河南职业技术学院河南郑州450046
摘要：随着时代的不断发展，人们对自身生活质量要求越来越高，所以对于与人们日常生活息息相关的机械设计加工的质量要求也越来越高。经济水平及社会的快速发展，导致现代社会的竞争越来越激烈，所以机械设计制造行业想要在激烈的市场竞争中站稳脚步，就必须不断提升自身的设计水平及加工水平，在设计和加工过程汇总需要充分考虑到各个方面的因素，包括材料方面的因素以及工艺方面的因素。不断提高行业的标准化水平，这样才能不断提升设计水平及质量，保障机械设计加工行业健康发展。
关键词：机械；设计加工；问题；措施
引言
在机械设计加工的过程中，科学合理的加工办法可以使得加工效果事半功倍，因此，要对影响加工的各种因素进行科学合理的分析，制定相应的措施来进行防范。将机械设计加工的实际要求与现场相结合，进行科学合理的加工，才能促进机械设计加工行业的持续发展。
1对机械设计加工问题的思考
1.1操作流程问题
在进行机械设计加工中，操作流程作为质量影响因素之一，直接关系到机械产品的最终质量，决定机械设计加工整个过程的价值。对此，在实际操作中，操作流程是工作人员必须把控的因素，但预算估计各个零件操作与标准操作间的存在差距，这种差距除了可能是人为造成，还可能是测量工具自身误差、工艺系统受力误差以及刀具机床磨损等客观误差，使得机械设计加工后的产品不符合制造标准。这就需要工作人员要设计前期做好误差计算，综合各种因素，实现对误差的控制。
1.2产品质量问题
在机械制造领域中，机械产品变形是机械产品主要质量问题，变形现象十分常见，包括产品性质、尺寸以及位置等基础参数的变化，在机械产品加工中，机床卡爪会抓住产品，形成强大内力固定产品，这种内径向力会支持产品的削割，进而完成加工流程。但是加工完成后，产品受抓力影响产生变形，变成多边形形状，进而影响产品质量。另一方面，经过热处理的机械产品，其加工零部件很可能受温度影响而出现凹状，使得机械产品整体出现弯曲情况，影响机械产品质量。
1.3材料选择问题
在进行机械设计加工的过程中，材料是影响机械产品最终质量的重要因素，受加工工艺影响，机械材料要具备一定强度和耐加工性，满足机械设计中对机械产品裁面尺寸与安全性能的指标要求，这就需要工作人员要在实际加工前慎重选择加工材料，不断提高加工材料的综合性能，使得机械产品满足机械设计要求，提高生产效益。
2机械设计加工中应注意的要点
2.1加强加工机器的保养与维护
在产品制造过程中，设备自身会产生不可避免的磨损。在机械的工作部件的摩擦中，将会产生热量，这些热量一部分会被加工产品吸收，一部分会被机械自身吸收。在热量被吸收后，零部件的温度会升高并且高温会加大机械自身磨损，减短机械的使用寿命。因此，对加工机器的保养与维护也是非常重要的。在日常设备维护时候，应该有专门部门负责，制定日常维护的项目，由设备保全人员进行区域划分，将维护目标划分精确到单一准确的个人，这样，设备维护人员才能更好地了解设备的使用情况，并及时的维护与保养。另外，日常工作中，应由操作员对设备进行定期点检，再由设备保全人员进行深度检测，这种二次确认的方法，可以更好地保护设备。对一些易发生问题的设备应设立“变化点”标示，由专门人员进行过程监测，并对监测问题进行快速解决。最后，也要根据设备的实际需求对设备涂抹润滑油，润滑油的选择，可以很大程度上减小设备与制造加工件的摩擦，降低磨损程度。
2.2完善标准化流程
生产制造过程的标准化是正轨生产质量的有效保证手段。首先，对作业过程进行标准化。一方面，作业员有了标准的作业过程，在操作过程中有了参考，大大降低并避免了作业过程的问题产生量，确保了产品的质量。另一方面，标准化的推行，可以减少作业员自身思考，加快工作速度，降低作业员的工作时间，节约工时，缩减了企业的人力成本，提升企业效益。其次，对设计过程进行标准化。机械设计的标准化是针对设计过程中零部件的构置基因、大小、制图、操作顺序等方面做出详细的规范，避免一些因设计标准不同而产生的操作不易及加工问题。标准化的推行适用于企业对产品的批量生产，降低成本节约时间。标准化是科学管理的产物，提高工作效率，并确保了产品质量，因此，完善企业的机械设计及加工作业过程的标准化流程是非常必要的。
2.3润滑剂的选择
不同的加工材料，需要不同的润滑剂才能达到最好的应用效果。润滑剂分类很多，大体上可分为固态和液态两种，液体润滑剂又可根据水溶性分为纯油性润滑剂和溶水性润滑剂两个小类。在使用不同的润滑剂时，可以根据技术人员长期的加工经验来分类使用，或者参考机床等加工设备的说明书上按要求使用。一般情况下，低速切削采用纯油性，高速切削则用水溶性；若是加工设备不够灵活，机械僵硬，则采用纯油性，其它情况下一般采用水溶性。在对润滑剂进行选择后，还要根据加工工件的材料类型与质量要求来进行润滑剂的确定。随着机械设备性能要求越来越高，其工作强度也在逐渐加大，因此，厂家一定要采用性能好、功能多的润滑剂。
2.4强化加工工艺，保证产品质量
在进行机械加工的过程中，为了防止产品变形问题的出现，工作人员要结合加工件表面物理力学性能理论，合理控制加工件物理结构，进而保证产品质量。首先，在针对表面组织变化，工作人员要从砂轮材料、磨削用量以及冷却方式等方面入手，硬度过高的砂轮材料，加工中钝化磨料颗粒无法脱落，进而造成砂轮堵塞现象，为了避免这一情况，工作人员要使用软砂轮；冷却中，工作人员选择高压大流量冷却方式，在提高冷却效果的同时，还可以对砂轮表面进行清洗，防止砂轮堵塞。其次，在进行机械产品加工中，使用快速成形机械加工技术，结合设计方案制作CAD模型，快速制造机械样件和零件，属于材料累加加工制造方法，通过材料的有序累加而完成三维成形，其中包括CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等先进技术，防止产品变形，进而提高机械产品的综合质量。
2.5选择合适的切削参数
在进行机械设计加工的过程中，切削是非常重要的一个过程，切削的速度以及深度对于产品表面的加工质量来讲有着非常重要的影响。所以在进行切削参数的选择过程中，需要根据材料的特性以及生产工艺的要求合理的来进行选择。合适的切削参数可以很有效的减少加工过程中产生的积屑瘤，同时在切削的过程中，切削液的选择也是十分重要的，比较适合的切削液可以很有效的减低切削过程中的温度以及力度。
结束语
综上所述，本文通过对机械设计加工中注意问题的研究，得出：（1）在进行机械设计加工中，由于一些主观因素和客观因素，使得机械设计加工中存在一些问题，将这些问题总结在一起加以分析，为机械设计加工结构的优化提供信息依据。（2）在进行机械设计加工中，要优化操作流程，提高设计质量；强化加工工艺，保证产品质量；合理选择材料，实现加工目标，进而提高机械设计加工的综合质量水平。
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