全文摘要
本实用新型公开了一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，冷却炉，所述冷却炉的底部设置有底脚，所述冷却炉的两侧壁分别设置有注水接口和排水接口，所述冷却炉的顶部设置有冷却槽，所述冷却槽的顶部位置设置有凹口，所述冷却槽的内壁安装有制冷管。本实用新型结构合理，使用简单，换水方便，冷却炉的两侧壁分别设置有注水接口和排水接口，通过外部密封塞将注水接口和排水接口堵住，实现对冷却炉内冷却水体的密封，提高注水和排水的操作简易性，通过在冷却槽的内壁安装有制冷管，制冷管对冷却水产生制冷效果，阻止冷却水温度上升，便于工厂对废旧电池大批量处理。
主设计要求
1.一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于，包括：冷却炉(1)，所述冷却炉(1)的底部设置有底脚(7)，所述冷却炉(1)的两侧壁分别设置有注水接口(5)和排水接口(6)，所述冷却炉(1)的顶部设置有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)的顶部位置设置有凹口(8)，所述冷却槽(12)的内壁安装有制冷管(2)，所述制冷管(2)的内环圈内安装有安全板(3)，所述安全板(3)插入于插槽(4)的槽孔内，所述插槽(4)设置于冷却槽(12)内壁的底部，所述制冷管(2)在冷却槽(12)内壁的底部由连接管(10)连接于制冷管接头(9)，所述制冷管接头(9)设置于冷却炉(1)底部的中间位置；冷却筒(20)，所述冷却筒(20)安装于所述冷却炉(1)顶部的冷却槽(12)内，所述冷却筒(20)的顶部外壁设置有凸边(21)，所述冷却筒(20)的顶部设置有储液槽(22)。
设计方案
1.一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于，包括：
冷却炉(1)，所述冷却炉(1)的底部设置有底脚(7)，所述冷却炉(1)的两侧壁分别设置有注水接口(5)和排水接口(6)，所述冷却炉(1)的顶部设置有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)的顶部位置设置有凹口(8)，所述冷却槽(12)的内壁安装有制冷管(2)，所述制冷管(2)的内环圈内安装有安全板(3)，所述安全板(3)插入于插槽(4)的槽孔内，所述插槽(4)设置于冷却槽(12)内壁的底部，所述制冷管(2)在冷却槽(12)内壁的底部由连接管(10)连接于制冷管接头(9)，所述制冷管接头(9)设置于冷却炉(1)底部的中间位置；
冷却筒(20)，所述冷却筒(20)安装于所述冷却炉(1)顶部的冷却槽(12)内，所述冷却筒(20)的顶部外壁设置有凸边(21)，所述冷却筒(20)的顶部设置有储液槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(20)与冷却炉(1)设置为可分离结构。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于：所述安全板(3)设置为可分离结构。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于：所述制冷管(2)设置为矩形的螺旋环结构，且所述制冷管(2)的闭环内圈拐角处引出连接管(10)与制冷管接头(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于：所述注水接口(5)和所述排水接口(6)均贯通于冷却炉(1)的两壁板。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，其特征在于：所述制冷管接头(9)嵌入于冷却炉(1)底部的中间位置，且所述制冷管接头(9)背部有金属片穿过冷却炉(1)，并在冷却炉(1)内壁的冷却槽(12)底部与连接管(10)连接。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及环保装置技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置。
背景技术：
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池的应用范围越来越广。
随着电池的使用越来越广，为了保障环境的整洁，废电池在使用完后需要将其回收再加工实现循环利用，现有的废旧铅酸蓄电池内部含有大量的铅合金，回收后进行再加工时，需要对电池内的铅合金进行熔炼，熔炼后再进行冷却使铅合金溶液达到再加工的条件，现有的针对废旧铅酸蓄电池内的铅合金熔炼后进行冷却时所使用的冷却装置，是将溶液装入冷却筒里，再将冷却筒直接放置在水里，利用温差对溶液进行降温，这种处理方式存在缺点：溶液温度很高会加热冷却用的水，影响后期的冷却效果，若是每冷却一次，就对冷却槽内更换一次冷水，工厂在大批量生产过程中又显得过于浪费水资源。
