全文摘要
本实用新型实施例提供一种镜片及包含该镜片的沟槽型传感器，该镜片具有：呈板状的镜片主体；以及设置于所述镜片主体的一面的多个镜头，每个镜头具有凹陷部和围绕所述凹陷部设置的第一凸出部，所述凹陷部的表面为透光面，并且所述凹陷部的表面低于所述第一凸出部的表面，所述第一凸出部的表面高于所述镜片主体的所述一面的表面。由此，镜片在脱模时不会划伤透光面，进而不会影响镜片的透光部分的透光率。
主设计要求
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片具有：呈板状的镜片主体；以及设置于所述镜片主体的一面的多个镜头，每个镜头具有凹陷部和围绕所述凹陷部设置的第一凸出部，所述凹陷部的表面为透光面，并且所述凹陷部的表面低于所述第一凸出部的表面，所述第一凸出部的表面高于所述镜片主体的所述一面的表面。
设计方案
1.一种镜片，其特征在于，所述镜片具有：
呈板状的镜片主体；以及
设置于所述镜片主体的一面的多个镜头，每个镜头具有凹陷部和围绕所述凹陷部设置的第一凸出部，所述凹陷部的表面为透光面，并且所述凹陷部的表面低于所述第一凸出部的表面，所述第一凸出部的表面高于所述镜片主体的所述一面的表面。
2.根据权利要求1所述的镜片，其特征在于，在所述镜片主体的另一面对应每个镜头的位置设置有第二凸出部以及围绕所述第二凸出部的第三凸出部，所述第二凸出部的表面高于所述第三凸出部的表面，所述第三凸出部的表面高于所述镜片主体的所述另一面的表面。
3.根据权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述第二凸出部的表面为曲面。
4.根据权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述镜片主体的另一面具有从所述镜片主体的边缘突出的壁部，所述第二凸出部和所述第三凸出部设置于由所述壁部围成的空间内。
5.根据权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述第二凸出部与所述凹陷部相对于所述镜片主体对置设置，所述第三凸出部与所述第一凸出部相对于所述镜片主体对置设置。
6.根据权利要求5所述的镜片，其特征在于，所述第三凸出部所围成的形状的面积小于所述第一凸出部所围成的形状的面积。
7.根据权利要求1至6任一项所述的镜片，其特征在于，
所述镜头的数量为8个。
8.根据权利要求1至6任一项所述的镜片，其特征在于，
所述凹陷部的表面是长方形或者圆形。
9.根据权利要求1至6任一项所述的镜片，其特征在于，
所述镜片是注塑成型的。
10.一种沟槽型传感器，所述沟槽型传感器具有投光基板、受光基板、显示模块、输出接口、外壳支架以及盖板，其特征在于：
所述外壳支架具有投光面和受光面，在所述投光面和所述受光面上分别配置有如权利要求1至9任一项所述的镜片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及传感器领域，尤其涉及一种应用于传感器的镜片及包含该镜片的沟槽型传感器。
背景技术
在沟槽型传感器中，为了满足IP65的防护等级以及满足装配要求，采用包胶成型的工艺方法制作传感器的镜头和外壳支架。镜头是一次成型的部件，把镜头作为一个嵌件放在外壳支架的模具里，在外壳支架成型时，镜头被完全包裹在外壳支架的成型材料(例如，热塑性聚酯PBT等)中，然后脱模得到传感器主体。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
发明人发现，由于外壳支架的模具结构的限制，在包胶成型时，镜头和模具贴合，在将外壳支架从模具中脱模时，镜头和模具之间会发生摩擦，从而划伤镜头上的透光部分的表面，影响了镜头的透光率，导致传感器的检测结果不准确。
为了解决上述问题或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种镜片及包含该镜片的沟槽型传感器。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种镜片，其中，所述镜片具有：
呈板状的镜片主体；以及
