原煤筛选器论文和设计-王威

全文摘要

本实用新型涉及一种原煤筛选器，其包括机架、震动弹簧、筛箱、筛网、震动电机、料斗以及引导装置，震动弹簧固定在机架的四角上，筛箱倾斜固定在弹簧的上端，筛网固定安装在筛箱中，震动电机固定安装在筛箱的下部，料斗安装在筛箱的上部，筛箱包括连通筛网下部空间的细粒出料筒以及连通筛网上部空间的粗粒出料筒，细粒出料筒和粗粒出料筒的出口竖直向下设置，引导装置共有两个且分别与细粒出料筒和粗粒出料筒配合，引导装置包括引导槽、套设于上述出料筒上的固定环以及固定于出料筒端口支撑固定环的挡环，引导槽倾斜承接于出料筒下方且以上方的一端固定于固定环上。本实用新型可以方便的向后续运煤车导入煤，减少中间过程洒落的煤，减少清理工作。

主设计要求

1.一种原煤筛选器，其特征在于：包括机架(1)、震动弹簧(2)、筛箱(3)、筛网(4)、震动电机(5)、料斗(6)以及引导装置(7)，机架(1)放置在地面上，震动弹簧(2)有四个并竖直固定在机架(1)的四角上，筛箱(3)倾斜固定在震动弹簧(2)的上端，筛网(4)固定安装在筛箱(3)中，将筛箱(3)分割成上下两层，震动电机(5)固定安装在筛箱(3)的下部，料斗(6)安装在筛箱(3)的上部，筛箱(3)包括连通筛网(4)下部空间的细粒出料筒(31)以及连通筛网(4)上部空间的粗粒出料筒(32)，所述细粒出料筒(31)和粗粒出料筒(32)的出口竖直向下设置，所述引导装置(7)共有两个且分别与细粒出料筒(31)和粗粒出料筒(32)配合，所述引导装置(7)包括引导槽(71)、套设于上述出料筒上的固定环(72)以及固定于出料筒端口支撑固定环(72)的挡环(73)，所述引导槽(71)倾斜承接于出料筒下方且以上方的一端固定于固定环(72)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的原煤筛选器，其特征在于：所述挡环(73)上沿竖向间隔开设有多个通孔，所述固定环(72)上固定有定位件(74)，所述定位件(74)的输出端能插入通孔中。

3.根据权利要求2所述的原煤筛选器，其特征在于：所述定位件(74)包括盒体(741)、挡板(742)、弹簧(743)和滑杆(744)，盒体(741)竖直安装在固定环(72)上部，挡板(742)放置在盒体(741)内部，弹簧(743)呈伸展状态且安装在盒体(741)内，弹簧(743)向下推动挡板(742)，滑杆(744)竖直穿透盒体(741)与挡板(742)且与挡板(742)固定连接。

4.根据权利要求3所述的原煤筛选器，其特征在于：所述定位件(74)还包括提手(745)，所述提手(745)安装在滑杆(744)上端。

5.根据权利要求1或4所述的原煤筛选器，其特征在于：所述引导槽(71)下端沿竖直方向开设有插槽(75)，所述插槽(75)中配合有插板(76)。

6.根据权利要求5所述的原煤筛选器，其特征在于：所述插板(76)上固定有连接绳(77)，所述连接绳(77)的另一端与引导槽(71)固定连接。

7.根据权利要求6所述的原煤筛选器，其特征在于：所述引导槽(71)上固定有金属环(78)，所述连接绳(77)与金属环(78)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤处理设备，特别涉及一种原煤筛选器。

