置，其特征在于：
包括调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台（5）、按压机构；其中，
所述调整固定机构包括固定梁（1）、固定梁（1）两端对称设置的固定架（2）；
所述升降机构包括中转台（3）、与中转台（3）底部连接的第一升降气缸（12）；
所述封口机构包括推板（4）、位于推板（4）下方的第二升降气缸（13）；
所述中转台（3）位于两个固定架（2）之间的正下方，并在两个固定架（2）底端下方的空间沿垂直方向上下往返运动；
所述推板（4）位于中转台（3）和打包平台（5）之间，推板（4）的两侧均分别与中转台（3）、打包平台（5）之间存在间隙；
所述按压机构包括第三升降气缸（14）、推动气缸（15），所述推动气缸（15）的液压杆与第三升降气缸（14）固定连接，所述第三升降气缸（14）的液压杆正下方固定有按压板（16），所述按压板（16）位于调整固定机构或升降机构或封口机构或打包平台（5）正上方。
2.如权利要求1所述的一种自动打包的装置，其特征在于：
在固定梁（1）的长度方向上，设置有滑槽（6）、限位块（7），每个固定架（2）的顶端与限位块（7）固定连接，限位块（7）通过定位销（8）安装在滑槽（6）内，定位销（8）带动限位块（7）在滑槽（6）内自由滑动。
3.如权利要求1所述的一种自动打包的装置，其特征在于：
在中转台（3）的下方还设置支撑机构，所述支撑机构包括支撑座（9）、支撑梁（10），在支撑座（9）的顶部长度方向上设置有相互平行的支撑梁（10），在支撑梁（10）之间的支撑座（9）表面向内形成凹槽（11），所述第二升降气缸（13）固定在凹槽（11）内，在第二升降气缸（13）的驱动下，中转台（3）在支撑梁（10）上方的空间内升降运动。
4.如权利要求3所述的一种自动打包的装置，其特征在于：
所述装置还包括设置在工作台（18）上的传送带（17），所述调整固定机构位于传送带（17）上方，所述中转台（3）的一端与传动带运动方向的末端相邻，所述固定架（2）伸出固定梁（1）的端头位于中转台（3）另一端的正上方，所述支撑机构的支撑梁（10）不高于传送带（17）的表面。
5.如权利要求4所述的一种自动打包的装置，其特征在于：
工作台（18）单侧或双侧相邻中转台（3）边沿的位置设置有气枪（19），所述气枪（19）的喷嘴（20）朝向固定架（2）和中转台（3）之间的空间。
6.如权利要求1所述的一种自动打包的装置，其特征在于：
所述推板（4）上表面开设有沿推板（4）长度方向均等分布的多个贯穿孔，多个贯穿孔均连接气源，气源用于提供高温气体。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生产用机械设备领域，具体涉及一种自动打包的装置，尤其涉及对呈规律排列的多个容器打包的装置。
背景技术
容纳物料的容器外壳通常都具有一定的形状，对于生产容器的制造厂家来说，大量的容器生产完成后需要打包进行存放或运输，一个个的容器散装不利于存放和运输而且也容易造成容器的损坏，因此对于容器的存放和运输采用多个容器成箱装入或多个容器放入同一个包装袋内打包。常见的容器有玻璃制品、陶瓷制品、塑料制品、金属制品等，容器的形状有的呈圆柱状、方形等规则的形状，有的外形并不规则，但是不论单个容器的外形规则或不规则，当大量的容器呈规律排在一起，整体形成了具有规律性排列的形状。
对于大量的容器装入软包装内，比如大型密封袋或塑料包装袋，此时由于软包装没有支撑，很难将排列好的多个容器同时装入一个包装袋内，并且装入进去耗费时间多，容器在初始装入时在包装袋内相对不稳定，这样的封装方式给生产带来困难，劳动效率低，劳动强度大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供具体涉及一种自动打包的装置，可以自动将呈规律排列的多个容器批量进行打包，工作效率高，封装速度快、质量高。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种自动打包的装置，其特殊之处在于：
包括调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台5、按压机构；其中，
所述调整固定机构包括固定梁1、固定梁1两端对称设置的固定架2；
所述升降机构包括中转台3、与中转台3底部连接的第一升降气缸12；
所述封口机构包括推板4、位于推板4下方的第二升降气缸13；
所述中转台3位于两个固定架2之间的正下方，并在两个固定架2底端下方的空间沿垂直方向上下往返运动；
所述推板4位于中转台3和打包平台5之间，推板4的两侧均分别与中转台3、打包平台5之间存在间隙；
所述按压机构包括第三升降气缸14、推动气缸15，所述推动气缸15的液压杆与第三升降气缸14固定连接，所述第三升降气缸14的液压杆正下方固定有按压板16，所述按压板16位于调整固定机构或升降机构或封口机构或打包平台5正上方。