设置于所述镜片主体的一面的多个镜头，每个镜头具有凹陷部和围绕所述凹陷部设置的第一凸出部，所述凹陷部的表面为透光面，并且所述凹陷部的表面低于所述第一凸出部的表面，所述第一凸出部的表面高于所述镜片主体的所述一面的表面。
在一个实施例中，在所述镜片主体的另一面对应每个镜头的位置设置有第二凸出部以及围绕所述第二凸出部的第三凸出部，所述第二凸出部的表面高于所述第三凸出部的表面，所述第三凸出部的表面高于所述镜片主体的所述另一面的表面。
在一个实施例中，所述第二凸出部的表面为曲面。
在一个实施例中，所述镜片主体的另一面具有从所述镜片主体的边缘突出的壁部，所述第二凸出部和所述第三凸出部设置于由所述壁部围成的空间内。
在一个实施例中，所述第二凸出部与所述凹陷部相对于所述镜片主体对置设置，所述第三凸出部与所述第一凸出部相对于所述镜片主体对置设置。
在一个实施例中，所述第三凸出部所围成的形状的面积小于所述第一凸出部所围成的形状的面积。
在一个实施例中，所述镜头的数量为8个。
在一个实施例中，所述凹陷部的表面是长方形或者圆形。
在一个实施例中，所述镜片是注塑成型的。
根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种沟槽型传感器，所述沟槽型传感器具有投光基板、受光基板、显示模块、输出接口、外壳支架以及盖板，其中，
所述外壳支架具有投光面和受光面，在所述投光面和所述受光面上分别配置有前述第一方面所述的镜片。
本实用新型的有益效果在于：在本实用新型实施例中，通过使镜片的透光部分凹陷，利用围绕凹陷的透光部分的凸出部分作为脱模时的划伤面，即使在脱模时存在划伤，也不会影响透光部分的透光率。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和\/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括\/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实施例的镜片的一个观察方向的示意图；
图2是图1所示的镜片的主视图、侧视图、仰视图和俯视图；
图3是通过包胶成型工艺成型外壳支架的过程中脱模的示意图；
图4是本实施例的镜片的另一个观察方向的示意图；
图5是图1所示的镜片的后视图；
图6是本实施例的沟槽型传感器的外观的示意图；
图7是本实施例的沟槽型传感器的结构的示意图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和\/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。
下面结合附图对本实用新型实施例的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本实用新型实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种镜片。
图1是本实施例的镜片的示意图，图2是图1所示的镜片的主视图(中间位置)、侧视图(主视图的左右两边)、俯视图(主视图的上方)和仰视图(主视图的下方)。
在本实施例中，如图1和图2所示，该镜片100包括：呈板状的镜片主体101和设置于镜片主体101的一面的多个镜头102。在本实施例中，以镜片100包括8个镜头102为例，但本实施例对此不做限制，根据需要，镜片100也可以包括其他数量的镜头102。
在本实施例中，如图1和图2所示，每个镜头102具有凹陷部102-1和围绕凹陷部102-1设置的第一凸出部102-2，凹陷部102-1的表面为透光面，并且凹陷部102-1的表面低于第一凸出部102-2的表面，第一凸出部102-2的表面高于镜片主体101的一面的表面。为了方便说明，在图1和图2中，仅通过标号标识了一个镜头。
由此结构，在将镜片与外壳支架进行包胶成型时，镜头的第一凸出部102-2的表面与模具接触，而用于透光的凹陷部102-1的表面不与模具接触，从而在进行脱模时，凹陷部102-1的表面不会与模具摩擦，因而不会被划伤，从而不会影响镜头102的透光率。
