全文摘要
本实用新型公开了一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱及空铁，其中，先张法预应力混凝土梁柱包括立柱和吊梁，立柱和吊梁均为钢筋混凝土结构，立柱和吊梁内部均设有先张法预应力筋，且立柱和吊梁之间可拆卸式连接；空铁包括所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱、基础以及轨道梁。本实用新型的立柱和吊梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土结构的刚度远大于钢结构，可有效解决空铁运行时的挠度和震动问题，空铁运行平稳、舒适性强；本实用新型还在立柱和吊梁内部均设有先张法预应力筋，通过预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，增加混凝土构件的耐久性，先张法预应力混凝土梁柱可在工厂进行加工预制，再运输至现场进行装配，降低了施工难度。
主设计要求
1.一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，包括立柱(1)和吊梁(2)，所述立柱(1)和吊梁(2)均为钢筋混凝土结构，所述立柱(1)和吊梁(2)内部均设有先张法预应力筋(3)，且所述立柱(1)和吊梁(2)之间可拆卸式连接。
设计方案
1.一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，包括立柱(1)和吊梁(2)，所述立柱(1)和吊梁(2)均为钢筋混凝土结构，所述立柱(1)和吊梁(2)内部均设有先张法预应力筋(3)，且所述立柱(1)和吊梁(2)之间可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，所述立柱(1)的一端设有预埋钢板(5)，所述预埋钢板(5)通过预埋锚筋(4)预埋在所述立柱(1)上，所述吊梁(2)的一端也对应设有预埋钢板(5)，所述预埋钢板(5)通过预埋锚筋(4)预埋在所述吊梁(2)上，每个所述预埋钢板(5)均设有螺栓孔，两个所述预埋钢板(5)之间通过螺栓(6)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，每个所述预埋锚筋(4)上均设有弯头一(41)，所述弯头一(41)与所述立柱(1)\/吊梁(2)内部的钢筋网相连接。
4.根据权利要求1所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，所述立柱(1)由若干个立柱单元(11)可拆卸式拼装而成，每个所述立柱单元(11)均为钢筋混凝土结构，且每个所述立柱单元(11)内部均设有先张法预应力筋(3)。
5.根据权利要求4所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，相邻两个所述立柱单元(11)之间通过预埋钢板(5)和螺栓(6)进行连接，所述预埋钢板(5)通过预埋锚筋(4)预埋在所述立柱单元(11)的端部。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，其特征在于，所述立柱(1)的两端均设有预埋钢板(5)，每个所述预埋钢板(5)通过预埋锚筋(4)预埋在所述立柱(1)上。
7.一种空铁，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱、基础(7)以及轨道梁，所述基础(7)为杯形基础，所述预应力混凝土梁柱置于所述杯形基础的杯口(8)内，并通过灌注混凝土进行连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种空铁，其特征在于，所述预应力混凝土梁柱的立柱(1)的两端均设有预埋钢板(5)，每个所述预埋钢板(5)通过预埋锚筋(4)预埋在所述立柱(1)上，且每个所述预埋钢板(5)上均设有螺栓孔，所述杯形基础可替换为桩基础，所述桩基础顶部预埋有地脚螺栓(9)，所述地脚螺栓(9)穿过所述螺栓孔，并通过螺母进行固定在所述预埋钢板(5)上。
9.根据权利要求8所述的一种空铁，其特征在于，所述地脚螺栓(9)设有弯头二(91)，且所述弯头二(91)与所述桩基础内部的钢筋网相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及空铁技术领域，特别是一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱及空铁。
背景技术
空铁的轨道梁通过梁柱架设于空中，占地面积少，尽最大可能减小拆迁量，不改变城市的原有交通设计，空铁这种新型的交通方式能极大缓解各个城市的路面交通拥堵现象。
