一种燃气管道密封性检测装置论文和设计-毛再勇

全文摘要

本实用新型公开了一种燃气管道密封性检测装置，包括气泵、压力传感器以及单片，所述气泵的出气管设有能够插入待检测燃气管道内的多级密封件，所述气泵的出气端的侧壁上设有若干快夹本体，所述待检测燃气管道上套设有连接件，所述连接件的外壁上设有与快夹本体相配合的凸块，所述压力传感器设置在多级密封件上，所述单片机设置在气泵上并与压力传感器通过电线连接；该检测装置，能够实现对燃气管道密封性的自动化检测，不需要人工读取数据进行记录，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：包括气泵(1)、压力传感器(2)以及单片机(3)，所述气泵(1)的出气管(15)设有能够插入待检测燃气管道(14)内的多级密封件(4)，所述气泵(1)的出气管(15)的侧壁上设有若干快夹本体(5)，所述待检测燃气管道(14)上套设有连接件(6)，所述连接件(6)的外壁上设有与快夹本体(5)相配合的卡块(7)，所述压力传感器(2)设置在多级密封件(4)上，所述单片机(3)设置在气泵(1)上并与压力传感器(2)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：所述多级密封件(4)包括与气泵(1)的出气管(15)螺纹连接的第一套筒(41)、设置在第一套筒(41)内沿其轴向伸缩的第二套筒(42)以及设置在第二套筒(42)内沿其轴向伸缩的第三套筒(43)，所述第一套筒(41)靠近第二套筒(42)的内壁上设有供第二套筒（42）穿过的第一通孔(19)，所述第二套筒(42)靠近第三套筒(43)的内壁上设有供第三套筒（43）穿过的第二通孔(20)，所述第二套筒(42)远离第三套筒（43）的一端环绕其筒壁设有第一凸缘(21)，所述第三套筒(43)靠近第二套筒（42）的一端环绕其筒壁设有第二凸缘(22)，所述第一套筒(41)、第二套筒(42)和第三套筒(43)的内腔形成与气泵(1)的出气管(15)相连通的充气空腔(23)，所述第一凸缘（21）的直径大于第一通孔（19）的直径，所述第二凸缘（22）的直径大于第二通孔（20）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：所述第一套筒(41)、第二套筒(42)、第三套筒(43)的外壁上均设有橡胶垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：所述第三套筒(43)远离第二套筒(42)的一端延伸设有两相对的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)之间铰接设有半圆形把手(17)，所述半圆形把手(17)的直径与第三套筒(43)的筒径一致，所述压力传感器(2)设置在半圆形把手(17)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：所述连接件(6)包括连接环(61)、设置在连接环(61)内壁上的波纹环(62)，所述波纹环(62)的内环与待检测燃气管道(14)形成伸缩孔(18)，所述卡块(7)圆周阵列在连接环(61)的圆周外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：待检测燃气管道(14)外设有用于放置气泵(1)的手提箱(9)，所述手提箱(9)包括第一空腔(10)和第二空腔(11)，所述气泵(1)放置在第一空腔(10)内，所述气泵(1)的出气管(15)延伸至手提箱(9)外，所述手提箱(9)位于第一空腔(10)和第二空腔(11)的侧壁上铰接有封闭门(12)。

7.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于：所述单片机(3)上设有LCD液晶屏(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气管道施工质量检测技术领域，特别涉及一种燃气管道密封性检测装置。

背景技术

燃气管道铺设完成后，需要对其施工质量进行检测，其中重要的一项检测指标就是管道的密封性；如果燃气管道气密性不好，不及时进行检测，不仅会造成燃气的浪费，而且随着燃气在外界的积累，遇到明火时会立刻燃烧，从而波及到管道带来大范围的爆炸，存在很大的安全隐患。