图3是通过包胶成型工艺成型外壳支架的过程中脱模的示意图。如图3所示，通过包胶成型工艺成型该外壳支架的模具包括定模501、滑块502、动模503和顶杆504，将包含镜头B的镜片作为一个嵌件放在外壳支架A的模具中，在外壳支架A成型时，镜头B被完全包裹在外壳支架A的成型材料中。在对外壳支架进行脱模的工序中，动模503向图3的箭头D所示的方向移动，由于镜头B的表面与动模503接触而与动模503之间产生摩擦，从而会使镜头B的表面划伤，影响镜头B的透光率。
使用本实施例的镜片100的结构，在上述包胶成型工艺中，由于第一凸出部102-2的表面构成了与模具摩擦的划伤面，因而不会划伤低于第一凸出部102-2的表面的凹陷部102-1的表面，从而不会影响凹陷部102-1的表面的透光率，由此，不会降低镜头102的透光率。
在本实施例中，凹陷部102-1的表面低于第一凸出部102-2的表面，但本实施例对凹陷部102-1的表面与镜片主体101的一面的表面之间的关系不做限制，例如，凹陷部102-1的表面可以低于镜片主体101的一面的表面，也可以高于镜片主体101的一面的表面。
图4是本实施例的镜片的另一个观察方向的示意图，图5是图1所示的镜片的后视图。图4和图5示出了图1所示的镜片100的另一面的结构。
在本实施例中，如图4和5所示，在该镜片100的镜片主体101的另一面上对应每个镜头102的位置，设置有第二凸出部103和围绕该第二凸出部103的第三凸出部104，该第二凸出部103的表面高于该第三凸出部104的表面，该第三凸出部104的表面高于镜片主体101的该另一面的表面。由此，利用第三凸出部104作为导光部，有利于光线透过第二凸出部103，进一步提高镜头102的透光率。
在本实施例中，如图2的侧视图、俯视图和仰视图所示，第二凸出部103与凹陷部102-1相对于镜片主体101对置设置，第三凸出部104与第一凸出部102-2相对于镜片主体101对置设置，由此，在镜片100成型时，可以通过第二凸出部103和第三凸出部104对凹陷部102-1和第一凸出部102-2的成型进行支撑。
在本实施例的一个实施方式中，如图2的侧视图、俯视图和仰视图所示，第三凸出部104所围成的形状的面积小于第一凸出部102-2所围成的形状的面积。由此，可以降低材料成本，但本实施例不限于此，第三凸出部104所围成的形状的面积也可以与第一凸出部102-2所围成的形状的面积相同，或者更大，以进一步对第一凸出部102-2的成型进行有效支撑。
在本实施例的一个实施方式中，如图4所示，第二凸出部103的表面为曲面，由此能够对光束进行聚合。但本实施例不限于此，第二凸出部103的表面根据不同的应用可以是平面或者曲面，其中，曲面可以是球面、非球面或者自由曲面等。
在本实施例中，如图4和5所示，该镜片主体101的另一面还可以具有从镜片主体101的边缘凸出的壁部105，第二凸出部103和第三凸出部104设置于壁部105围成的空间内。在对镜片100进行包胶成型时，由于较大的注塑压力有可能使镜片100变形。为了提高镜片100的强度，在镜片100的结构上设计了一圈加强筋，即边缘突出的壁部105，由此，在对镜片100进行包胶成型时防止注塑压力使镜片100变形。但壁部105的形状不限于此，也可以是十字形、井字形、田字形等，本实施例对此不作限制。
在本实施例的一个实施方式中，如图1所示，镜片100上设置了8个镜头，但镜头还可以是小于8的数量，例如，2个、3个等等，或者镜头也可以是大于8的数量，例如，9个、10个等等，具体取决于应用，本实施例对此不作限制。
在本实施例的一个实施方式中，第二凸出部103和第三凸出部104可以是镜头102的构成部分，也可以不作为镜头102的构成部分，还可以有部分镜头不设置第二凸出部103或第三凸出部104，本实施例对此不作限制。
例如，在本实施例中，每个镜头102的第一凸出部102-2和凹陷部102-1构成受光部，与该受光部对应的镜片主体101另一面上的第二凸出部103和第三凸出部104构成导光部，该受光部和该导光部构成一个完整的镜头。图4和图5示出了导光部(第二凸出部103和第三凸出部104)的一种结构，但本实施例对此不做限制，根据需要，该导光部也可以构成为其他结构。