现有的空铁的梁柱大多采用空心钢结构，钢结构梁柱需在钢结构加工厂进行加工再运输，而钢构件较大，运输难度较大；且钢结构梁柱的刚度相对较小，导致空铁运行时轨道的挠度和震动较大；同时，钢结构耐腐蚀性较差，室外维护成本较高，钢结构耐火性较差，对焊接节点的焊缝质量要求高，加工难度大。为了解决上述问题，需要研发一种新型的空铁用梁柱。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱及空铁。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，包括立柱和吊梁，所述立柱和吊梁均为钢筋混凝土结构，所述立柱和吊梁内部均设有先张法预应力筋，且所述立柱和吊梁之间可拆卸式连接。
本实用新型的立柱和吊梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土结构的刚度远大于钢结构，可有效解决空铁运行时的挠度和震动问题，空铁运行平稳、舒适性强，且混凝土结构还具有耐腐蚀性强、耐火性强、易于加工、室外维护成本低的优点。而且，考虑到梁柱还要承受一定的拉力作用，本实用新型还在立柱和吊梁内部均设有先张法预应力筋，通过预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，推迟裂缝出现的时间，增加混凝土构件的耐久性，同时，先张法预应力混凝土梁柱可在工厂进行加工预制，提前张拉好预应力筋，再运输至现场进行装配，降低了施工难度。进一步地，本实用新型还考虑到了梁柱整体构件体积大、重量大、运输困难的情况，将梁柱拆分为立柱和吊梁两个结构，且二者之间可拆卸式连接，可分别在工厂预制立柱和吊梁两个结构，再分别运输至施工现场进行拼装，不仅大大降低了运输难度和运输成本，且降低了现场施工难度。
作为本实用新型的优选方案，所述立柱的一端设有预埋钢板，所述预埋钢板通过预埋锚筋预埋在所述立柱上，所述吊梁的一端也对应设有预埋钢板，所述预埋钢板通过预埋锚筋预埋在所述吊梁上，每个所述预埋钢板均设有螺栓孔，两个所述预埋钢板之间通过螺栓进行连接。通过事先预埋钢板进行连接，不仅施工极为方便，且连接强度高，便于维修。
作为本实用新型的优选方案，每个所述预埋锚筋上均设有弯头一，所述弯头一与所述立柱\/吊梁内部的钢筋网相连接，保证连接牢固。
作为本实用新型的优选方案，所述立柱由若干个立柱单元可拆卸式拼装而成，每个所述立柱单元均为钢筋混凝土结构，且每个所述立柱单元内部均设有先张法预应力筋。通过将立柱进一步拆分为若干个小单元，可进一步减小各个立柱单元的体积和重量，便于预制以及运输。
作为本实用新型的优选方案，相邻两个所述立柱单元之间通过预埋钢板和螺栓进行连接，所述预埋钢板通过预埋锚筋预埋在所述立柱单元的端部。通过事先预埋钢板进行连接，不仅施工极为方便，且连接强度高，便于维修。
作为本实用新型的优选方案，所述立柱的两端均设有预埋钢板，每个所述预埋钢板通过预埋锚筋预埋在所述立柱上。立柱上端的预埋钢板用以和吊梁相连接，立柱下端的预埋钢板用以和桩基础相连接。
本实用新型还公开了一种空铁，包括任一所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱、基础以及轨道梁，所述基础为杯形基础，所述预应力混凝土梁柱置于所述杯形基础的杯口内，并通过灌注混凝土进行连接固定。
本实用新型所述的空铁，其梁柱采用钢筋混凝土结构，且内部设有先张法预应力筋，不仅大大提高了结构刚度，行车舒适性强，且通过预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，增强结构的耐久性，所述杯形基础为预制结构，所述梁柱通过杯口灌注混凝土与杯形基础相连接，施工方便，且连接稳固性强。
作为本实用新型的优选方案，所述预应力混凝土梁柱的立柱的两端均设有预埋钢板，每个所述预埋钢板通过预埋锚筋预埋在所述立柱上，且每个所述预埋钢板上均设有螺栓孔，所述杯形基础可替换为桩基础，所述桩基础顶部预埋有地脚螺栓，所述地脚螺栓穿过所述螺栓孔，并通过螺母进行固定在所述预埋钢板上。所述桩基础与立柱之间通过地脚螺栓进行连接，施工方便，且便于维修和更换。
作为本实用新型的优选方案，所述地脚螺栓设有弯头二，且所述弯头二与所述桩基础内部的钢筋网相连接，保证连接牢固。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的立柱和吊梁均采用钢筋混凝土结构，混凝土结构的刚度远大于钢结构，可有效解决空铁运行时的挠度和震动问题，空铁运行平稳、舒适性强，且混凝土结构还具有耐腐蚀性强、耐火性强、易于加工、室外维护成本低的优点。
2、考虑梁柱还要承受一定的拉力作用，本实用新型还在立柱和吊梁内部均设有先张法预应力筋，通过预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，推迟裂缝出现的时间，增加混凝土构件的耐久性，同时，先张法预应力混凝土梁柱可在工厂进行加工预制，提前张拉好预应力筋，再运输至现场进行装配，降低了施工难度。
3、本实用新型还考虑到了梁柱整体构件体积大、重量大、运输困难的情况，将梁柱拆分为立柱和吊梁两个结构，且二者之间可拆卸式连接，可分别在工厂预制立柱和吊梁两个结构，再分别运输至施工现场进行拼装，不仅大大降低了运输难度和运输成本，且降低了现场施工难度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1所述的空铁的结构示意图。
图3是本实用新型实施例1所述的立柱和吊梁的连接节点的放大图。
