全文摘要
本实用新型公开了一种耐高温电缆成品挤出模具，包括轴线竖直设置的内层挤出模腔、同轴套装在所述内层挤出模腔外侧的中间层挤出模腔、以及同轴套装在所述中间层挤出模腔外侧的外层挤出模腔，所述内层挤出模腔的下端挤出口处同轴设置有内层挤出防护管，所述中间层挤出模腔的下端挤出口处同轴设置有中间层挤出防护管，所述中间层挤出防护管同轴套装在所述内层挤出防护管的外侧，所述内层挤出防护管和所述中间层挤出防护管的下端均位于所述外层挤出模腔的下端挤出口处。本实用新型提供的一种耐高温电缆成品挤出模具，能够同时挤出内绝缘层、填充层和外护套层，位于内侧的挤出料发生变形或破损的几率较低。
主设计要求
1.一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：包括轴线竖直设置的内层挤出模腔（11）、同轴套装在所述内层挤出模腔（11）外侧的中间层挤出模腔（12）、以及同轴套装在所述中间层挤出模腔（12）外侧的外层挤出模腔（13），所述内层挤出模腔（11）的下端挤出口处同轴设置有内层挤出防护管（14），所述中间层挤出模腔（12）的下端挤出口处同轴设置有中间层挤出防护管（15），所述中间层挤出防护管（15）同轴套装在所述内层挤出防护管（14）的外侧，所述内层挤出防护管（14）和所述中间层挤出防护管（15）的下端均位于所述外层挤出模腔（13）的下端挤出口处。
设计方案
1.一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：包括轴线竖直设置的内层挤出模腔（11）、同轴套装在所述内层挤出模腔（11）外侧的中间层挤出模腔（12）、以及同轴套装在所述中间层挤出模腔（12）外侧的外层挤出模腔（13），所述内层挤出模腔（11）的下端挤出口处同轴设置有内层挤出防护管（14），所述中间层挤出模腔（12）的下端挤出口处同轴设置有中间层挤出防护管（15），所述中间层挤出防护管（15）同轴套装在所述内层挤出防护管（14）的外侧，所述内层挤出防护管（14）和所述中间层挤出防护管（15）的下端均位于所述外层挤出模腔（13）的下端挤出口处。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：包括内层挤出模具（20）、套装在所述内层挤出模具（20）外侧的中间层挤出模具（30）、套装在所述中间层挤出模具（30）外侧的外层挤出模具（40）、以及挤出模具盖板（50），所述内层挤出模具（20）、所述中间层挤出模具（30）以及所述外层挤出模具（40）均上、下端开口，所述挤出模具盖板（50）封盖住所述内层挤出模具（20）和所述中间层挤出模具（30）的上端，所述中间层挤出模具（30）封盖住所述外层挤出模具（40）的上端，所述内层挤出模具（20）的内腔即为所述内层挤出模腔（11），所述内层挤出模具（20）和所述中间层挤出模具（30）之间的腔体即为所述中间层挤出模腔（12），所述中间层挤出模具（30）和所述外层挤出模具（40）之间的腔体即为所述外层挤出模腔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：所述挤出模具盖板（50）上设置有连通所述内层挤出模腔（11）的内层熔融料管（51），所述中间层挤出模具（30）的上端侧面设置有连通所述中间层挤出模腔（12）的中间层熔融料管（31），所述外层挤出模具（40）的上端侧面设置有连通所述外层挤出模腔（13）的外层熔融料管（41）。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：所述内层挤出模具（20）的下端设置有防护管安装环（21），所述防护管安装环（21）的上端设置有上端内径大、下端内径小的第一安装台阶（22），所述内层挤出模具（20）的下端设置有配合所述第一安装台阶（22）的第二安装台阶（23），所述内层挤出防护管（14）的上端外侧设置有防护管环形凸起（24），所述防护管环形凸起（24）夹持在所述第一安装台阶（22）和所述第二安装台阶（23）之间。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：还包括同轴设置于所述内层挤出模腔（11）上端的导体线芯矫直导管（52），所述挤出模具盖板（50）上设置有供所述导体线芯矫直导管（52）下端穿过的导体线芯通过孔（53），所述导体线芯通过孔（53）连通所述内层挤出模腔（11）。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆成品挤出模具，其特征在于：所述中间层挤出模具（30）的下端外侧设置有模具安装台阶（32），所述模具安装台阶（32）的上端外径大于所述外层挤出模具（40）的上端内径，所述模具安装台阶（32）的下端外径等于所述外层挤出模具（40）的上端内径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电缆挤包设备技术领域，特别是一种耐高温电缆成品挤出模具。