在本实施例中，凹陷部102的表面可以是长方形，如图2所示，但也可以是圆形或者其他形状，本实施例对此不作限制。
在本实施例中，镜片100可以是注塑成型的，本实施例对构成镜片100的材料不做限制，例如可以是合成树脂等。
在本实用新型实施例中，通过将镜头的第一凸出部的表面作为与模具接触的划伤面，而用于透光的凹陷部的表面不与模具接触，从而在进行脱模时，凹陷部的表面不会与模具摩擦，因而不会被划伤，从而不会降低镜头的透光率。
实施例2
本实施例提供了一种沟槽型传感器。
图6是本实施例的沟槽型传感器的外观的示意图，图7是本实施例的沟槽型传感器的结构的示意图。
如图6和7所示，沟槽型传感器600具有投光基板601、受光基板602、显示模块603、输出接口604、外壳支架605以及盖板606，其中，外壳支架605具有投光面605-1和受光面605-2，在投光面605-1和受光面605-2上分别配置有如实施例1所述的镜片100。
在本实施例中，如图7所示，投光基板601设置在外壳支架605内的靠近投光面605-1侧，具有与投光面605-1上配置的镜片100的镜头102相对的光源，该光源向镜头102发出检测光束；受光基板602设置在外壳支架605内的靠近受光面605-2侧，具有与受光面605-2上配置的镜片100的镜头102相对的光电检测器，该光电检测器将从镜头102接收到的光信号转换成电信号；显示模块603设置在一个盖板606上，用于显示通光和遮光的动作指示；输出接口604设置在外壳支架605的外部，与受光基板602电气连接，用于传输码道信号；外壳支架605和盖板606组成一个密封结构，用于保护投光基板601、受光基板602、显示模块603等电气设备，满足IP65的防护等级的要求。
在本实施例的一个实施方式中，如图7所示，沟槽型传感器600还可以具有多个密封圈607，各密封圈607与各盖板606对应设置，用于对外壳支架605和盖板606组成的密封结构进一步密封，以满足IP65的防护等级的要求。
在本实施例中，如图7所示，位于外壳支架605的沟槽内的是被测物700。
在本实施例的一个实施方式中，沟槽型传感器600可以是光栅尺传感器，在沟槽型传感器600是光栅尺传感器的情况下，被测物700是光栅尺传感器的栅尺码带。在本实施方式中，该沟槽型传感器600还可以包括保护框架608，该保护框架608设置于外壳支架605的外侧，可以由金属材料制成，用于在被测物700相对于外壳支架605移动时保护外壳支架605不被磨损。
在本实施例的另一个实施方式中，沟槽型传感器600还可以是障碍物检测传感器，在沟槽型传感器600是障碍物检测传感器的情况下，被测物700是被检测的障碍物。
在本实施例中，该沟槽型传感器还可以是，例如，用于计测产品等数量的计数器等，本实施例对此不作限制。该沟槽型传感器除了包括前述的各部件，还可以包括其他常规组件，具体可以参考现有技术，此处不再赘述。
在本实用新型实施例中，通过在沟槽型传感器中设置如实施例1所述的镜片，由于将镜头的第一凸出部的表面作为与模具接触的划伤面，而用于透光的凹陷部的表面不与模具接触，从而在进行脱模时，凹陷部的表面不会与模具摩擦，因而不会被划伤，从而不会降低镜头的透光率，从而能够提高沟槽型传感器的检测精度。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083508.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209311722U
授权时间:20190827
主分类号:G02B 3/00
专利分类号:G02B3/00;G02B7/02;G01D5/26;G01D5/38
范畴分类:30A;
申请人:欧姆龙（上海）有限公司
第一申请人:欧姆龙（上海）有限公司
申请人地址:201206 上海市自由贸易试验区金吉路789号
发明人:李国培;刘伟;张禹;施霁
第一发明人:李国培
当前权利人:欧姆龙（上海）有限公司
代理人:樊一槿
代理机构:11127
代理机构编号:北京三友知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：传感器论文;