进一步的，在固定梁1的长度方向上，设置有滑槽6、限位块7，每个固定架2的顶端与限位块7固定连接，限位块7通过定位销8安装在滑槽6内，定位销8带动限位块7在滑槽6内自由滑动。
进一步的，在中转台3的下方还设置支撑机构，所述支撑机构包括支撑座9、支撑梁10，在支撑座9的顶部长度方向上设置有相互平行的支撑梁10，在支撑梁10之间的支撑座9表面向内形成凹槽11，所述第二升降气缸13固定在凹槽11内，在第二升降气缸13的驱动下，中转台3在支撑梁10上方的空间内升降运动。
进一步的，所述装置还包括设置在工作台18上的传送带17，所述调整固定机构位于传送带17上方，所述中转台3的一端与传动带运动方向的末端相邻，所述固定架2伸出固定梁1的端头位于中转台3另一端的正上方，所述支撑机构的支撑梁10不高于传送带17的表面。
进一步的，工作台18单侧或双侧相邻中转台3边沿的位置设置有气枪19，所述气枪19的喷嘴20朝向固定架2和中转台3之间的空间。
进一步的，所述推板4上表面开设有沿推板4长度方向均等分布的多个贯穿孔，多个贯穿孔均连接气源，气源用于提供高温气体。
本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：
对于多个通过规律排列后的散装容器，能够轻松地装入软包装内，利用调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台之间的配合，实现多个散装容器集体以规律排列的队形装入并对软包装进行封口。本实用新型还可以满足不同尺寸软包装的使用，通过调整固定架之间的距离，以及选用对应软包装尺寸的中转台的尺寸，不同规格的软包装均可套在固定架和中转台上。本申请包装效率快、包装质量高、降低了劳动强度，实现对多个散装容器的集体包装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
标记说明：1、固定梁，2、固定架，3、中转台，4、推板，5、打包平台，6、滑槽，7、限位块，8、定位销，9、支撑座，10、支撑梁，11、凹槽，12、第一升降气缸，13、第二升降气缸，14、第三升降气缸，15、推动气缸，16、按压板，17、传送带，18、工作台，19、气枪，20、喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
对于本申请的装置可以对任何形状、任何尺寸的多个容器进行集体打包在一个封装带内，适用于软包装，尤其适合容器以矩阵式排列的封装，比如塑料袋等，在本申请中以塑料瓶为例，如在工厂中生产的常规洗洁精瓶，多个洗洁精瓶按照矩阵进行排列，本申请按照5排8列的队形进行说明，本申请的装置可以结合上一生产工序，实现生产线上的流水作业。
实施例1
将本申请的装置安装在传动带前进方向的终端，利用传送带17传送多批次呈5排8列的矩阵排列的多个洗洁精瓶，传送带17位于工作台18上。
对于本实施例中的装置结构包括调整固定机构、升降机构、封口机构、打包平台5；其中所述调整固定机构包括固定梁1、固定梁1两端对称设置的固定架2；在固定梁1的长度方向上设置有滑槽6、限位块7，每个固定架2的顶端与限位块7固定连接，限位块7通过定位销8安装在滑槽6内，定位销8带动限位块7在滑槽6内自由滑动。根据使用的包装袋尺寸不同，可以调整两个限位块7上的定位销8在滑槽6内的相对位置，改变两个固定架2之间的间距，满足不同宽度尺寸包装袋的使用。
固定梁1可以通过顶部悬挂的方式或底端通过固定杆固定在地面或工作台18上，确保两个固定架2在固定梁1稳定的情况下，沿固定梁1的滑槽6调整两个固定架2之间的距离，这样将包装袋套在两个固定架2上时，可以根据开口大小来调整两个固定架2之间的距离。
所述升降机构包括中转台3，固定在中转台3下方的第一升降气缸12，所述中转台3位于两个固定架2之间的正下方；所述封口机构包括推板4、位于推板4下方的第二升降气缸13；所述推板4位于中转台3和打包平台5之间，推板4的两侧均分别与中转台3、打包平台5之间存在间隙，设置有间隙是为了便于推板4上下运动，间隙的距离可以忽略不计。
对本申请附图中的方位进行说明，本实施例关于方位仅限于解释本申请的结构，但不限于其他的方位排列，在图1中，传送带17水平方向放置，沿从左至右的方向运动，如图1中箭头所示。固定梁1的长度方向是与传送带17的水平方向垂直，固定梁1位于传送带17的上方，中转台3、推板4、打包平台5均位于传送带17的右侧，在中转台3的表面与传送带17、打包平台5位于同一水平面时，中转台3左侧与传送带17的终端相邻，右侧与推板4的长度方向相邻，推板4位于中转台3和打包平台5之间，并且中转台3和打包平台5之间存在间隙，推板4的长度方向也与水平方向垂直。
在中转台3的下方还设置用于对中转台3起支撑作用的支撑机构，所述支撑机构包括支撑座9、支撑梁10，沿支撑座9的长度方向，在支撑座9的顶部上设置有两个相互平行的支撑梁10，在支撑梁10之间的支撑座9表面向内形成凹槽11，所述第二升降气缸13固定在凹槽11内，在第二升降气缸13的驱动下，中转台3在支撑梁10上方的空间内升降运动。