图4本实用新型实施例2所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2所述的空铁的结构示意图。
图6是本实用新型实施例2所述的立柱和桩基础的连接节点的放大图。
图7是本实用新型实施例3所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱的结构示意图。
图中标记：1-立柱，11-立柱单元，2-吊梁，3-预应力筋，4-预埋锚筋，41-弯头一，5-预埋钢板，6-螺栓，7-基础，8-杯口，9-地脚螺栓，91-弯头二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，包括立柱1和吊梁2，所述立柱1和吊梁2均为钢筋混凝土结构，所述立柱1和吊梁2内部均设有先张法预应力筋3。梁柱不限于图中所示的L型结构，也可是Y型结构，不限于单立柱，也可是双立柱。
所述立柱1和吊梁2之间可拆卸式连接，如图3所示，具体的：所述立柱1的一端设有预埋钢板5，所述预埋钢板5通过预埋锚筋4预埋在所述立柱1上，每个所述预埋锚筋4上均设有弯头一41，所述弯头一41与所述立柱1内部的钢筋网相连接，所述预埋钢板5上设有螺栓孔；所述吊梁2的一端也对应设有预埋钢板5，所述预埋钢板5通过预埋锚筋4预埋在所述吊梁2上，每个所述预埋锚筋4上均设有弯头一41，所述弯头一41与所述吊梁2内部的钢筋网相连接，所述预埋钢板5上设有螺栓孔；两个所述预埋钢板5之间通过螺栓6进行连接。
所述立柱1的加工方法为：加工预埋钢板5和预埋锚筋4→固定锚具→张拉预应力筋3→浇筑混凝土→混凝土养护。所述吊梁2的加工方法为：加工预埋钢板5和预埋锚筋4→固定锚具→张拉预应力筋3→浇筑混凝土→混凝土养护。所述立柱1和吊梁2分别预制完成后，再分别运输至现场，然后通过预埋钢板5和螺栓6连接成一体，也可直接在现场进行预应力张拉和浇筑混凝土。
如图2所示，本实施例还公开了一种空铁，包括所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱、基础7以及轨道梁，所述基础7为杯形基础，所述杯形基础预制有杯口8，所述预应力混凝土梁柱置于所述杯口8内，并通过灌注混凝土进行连接固定，施工方便，且连接稳固性强。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，所述立柱1的两端均设有预埋钢板5，每个所述预埋钢板5分别通过预埋锚筋4预埋在所述立柱1上。位于所述立柱1上端的预埋钢板5用以和吊梁2相连接，位于所述立柱1下端的预埋钢板5用以和基础7相连接。
如图5-图6所示，本实施例还公开了一种空铁，包括所述的一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱、基础7以及轨道梁，所述基础7为桩基础，所述桩基础顶部预埋有地脚螺栓9，所述地脚螺栓9设有弯头二91，且所述弯头二91与所述基础7内部的钢筋网相连接。所述地脚螺栓9穿过所述立柱1下端的预埋钢板5的螺栓孔，并通过螺母进行固定在所述预埋钢板5上。所述桩基础与立柱1之间通过地脚螺栓9进行连接，施工方便，且便于维修和更换。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，如图7所示，一种空铁用先张法预应力混凝土梁柱，所述立柱1由若干个立柱单元11拼装而成，每个所述立柱单元11均为钢筋混凝土结构，且每个所述立柱单元11内部均设有先张法预应力筋3。
相邻两个所述立柱单元11之间通过预埋钢板5和螺栓6进行连接，所述预埋钢板5通过预埋锚筋4预埋在所述立柱单元11的端部。每个所述预埋锚筋4上均设有弯头一41，所述弯头一41与所述立柱单元11内部的钢筋网相连接，每个所述预埋钢板5上设有螺栓孔。
每个所述立柱单元11的加工方法为：加工预埋钢板5和预埋锚筋4→固定锚具→张拉预应力筋3→浇筑混凝土→混凝土养护。所有所述立柱单元11分别预制完成后，再分别运输至现场，然后通过预埋钢板5和螺栓6连接成一体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920138838.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209482066U
授权时间:20191011
主分类号:E01B 25/22
专利分类号:E01B25/22;E01B25/24
范畴分类:36A;36E;
申请人:成都建工第六建筑工程有限公司
第一申请人:成都建工第六建筑工程有限公司
申请人地址:610072 四川省成都市金牛区西安北路85号
发明人:黄良;唐乐;刘佳;代曦;徐超;车汪速;谢立民
第一发明人:黄良
当前权利人:成都建工第六建筑工程有限公司
代理人:林秋雅
代理机构:51221
代理机构编号:四川力久律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：预应力混凝土论文; 地脚螺栓论文; 杯形基础论文; 预应力钢筋论文; 预制混凝土论文; 钢筋混凝土结构论文; 弯头论文; 螺栓论文;