目前，对户内燃气管道密封性的检测方法普遍为采用嘴吹或用橡胶充气球来形成一定的气压，然后通过查看气压计的U形水柱的液位变化，来判断户内燃气管道的密封性是否严格。

但上述技术问题中存在以下缺陷：人工查看U形水柱液面的读数，容易出现读数误差，且气压计的读数需要根据当地温度、纬度及海拔高度进行校正，校正过程复杂，不容易获得准确的压力值，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气管道密封性检测装置，该检测装置实现了自动化检测，代替人工记录压力数值，提高了工作效率，减小了误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气管道密封性检测装置，包括气泵、压力传感器以及单片机，所述气泵的出气管设有能够插入待检测燃气管道内的多级密封件，所述气泵的出气管的侧壁上设有若干快夹本体，所述待检测燃气管道上套设有连接件，所述连接件的外壁上设有与快夹本体相配合的卡块，所述压力传感器设置在多级密封件上，所述单片机设置在气泵上并与压力传感器电性连接。

通过上述技术方案，当需要对燃气管道的密封性进行检测时，首先将连接件套设在待检测燃气管道上，其次将快夹本体的固定框套设在卡块上，将燃气管道和气泵固定连接，多级密封件可以适配不同尺寸的燃气管道，以便对不同尺寸的燃气管道进行检测，最后气泵通过多级密封件对燃气管道内进行充气，压力传感器实时检测燃气管道内的压力数值，并通过电线传送至单片机，当燃气管道内的压力数值达到设定值时，单片机立即报警，则表示该燃气管道的密封性正常；若燃气管道内的压力数值迟迟没有达到设定值时，则表示该燃气管道的密封性不好，需要对燃气管道进行检修；该检测装置实现了对燃气管道的自动化检测，不需要人工读取压力数值进行计算，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述多级密封件包括与气泵的出气管螺纹连接的第一套筒、设置在第一套筒内沿其轴向伸缩的第二套筒以及设置在第二套筒内沿其轴向伸缩的第三套筒，所述第一套筒靠近第二套筒的内壁上设有供第二套筒穿过的第一通孔，所述第二套筒靠近第三套筒的内壁上设有供第三套筒穿过的第二通孔，所述第二套筒远离第三套筒的一端环绕其筒壁设有第一凸缘，所述第三套筒靠近第二套筒的一端环绕其筒壁设有第二凸缘，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的内腔形成与气泵的出气管相连通的充气空腔，所述第一凸缘的直径大于第一通孔的直径，所述第二凸缘的直径大于第二通孔的直径。

通过上述技术方案，当需要对小号的燃气管道进行检测时，将第三套筒从第二通孔内拉出，第二通孔对第二凸缘起到限位作用，使得第三套筒可插入待检测燃气管道内对其进行检测；当需要对中号的燃气管道进行检测时，将第二套筒从第一通孔内拉出，第一通孔对第一凸缘起到限位作用，使得第二套筒可插入待检测燃气管道内对其进行检测；当需要对大号的燃气管道进行检测时，将第一套筒插入待检测燃气管道内对其进行检测；第一套筒、第二套筒和第三套筒可对三种不同尺寸的燃气管道进行检测，当需要对其他尺寸的燃气管道进行检测时，可将第一套筒螺纹旋出，更换不同尺寸的套筒，适配范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒、第二套筒、第三套筒的外壁上均设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫加强了第一套筒、第二套筒、第三套筒与燃气管道内壁的贴合度，使得贴合紧密，气泵对燃气管道内充气时，防止漏气，对检测造成干扰。

本实用新型进一步设置为：所述第三套筒远离第二套筒的一端延伸设有两相对的支撑杆，所述支撑杆之间铰接设有半圆形把手，所述半圆形把手的直径与第三套筒的筒径一致，所述压力传感器设置在半圆形把手的外壁上。

通过上述技术方案，拉动半圆形把手，便于将第一套筒和第二套筒拉出，可插入不同尺寸的燃气管道内，半圆形把手的直径与第三套筒的筒径一致，不会干涉第三套筒插入燃气管道内，压力传感器设置在半圆形把手的外壁上，可对燃气管道内的压力进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接环、设置在连接环内壁上的波纹环，所述波纹环的内环与待检测燃气管道形成伸缩孔，所述卡块圆周阵列在连接环的圆周外壁上。