本实施例中支撑梁10还可以设置成沿支撑座9其他角度的方向设置两个相互平行的支撑梁10，只要满足两个支撑梁10位于中转台3下表面的正下方，同时中转台3可以相对于支撑梁10上下运动即可，并且中转台3向上运动的最远端为固定架2的下表面，中转台3向下运动的最远端为支撑梁10的上表面。
所述装置还包括按压机构，所述按压机构包括第三升降气缸14、推动气缸15，所述推动气缸15的液压杆与第三升降气缸14固定连接，所述第三升降气缸14的液压杆正下方固定有按压板16，所述按压板16位于调整固定机构或升降机构或封口机构或打包平台5正上方。
设置推动气缸15是为了满足不同矩阵大小下，均能控制第三升降气缸14最终能运动至打包平台5的正上方。
推动气缸15的运动轨迹可以沿水平方向从左至右，也可以沿与水平方向任何夹角运动，不论按压板16位于上方的何处，但是要确保推动气缸15能带动第三升降气缸14运动至打包平台5上方，关于推动气缸15固定在顶部的安装方式，为本领域的常规技术，不再详细叙述，可以通过在下方设置立柱进行固定，还可以在上方设置悬臂固定。
调整固定机构位于传送带17上方，所述固定架2伸出固定梁1的端头位于中转台3上方，所述传送带17的运动终端与中转台3的边沿相邻，所述封口机构的支撑梁10不高于传送带17的表面。
在传送带17位于工作台18上，工作台18单侧或双侧相邻中转台3边沿的位置设置有气枪19，所述气枪19的喷嘴20朝向固定架2和中转台3之间的空间。这样的设置可以满足从喷嘴20喷出的气体充满套设在固定架2和中转台3上的包装袋内。对于尺寸较大的包装袋，单个气枪19喷出的气体不能满足将包装袋充气时，可以设置两个多个气枪19。
对于本申请装置的机械原理具体为：启动第一升降气缸12，控制第一升降气缸12带动中转台3上升，使得中转台3的下表面与支撑梁10之间产生距离并向两个固定架2底部运动时，将包装袋的开口打开，套在两个固定架2上表面外面和中转台3下表面外面，再次启动第一升降气缸12，控制第一升降气缸12带动中转台3下降，使得中转台3和固定架2之间的距离增大，直至包装袋最大限度的打开开口，并固定在中转台3的外部和固定架2的外部，包装袋开口以外的部分位于打包平台5上。此处如果包装袋的开口尺寸较大，可以事先调整两个固定架2之间的距离。
当包装袋就位后，5排8列矩阵排列的第一批40个洗洁精瓶跟随传送带17的运动行至传送带17的终端处，同时气枪19启动，从喷嘴20内喷出的气体将包装袋的袋体瞬间鼓起，传送带17上同步借助外力推动40个洗洁精瓶整体以5排8列的矩阵队列一次性进入包装袋内，40个洗洁精瓶整体转移至打包平台5上的包装袋内。
在40个洗洁精瓶整体转移至打包平台5上的包装袋内的同时，上方的推动气缸15推动第三升降气缸14行动至包装台封口第一排洗洁精瓶上方，第三升降气缸14在自身液压缸的作用下带动按压板16按压在第一排洗洁精瓶上的包装袋表面。
之后，第二升降气缸13动作，利用液压缸带动推板4向上方运动，推动包装袋的封口向上进行封装，位于打包平台5的操作人员，将装有40个洗洁精瓶的包装袋从打包平台5上移开，进行对封口的加固，此时完成对40个洗洁精瓶的整体打包，并且打包后的40个洗洁精瓶在包装袋内仍以5排8列矩阵排列。
完成后，第二升降气缸13的液压缸收回，推板4降落，第三升降气缸14带动按压板16原路返回，推动气缸15带动第三升降气缸14收回，等待下一批从传送带17传送的5排8列矩阵排列的40个洗洁精瓶，重复以上的动作，依次循环操作，直至完成所需包装的产品。
对于机械过程中各环节的动作顺序均通过PLC控制，各气缸以及气枪19的电性连接，均为本领域的现有技术。对于推动气缸15，在每次完成打包动作时，也可以通过PLC设定仅第三升降气缸14收回，推动气缸15不动。
在本申请的推板4，还可在推板4上表面开设有沿推板4长度方向均等分布的多个贯穿孔，多个贯穿孔均连接气源，气源提供高温气体，在推板4向上运动的过程中气源通过贯穿孔喷出高温气体，对包装袋的开口处进行高温塑封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021605.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209321319U
授权时间:20190830
主分类号:B65B 5/08
专利分类号:B65B5/08;B65B35/24;B65B43/36;B65B51/10
范畴分类:34A;
申请人:龙口源美包装有限公司
第一申请人:龙口源美包装有限公司
申请人地址:265700 山东省烟台市龙口市新嘉街道王格庄村
发明人:刘玉京;王克山
第一发明人:刘玉京
当前权利人:龙口源美包装有限公司
代理人:张辉
代理机构:34157
代理机构编号:亳州速诚知识产权代理事务所(普通合伙) 34157
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计