一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置论文和设计-张学良

全文摘要

本实用新型提供了一种一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，包括收尘腔、清洗腔和收尘清洗机构，所述收尘腔上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清洗腔的侧壁，所述收尘腔和所述清洗腔之间由一隔板隔开，所述隔板的下方留有通道连通所述收尘腔和所述清洗腔，所述清洗腔的下方设置集尘槽，所述集尘槽上端设置翻板结构，通过所述翻板结构的翻转可封闭所述集尘槽的上端敞口位置，所述集尘槽内安装出料机构。该一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置具有清扫更彻底、更容易管理、不易扬尘的优点。

主设计要求

1.一种一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它包括收尘腔、清洗腔和收尘清洗机构，所述收尘腔上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清洗腔的侧壁，所述收尘腔和所述清洗腔之间由一隔板隔开，所述隔板的下方留有通道连通所述收尘腔和所述清洗腔，所述清洗腔的下方设置集尘槽，所述集尘槽上端设置翻板结构，通过所述翻板结构的翻转可封闭所述集尘槽的上端敞口位置，所述集尘槽内安装出料机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述集尘槽内设置高压气管并沿集尘槽布置方向开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向沿集尘槽布置方向同向水平设置，所述集尘槽的出口端连接旋风分离器。

3.根据权利要求2所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述集尘槽内设有绞龙输送机构。

4.根据权利要求3所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：它还包括一压辊，所述压辊通过一升降结构进行固定，所述压辊位于所述收尘清洗机构的上方。

5.根据权利要求4所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述收尘清洗机构包括一收尘辊、收尘电机、清洗辊、清洗电机和喷淋机构，所述收尘电机驱动收尘辊的运动，所述清洗电机驱动所述清洗辊的运动，所述清洗辊和所述收尘辊相对转动，所述清洗辊和所述收尘辊上均设置刷毛。

6.根据权利要求5所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构包括排布在清洗辊和收尘辊之间的若干喷头。

7.根据权利要求5或6所述的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，其特征在于：所述翻板结构的动力机构与所述高压气管或所述绞龙输送机构联动，当所述高压气管或所述绞龙输送机构启动时，所述翻板结构翻转封闭所述集尘槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟行业和食品行业的输送带清洁设备，具体的说，涉及了一种一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置。

背景技术

现有的烟草行业中，输送带上回粘连大量的粉尘物质，现有的解决方案是在输送带正下方设置一层手机粉尘的隔层，在输送带的回转阶段设置若干个托辊，通过托辊的振动，将输送带上的粉尘振落到隔层上，然后打扫隔层，由于输送带的长度过长，打扫工作并不轻松，打扫过程中，还容易发生扬尘的问题，且存在一部分粉尘具有较强的粘结力，难以轻松振落，导致积攒，生虫。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种清扫更彻底、更容易管理、不易扬尘的一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，它包括收尘腔、清洗腔和收尘清洗机构，所述收尘腔上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清洗腔的侧壁，所述收尘腔和所述清洗腔之间由一隔板隔开，所述隔板的下方留有通道连通所述收尘腔和所述清洗腔，所述清洗腔的下方设置集尘槽，所述集尘槽上端设置翻板结构，通过所述翻板结构的翻转可封闭所述集尘槽的上端敞口位置，所述集尘槽内安装出料机构。

基上所述，所述集尘槽内设置高压气管并沿集尘槽布置方向开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向沿集尘槽布置方向同向水平设置，所述集尘槽的出口端连接旋风分离器。

基上所述，所述集尘槽内设有绞龙输送机构。

基上所述，它还包括一压辊，所述压辊通过一升降结构进行固定，所述压辊位于所述收尘清洗机构的上方。

基上所述，所述收尘清洗机构包括一收尘辊、收尘电机、清洗辊、清洗电机和喷淋机构，所述收尘电机驱动收尘辊的运动，所述清洗电机驱动所述清洗辊的运动，所述清洗辊和所述收尘辊相对转动，所述清洗辊和所述收尘辊上均设置刷毛。