背景技术
耐高温电缆在结构上通常包含包裹在电缆导体线芯外侧的内绝缘层、包裹在内绝缘层外侧的熔点较高的耐温材料外护套层、以及填充在外护套层和内绝缘层之间的隔热材料填充层。
现有技术中的耐高温电缆挤出生产工艺中通常包含多个挤出模具，从而分别挤出生产内绝缘层、填充层和外护套层，且内绝缘层需要充分冷却后才能再挤包填充层，填充层需要充分冷却后才能再挤包外护套层，内绝缘层和填充层或者填充层和外护套层如果同时挤出，则位于外侧的挤出料会挤压位于内侧的尚未完全定型的挤出料，从而导致位于内侧的挤出料存在一定的几率发生变形或破损，从而影响了耐高温电缆成品的生产质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温电缆成品挤出模具，能够同时挤出内绝缘层、填充层和外护套层，位于内侧的挤出料发生变形或破损的几率较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐高温电缆成品挤出模具，包括轴线竖直设置的内层挤出模腔、同轴套装在所述内层挤出模腔外侧的中间层挤出模腔、以及同轴套装在所述中间层挤出模腔外侧的外层挤出模腔，所述内层挤出模腔的下端挤出口处同轴设置有内层挤出防护管，所述中间层挤出模腔的下端挤出口处同轴设置有中间层挤出防护管，所述中间层挤出防护管同轴套装在所述内层挤出防护管的外侧，所述内层挤出防护管和所述中间层挤出防护管的下端均位于所述外层挤出模腔的下端挤出口处。
作为上述技术方案的进一步改进，包括内层挤出模具、套装在所述内层挤出模具外侧的中间层挤出模具、套装在所述中间层挤出模具外侧的外层挤出模具、以及挤出模具盖板，所述内层挤出模具、所述中间层挤出模具以及所述外层挤出模具均上、下端开口，所述挤出模具盖板封盖住所述内层挤出模具和所述中间层挤出模具的上端，所述中间层挤出模具封盖住所述外层挤出模具的上端，所述内层挤出模具的内腔即为所述内层挤出模腔，所述内层挤出模具和所述中间层挤出模具之间的腔体即为所述中间层挤出模腔，所述中间层挤出模具和所述外层挤出模具之间的腔体即为所述外层挤出模腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出模具盖板上设置有连通所述内层挤出模腔的内层熔融料管，所述中间层挤出模具的上端侧面设置有连通所述中间层挤出模腔的中间层熔融料管，所述外层挤出模具的上端侧面设置有连通所述外层挤出模腔的外层熔融料管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内层挤出模具的下端设置有防护管安装环，所述防护管安装环的上端设置有上端内径大、下端内径小的第一安装台阶，所述内层挤出模具的下端设置有配合所述第一安装台阶的第二安装台阶，所述内层挤出防护管的上端外侧设置有防护管环形凸起，所述防护管环形凸起夹持在所述第一安装台阶和所述第二安装台阶之间。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括同轴设置于所述内层挤出模腔上端的导体线芯矫直导管，所述挤出模具盖板上设置有供所述导体线芯矫直导管下端穿过的导体线芯通过孔，所述导体线芯通过孔连通所述内层挤出模腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中间层挤出模具的下端外侧设置有模具安装台阶，所述模具安装台阶的上端外径大于所述外层挤出模具的上端内径，所述模具安装台阶的下端外径等于所述外层挤出模具的上端内径。