背景技术

在煤处理过程中，需要将原煤送入原煤筛选器中进行筛选。

原煤筛选器筛分后的煤从出料筒流出，出料筒的下面对应破碎机和传送皮带，粒度大于设定值的煤块会进入破碎机进行破碎，粒度达标的煤块会送至传送皮带上传送至后续工序。

现有技术存在的缺陷是：当传送皮带出现故障后，原煤筛选器以及其他上游设备不能随时停止工作，煤会继续从出料筒中涌出并倒在传送带上，煤堆积后就会有一部分的煤掉在地面上，后续还要增加清理工作，不仅增加了工作量，也耽误了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原煤筛选器，它可以在传送皮带出现短时间故障时，向破碎机中导入煤，减少煤的洒落，减少清理工作。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原煤筛选器，包括机架、震动弹簧、筛箱、筛网、震动电机、料斗以及引导装置，机架放置在地面上，震动弹簧有四个并竖直固定在机架的四角上，筛箱倾斜固定在震动弹簧的上端，筛网固定安装在筛箱中，将筛箱分割成上下两层，震动电机固定安装在筛箱的下部，料斗安装在筛箱的上部，筛箱包括连通筛网下部空间的细粒出料筒以及连通筛网上部空间的粗粒出料筒，所述细粒出料筒和粗粒出料筒的出口竖直向下设置，所述引导装置共有两个且分别与细粒出料筒和粗粒出料筒配合，所述引导装置包括引导槽、套设于上述出料筒上的固定环以及固定于出料筒端口支撑固定环的挡环，所述引导槽倾斜承接于出料筒下方且以上方的一端固定于固定环上。

通过采用上述技术方案，使用时，煤块从出料筒排出进入引导槽中，再经过引导槽进入到传送皮带上，当传送皮带出现短时间故障时，可以把引导槽的端口转向破碎机或者转向备用传送皮带，使原煤筛选器和其他上游设备继续工作，留出少部分维修调整时间。相比现有技术，煤块不易在传送皮带上造成堆积，洒落的煤块较少，清理方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡环上沿竖向间隔开设有多个通孔，所述固定环上固定有定位件，所述定位件的输出端能插入通孔中。

通过采用上述技术方案，实际使用中，传送皮带的维修需要一定的时间，当受风力等外力影响时，导槽容易摆动，给下煤带来影响，因此设置固定件对其进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括盒体、挡板、弹簧和滑杆，盒体竖直安装在固定环上部，挡板放置在盒体内部，弹簧呈伸展状态且安装在盒体内，弹簧向下推动挡板，滑杆竖直穿透盒体与挡板且与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，在弹簧弹力作用下，滑杆可靠插入挡环上的通孔中，对引导槽的位置进行有效固定；当需要转动调节引导槽的位置时，向上提起滑杆，使其端部脱离挡环上的通孔，这时可以对引导槽进行位置调节，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位件还包括提手，所述提手安装在滑杆上端。

通过采用上述技术方案，使得滑杆的提拉更为省力、方便。

本实用新型进一步设置为：所述引导槽下端沿竖直方向开设有插槽，所述插槽中配合有插板。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在转动引导槽的过程中，引导槽的端口还会有少量的煤块掉落在地上，因此设置插槽和插板，使用时可以用插板将插槽封堵起来，转动到合适位置时再抽出插板，避免了煤块的掉落，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述插板上固定有连接绳，所述连接绳的另一端与引导槽固定连接。

通过采用上述技术方案，避免插板在使用不当的情况下丢失。

本实用新型进一步设置为：所述引导槽上固定有金属环，所述连接绳与金属环固定连接。

通过采用上述技术方案，使得连接绳的固定更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 相比现有技术，煤块不易在传送皮带上造成堆积，洒落的煤块较少，清理方便；

2. 设置插槽和插板，使用时可以用插板将插槽封堵起来，转动到合适位置时再抽出插板，避免了煤块的掉落，使用较为方便。

附图说明

图1是原煤筛选器立体结构示意图；

图2是引导装置结构示意图；

图3是定位件结构示意图。

图中，1、机架；2、震动弹簧；3、筛箱；31、细粒出料筒；32、粗粒出料筒；4、筛网；5、震动电机；6、料斗；61、进料筒；7、引导装置；71、引导槽；72、固定环；73、挡环；74、定位件；741、盒体；742、挡板；743、弹簧；744、滑杆；745、提手；75、插槽；76、插板；77、连接绳；78、金属环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种原煤筛选器，包括机架1、震动弹簧2、筛箱3、筛网4、震动电机5和料斗6组成。