基上所述，所述喷淋机构包括排布在清洗辊和收尘辊之间的若干喷头。

基上所述，所述翻板结构的动力机构与所述高压气管或所述绞龙输送机构联动，当所述高压气管或所述绞龙输送机构启动时，所述翻板结构翻转封闭所述集尘槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将清扫和收尘集成为一体结构，且利用输送带本身转角处的托辊能够将大部分粉尘振动脱落的特点，在其下方安装收尘腔，该部分粉尘通过隔板下方的通道进入清洗腔下方的集尘槽，然后通过出料机构统一排出，另外，未能够脱落的粉尘，经收尘辊清扫进入清洗腔并进入集尘槽，随出料机构排出，在排出过程中，为避免粉尘扬尘，将翻板结构翻转封闭集尘槽。

收尘辊和清洗辊由单独的电机控制转动，一般状态下，只有收尘辊转动，清洗状态下，两个辊相对转动，一是节省了设备空间，在输送带转角处本身安装空间有限，这种结构的空间利用率更高，二是节省了动力耗能，收尘辊集收尘和清洗两用，功能更多样。

附图说明

图1是本实用新型中一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型中一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型中一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置应用状态的结构示意图。

图中：1. 收尘腔；2.清洗腔；3.隔板；4.通道；5.集尘槽；6.翻板结构；7.高压气管；8.吹气口；9.旋风分离器；10.压辊；11.收尘辊；12.收尘电机；13.清洗辊；14.清洗电机；15.喷淋机构；16.刷毛；17.输送带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种一体固定式输送带收尘、除污、去味、杀菌清洗装置，它包括收尘腔1、清洗腔2和收尘清洗机构，所述收尘腔1上方为托辊敞口端、下方为斜面并连接至所述清洗腔2的侧壁，所述收尘腔1和所述清洗腔2之间由一隔板3隔开，所述隔板3的下方留有通道4连通所述收尘腔1和所述清洗腔2，所述清洗腔2的下方设置集尘槽5，所述集尘槽5上端设置翻板结构6，通过所述翻板结构6的翻转可封闭所述集尘槽5的上端敞口位置，所述集尘槽5内安装出料机构。

所述集尘槽5内设置高压气管7并沿集尘槽5布置方向开设若干吹气口8，各所述吹气口8的朝向沿集尘槽5布置方向同向水平设置，所述集尘槽5的出口端连接旋风分离器9。

在其它实施例中，所述集尘槽内设有绞龙输送机构，安装该机构则不需要后接旋风分离器。

为了解决输送带老化导致的卷边或褶皱问题，设置一压辊10，所述压辊10通过一升降结构进行固定，该压辊安装在输送带和收尘清洗机构的上方，与收尘清洗机构共同配合，在需要清洗时，通过升降结构将压辊10下移，压紧展平输送带，将卷边和褶皱展平并接触收尘清洗机构，消除死角。

具体的，所述收尘清洗机构包括一收尘辊11、收尘电机12、清洗辊13、清洗电机14和喷淋机构15，所述收尘电机12驱动收尘辊11的运动，所述清洗电机14驱动所述清洗辊13的运动，所述清洗辊13和所述收尘辊11相对转动，所述清洗辊13和所述收尘辊11上均设置刷毛16，所述喷淋机构包括排布在清洗辊13和收尘辊11之间的若干喷头。

一般状态下，只有收尘辊11转动，收尘辊11的转动方向与输送带17的运动方向相反，当需要清洗时，两个辊相对转动，将带水粉尘甩入清洗腔2中，进而汇入集尘槽，利用高压气管7的作用将带水粉尘吹走排出，此处的高压气流起到导流作用，通过均布的多个吹气口8，使带水粉尘流动起来，而非直接吹干净，这么做的原因是避免风力过大导致溅射。

为了提升自动化，所述翻板结构的动力机构与所述高压气管或所述绞龙输送机构联动，当所述高压气管或所述绞龙输送机构启动时，所述翻板结构翻转封闭所述集尘槽。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

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