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种耐高温电缆成品挤出模具，通过将多组分挤出模具轴线竖直设置，通过熔融料的自身重力进行挤出，可以在一定程度上减小熔融料挤出所施加的压力，并设置内层挤出防护管和中间层挤出防护管，能够同时挤出内绝缘层、填充层和外护套层，位于内侧的挤出料发生变形或破损的几率较低，且可以缩短耐高温电缆成品的生产线长度，精简冷却等电缆挤出生产线的配套设备，提高耐高温电缆成品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种耐高温电缆成品挤出模具的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，图1和图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1和图2所示，一种耐高温电缆成品挤出模具，包括轴线竖直设置的内层挤出模腔11、同轴套装在所述内层挤出模腔11外侧的中间层挤出模腔12、以及同轴套装在所述中间层挤出模腔12外侧的外层挤出模腔13，所述内层挤出模腔11的下端挤出口处同轴设置有内层挤出防护管14，所述中间层挤出模腔12的下端挤出口处同轴设置有中间层挤出防护管15，所述中间层挤出防护管15同轴套装在所述内层挤出防护管14的外侧，所述内层挤出防护管14和所述中间层挤出防护管15的下端均位于所述外层挤出模腔13的下端挤出口处。
具体地，包括内层挤出模具20、套装在所述内层挤出模具20外侧的中间层挤出模具30、套装在所述中间层挤出模具30外侧的外层挤出模具40、以及挤出模具盖板50，所述内层挤出模具20、所述中间层挤出模具30以及所述外层挤出模具40均上、下端开口，所述挤出模具盖板50封盖住所述内层挤出模具20和所述中间层挤出模具30的上端，所述中间层挤出模具30封盖住所述外层挤出模具40的上端，所述内层挤出模具20的内腔即为所述内层挤出模腔11，所述内层挤出模具20和所述中间层挤出模具30之间的腔体即为所述中间层挤出模腔12，所述中间层挤出模具30和所述外层挤出模具40之间的腔体即为所述外层挤出模腔13。所述挤出模具盖板50上设置有连通所述内层挤出模腔11的内层熔融料管51，所述中间层挤出模具30的上端侧面设置有连通所述中间层挤出模腔12的中间层熔融料管31，所述外层挤出模具40的上端侧面设置有连通所述外层挤出模腔13的外层熔融料管41。还包括同轴设置于所述内层挤出模腔11上端的导体线芯矫直导管52，所述挤出模具盖板50上设置有供所述导体线芯矫直导管52下端穿过的导体线芯通过孔53，所述导体线芯通过孔53连通所述内层挤出模腔11。所述中间层挤出模具30的下端外侧设置有模具安装台阶32，所述模具安装台阶32的上端外径大于所述外层挤出模具40的上端内径，所述模具安装台阶32的下端外径等于所述外层挤出模具40的上端内径。
熔融料进入所述内层挤出模腔11、所述中间层挤出模腔12和所述外层挤出模腔13之后，在自身重力并配合一定的挤出压力作用下挤出成型，由于熔融料自身重力的存在，熔融料挤出所需的挤出压力较小，因此位于内侧的挤出料受外侧挤出料的挤压力较小，位于内侧的挤出料发生变形或破损的几率较低；且通过设置所述内层挤出防护管14和所述中间层挤出防护管15可以进一步地保护位于内侧的挤出料，不难理解，所述内层挤出防护管14和所述中间层挤出防护管15应当具有一定的刚性且应当具有较小的厚度；所述内层挤出防护管14和所述中间层挤出防护管15所导致的电缆不同挤出成分之间的间隙，在挤出料冷却收缩的作用下可以消除。
具体地，所述内层挤出模具20的下端设置有防护管安装环21，所述防护管安装环21的上端设置有上端内径大、下端内径小的第一安装台阶22，所述内层挤出模具20的下端设置有配合所述第一安装台阶22的第二安装台阶23，所述内层挤出防护管14的上端外侧设置有防护管环形凸起24，所述防护管环形凸起24夹持在所述第一安装台阶22和所述第二安装台阶23之间。同理，所述中间层挤出防护管15的安装方式如上所述内层挤出防护管14。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054327.5
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209103876U
授权时间:20190712
主分类号:H01B 13/14
专利分类号:H01B13/14;H01B13/24
范畴分类:38A;
申请人:安徽猎塔电缆集团有限公司
第一申请人:安徽猎塔电缆集团有限公司
申请人地址:246700 安徽省芜湖市无为县定兴工业区
发明人:刘东兵;张晓飞
第一发明人:刘东兵
当前权利人:安徽猎塔电缆集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：挤出模具论文;