原煤筛选器的机架1放置在地面上，有四个震动弹簧2竖直固定在机架1的四角上，筛箱3水平固定安装在震动弹簧2的上端，筛网4固定安装在筛箱3中，将筛箱3分割成上下两层。震动电机5固定安装在筛箱3的下部，料斗6安装在筛箱3的上部。

筛箱3包括细粒出料筒31和粗粒出料筒32。细粒出料筒31安装在筛箱3一侧的下部并与筛网4的下部空间连通，粗粒出料筒32安装在细粒出料筒31上方并与筛网4上部空间连通。细粒出料筒31用于排出筛箱3底部较小的煤块，粗粒出料筒32用于排出筛网4上较大的煤块。

料斗6设置在筛箱3的上方，进料筒61固定在料斗6的下部。煤块倒入料斗6中，通过进料筒61到达筛网4上，打开震动电机5带动筛箱3与筛网4同时震动，就可以对筛网4上的煤块进行筛分处理。经过筛分处理后的煤块，较小的煤块从细粒出料筒31排出至传送皮带上，较大的煤块从粗粒出料筒32排出至破碎机中。

实际使用中，当传送皮带出现故障后，原煤筛选器以及其他上游设备不能随时停止工作，煤会继续从出料筒中涌出并倒在传送带上，煤堆积后就会有一部分的煤掉在地面上，后续还要增加清理工作，不仅增加了工作量，也耽误了工作效率。

为了解决煤块掉落的问题，在原煤筛选器的细粒出料筒31和粗粒出料筒32的筒口上分别安装有引导装置7。

引导装置7包括引导槽71、固定环72、挡环73、定位件74。

如图2所示，在引导槽71上部的槽口处安装有固定环72，把固定环72套在细粒出料筒31上，挡环73固定在细粒出料筒31的下部，并将固定环72挡住。使用时，引导槽71可以转动一定的角度，以较快的速度将出口对应在破碎机或者备用传送皮带上，减少煤的洒落便于清理。

实际使用中，传送皮带的维修需要一定的时间，当受风力灯外力影响时，引导槽71容易摆动，给下煤带来影响，因此设置定位件74对其进行固定。

具体的，定位件74安装在固定环72的上面，在挡环73上竖直设置多个通孔，定位件74的输出端可以进入通孔，进而把引导槽71的位置进行固定。

如图3所示，定位件74包括盒体741、挡板742、弹簧743、滑杆744和提手745。

盒体71竖直安装在固定环72上部，挡板72放置在盒体71内部，弹簧73呈伸展状态且安装在盒体741内，弹簧743向下推动挡板742，滑杆744竖直穿透盒体741与挡板742且与挡板742固定连接，提手745安装在滑杆744上端。

实际使用中，在转动引导槽71的过程中，引导槽71的端口还会有少量的煤块掉落在地上，因此设置插槽75、插板76、连接绳77和金属环78。

具体的，插槽75竖直设置在引导槽71的端口，插板76竖直插接在插槽75内，金属环78安装在引导槽71侧板上，连接绳77的一端和插板76固定，另一端固定在金属环78上并可以在其上转动。

实际使用时，煤块从出料筒排出进入引导槽71的槽里，再经过引导槽71进入破碎机或者传送皮带上，当传送皮带出现故障时，先把插板76插到插槽75内，阻止煤块排出引导槽71而掉在地面上，向上提起提手745，使滑杆744脱离挡环73的通孔，接下来把引导槽71的端口转向破碎机或者备用传送皮带，拔出插板76，就可以在原煤筛选器不停止工作，以及煤块不掉出引导槽71的前提下，煤块继续装到车上。粗粒出料筒32上也连接有引导装置7，使用较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

设计图

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