因此，为了解决上述问题，本实用新型推出了一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构合理，长期使用，冷却效果好的一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，包括：
冷却炉，所述冷却炉的底部设置有底脚，所述冷却炉的两侧壁分别设置有注水接口和排水接口，所述冷却炉的顶部设置有冷却槽，所述冷却槽的顶部位置设置有凹口，所述冷却槽的内壁安装有制冷管，所述制冷管的内环圈内安装有安全板，所述安全板插入于插槽的槽孔内，所述插槽设置于冷却槽内壁的底部，所述制冷管在冷却槽内壁的底部由连接管连接于制冷管接头，所述制冷管接头设置于冷却炉底部的中间位置；
冷却筒，安装于所述冷却炉顶部的冷却槽内，所述冷却筒的顶部外壁设置有凸边，所述冷却筒的顶部设置有储液槽。
进一步的，为了便于更换溶液，所述冷却筒与冷却炉设置为可分离结构。
进一步的，为了便于维护，所述安全板设置为可分离结构。
进一步的，为了提高冷却效果，所述制冷管设置为矩形的螺旋环结构，且所述制冷管的闭环内圈拐角处引出连接管与制冷管接头连接。
进一步的，为了便于更换冷却水，所述注水接口和所述排水接口均贯通于冷却炉的两壁板。
进一步的，为了便于和外部设备连接，所述制冷管接头嵌入于冷却炉底部的中间位置，且所述制冷管接头背部有金属片穿过冷却炉，并在冷却炉内壁的冷却槽底部与连接管连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，使用简单，换水方便，冷却炉的两侧壁分别设置有注水接口和排水接口，通过外部密封塞将注水接口和排水接口堵住，实现对冷却炉内冷却水体的密封，提高注水和排水的操作简易性，通过在冷却槽的内壁安装有制冷管，制冷管对冷却水产生制冷效果，阻止冷却水温度上升，便于工厂对废旧电池大批量处理，制冷管的内环圈内安装有安全板，安全板插入于插槽的槽孔内，插槽设置于冷却槽内壁的底部，有利于提高安全板的安装牢固性，增强该装置的实用性，防止制冷管受挤压而影响制冷效果，制冷管在冷却槽内壁的底部由连接管连接于制冷管接头，便于向制冷管输送冷源，使制冷管保持长期稳定工作，提高该装置的实用性，制冷管接头设置于冷却炉底部的中间位置，便于和外部制冷设备连接，易于维护，提高安装和拆卸的简易性，有利于延长该装置的实用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型冷却炉与冷却筒的结构分离示意图；
图2为本实用新型冷却炉的剖面结构示意图；
图3为本实用新型安全板的结构示意图；
图4为本实用新型冷却炉的正面结构示意图；
图5为本实用新型排水接口在冷却炉上的位置示意图；
图6为本实用新型注水接口在冷却炉上的位置示意图；
图7为本实用新型连接管在冷却槽内壁底部的结构示意图；
图8为本实用新型制冷管接头在冷却炉底部的结构示意图；
其中：1-冷却炉；2-制冷管；3-安全板；4-插槽；5-注水接口；6-排水接口；7-底脚；8-凹口；9-制冷管接头；10-连接管；12-冷却槽；20-冷却筒； 21-凸边，22-储液槽。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
如图1-8所示，一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，包括：
冷却炉1，冷却炉1的底部设置有底脚7，冷却炉1的两侧壁分别设置有注水接口5和排水接口6，冷却炉1的顶部设置有冷却槽12，冷却槽12的顶部位置设置有凹口8，冷却槽12的内壁安装有制冷管2，制冷管2的内环圈内安装有安全板3，安全板3插入于插槽4的槽孔内，插槽4设置于冷却槽12内壁的底部，制冷管3在冷却槽12内壁的底部由连接管10连接于制冷管接头9，制冷管接头9 设置于冷却炉1底部的中间位置；
冷却筒20，安装于冷却炉1顶部的冷却槽12内，冷却筒20的顶部外壁设置有凸边21，冷却筒20的顶部设置有储液槽22。
冷却筒20与冷却炉1设置为可分离结构，冷却筒20从冷却炉1顶部的冷却槽12内向上方抽出，便于将冷却完成后的铅合金溶液转移到其他设备上，也便于往冷却筒内添加铅合金溶液，提高该装置的实用性。
制冷管2设置为矩形的螺旋环结构，且制冷管2的闭环内圈拐角处引出连接管10与制冷管接头9连接，冷却筒20放置于螺旋环结构的制冷管2内环里，有利于提高该制冷管对冷却水的制冷效果。
制冷管接头9嵌入于冷却炉1底部的中间位置，且制冷管接头9背部有金属片穿过冷却炉1，并在冷却炉1内壁的冷却槽12底部与连接管10连接，连接管 10在冷却槽12内壁的底部向外部伸出，连接管伸出的缝隙由密封胶密封，防止冷却水泄漏，提高该装置的使用安全性。
本实用新型结构合理，使用简单，换水方便，冷却炉1的两侧壁分别设置有注水接口5和排水接口6，通过外部密封塞将注水接口5和排水接口6堵住，实现对冷却炉1内冷却水体的密封，提高注水和排水的操作简易性，通过在冷却槽12的内壁安装有制冷管2，制冷管2对冷却水产生制冷效果，阻止冷却水温度上升，便于工厂对废旧电池大批量处理，制冷管2的内环圈内安装有安全板3，安全板3插入于插槽4的槽孔内，插槽4设置于冷却槽12内壁的底部，有利于提高安全板3的安装牢固性，增强该装置的实用性，防止制冷管2受挤压而影响制冷效果，制冷管2在冷却槽12内壁的底部由连接管10连接于制冷管接头9，便于向制冷管2输送能源，使制冷管2保持长期稳定工作，提高该装置的实用性，制冷管接头9设置于冷却炉1底部的中间位置，便于和外部制冷设备连接，易于维护，提高安装和拆卸的简易性，有利于延长该装置的实用寿命。
实施例2
如图1-8所示，一种废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置，包括：
冷却炉1，冷却炉1的底部设置有底脚7，冷却炉1的两侧壁分别设置有注水接口5和排水接口6，冷却炉1的顶部设置有冷却槽12，冷却槽12的顶部位置设置有凹口8，冷却槽12的内壁安装有制冷管2，制冷管2的内环圈内安装有安全板3，安全板3插入于插槽4的槽孔内，插槽4设置于冷却槽12内壁的底部，制冷管3在冷却槽12内壁的底部由连接管10连接于制冷管接头9，制冷管接头9 设置于冷却炉1底部的中间位置；
冷却筒20，安装于冷却炉1顶部的冷却槽12内，冷却筒20的顶部外壁设置有凸边21，冷却筒20的顶部设置有储液槽22。
安全板3设置为可分离结构，四块安全板3分别插入于冷却槽12内壁底部的四个槽口里，便于安装，易于拆卸，有利于提高该装置的维护简易性。
注水接口5和排水接口6均贯通于冷却炉1的两壁板，有利于向冷却炉1内灌入冷却水，再使用外部的密封塞堵住接口，提高操作的简易性。
本实用新型结构合理，使用简单，换水方便，冷却炉1的两侧壁分别设置有注水接口5和排水接口6，通过外部密封塞将注水接口5和排水接口6堵住，实现对冷却炉1内冷却水体的密封，提高注水和排水的操作简易性，通过在冷却槽12的内壁安装有制冷管2，制冷管2通过在管杆的外壁安装锁紧脚，固定于冷却槽12的内壁，制冷管2对冷却水产生制冷效果，阻止冷却水温度上升，便于工厂对废旧电池大批量处理，制冷管2的内环圈内安装有安全板3，安全板3插入于插槽4的槽孔内，插槽4设置于冷却槽12内壁的底部，有利于提高安全板3的安装牢固性，增强该装置的实用性，防止制冷管2受挤压而影响制冷效果，制冷管2在冷却槽12内壁的底部由连接管10连接于制冷管接头9，便于向制冷管2输送能源，使制冷管2保持长期稳定工作，提高该装置的实用性，制冷管接头9设置于冷却炉1底部的中间位置，便于和外部制冷设备连接，易于维护，提高安装和拆卸的简易性，有利于延长该装置的实用寿命。
工作原理：当使用该废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置时，首先，将铅酸蓄电池熔炼后的溶液倒入冷却筒20的储液槽22里，再将冷却筒20放入冷却炉1内的冷却槽12上，使凸边22放置于凹口8的顶部，其次，将冷却水注入冷却炉1内，两端分别使用密封塞将注水接口5和排水接口6，再将外部制冷设备与制冷管接头9连接，使制冷管2开始制冷，即可正常使用该废旧铅酸蓄电池熔炼后的冷却装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027115.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209431887U
授权时间:20190924
主分类号:F27D 15/02
专利分类号:F27D15/02;C22B7/00;C22B21/00
范畴分类:35E;
申请人:安徽华铂再生资源科技有限公司
第一申请人:安徽华铂再生资源科技有限公司
申请人地址:236500 安徽省阜阳市界首市田营工业园区
发明人:朱保义;吴国庆;陈华勇;徐诗艳
第一发明人:朱保义
当前权利人:安徽华铂再生资源科技有限公司
代理人:钱卫佳
代理机构:34142
代理机构编号:合肥中博知信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计