通过上述技术方案，将波纹环的内环套接在燃气管道上，波纹环可沿其径向伸缩，可套设不同尺寸的燃气管道，卡块圆周阵列在连接环的圆周壁上，便于快夹本体的固定框套在卡块上，最终实现燃气管道与气泵的固定连接。

本实用新型进一步设置为：待检测燃气管道外设有用于放置气泵的手提箱，所述手提箱包括第一空腔和第二空腔，所述气泵放置在第一空腔内，所述气泵的出气管延伸至手提箱外，所述手提箱位于第一空腔和第二空腔的侧壁上铰接有封闭门。

通过上述技术方案，手提箱便于放置气泵和连接件，当需要对燃气管道进行密封性检测时，打开封闭门，取出连接件，实现气泵与燃气管道的连接。

本实用新型进一步设置为：所述单片机上设有LCD液晶屏。

通过上述技术方案，通过单片机，LCD液晶屏可显示出压力传感器的压力数值，不需要人工记录，且能够自动保存检测结果数据，便于日后分析记录。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.首先将多级密封件插入燃气管道内，其次将连接件套设在燃气管道上，利用快夹本体可实现气泵与燃气管道之间的连接，最后利用气泵对燃气管道内进行充气，压力传感器传送数据至单片机，当达到设定值时，发出警报信号，则表示该实时燃气管道的密封性合格，代替人工读取压力数值进行计算，提高了工作效率；

2.橡胶垫加强了第一套筒、第二套筒、第三套筒与燃气管道之间的紧密贴合度，当气泵在对燃气管道内进行充气时，可防止气体漏出，避免造成检测干扰；

3.LCD液晶屏可实时显示当前的压力数值，以及单片机计算出的检测数据，提高了工作效率，减小了工作误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中隐藏封闭门的结构示意图。

图3是本实用新型中隐藏手提箱和燃气管道的结构示意图。

图4是多级密封件的俯视剖视结构图。

图5是连接件的结构示意图。

附图标记：1、气泵；2、压力传感器；3、单片机；4、多级密封件；41、第一套筒；42、第二套筒；43、第三套筒；5、快夹本体；6、连接件；61、连接环；62、波纹环；7、卡块；8、橡胶垫；9、手提箱；10、第一空腔；11、第二空腔；12、封闭门；13、LCD液晶屏；14、测燃气管道；15、出气管；16、支撑杆；17、半圆形把手；18、伸缩孔；19、第一通孔；20、第二通孔；21、第一凸缘；22、第二凸缘；23、充气空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种燃气管道密封性检测装置，参照图1，包括手提箱9、铰接设置在手提箱9一侧的封闭门12以及设置在手提箱9一侧的待检测燃气管道14。

参照图2，手提箱9分为第一空腔10和第二空腔11，第一空腔10内放置有气泵1，气泵1的出气管15延伸出手提箱9的侧壁伸进燃气管道14内，燃气管道14上套设有连接件6，出气管15的侧壁设有若干快夹本体5（数量优选为3个），连接件6上设有与快夹本体5相配合的卡块7；当需要对燃气管道14检测密封性时，利用气泵1可对燃气管道14内进行充气，将连接件6套设在燃气管道14上，利用快夹本体5夹住卡块7，可实现燃气管道14与出气管15之间的连接，加强对燃气管道14检测时的稳定性。

参照图2和图3，气泵1上设有单片机3，气泵1的出气管15设有能够插入待检测燃气管道14内的多级密封件4，多级密封件4上设有压力传感器2，出气管15的侧壁上设有若干快夹本体5，待检测燃气管道14上套设有连接件6，连接件6的外壁上设有与快夹本体5相配合的卡块7，单片机3与压力传感器2电性连接；当需要对燃气管道14进行检测时，首先将多级密封件4插入燃气管道14内，使得压力传感器2插入待检测燃气管道14内，其次将连接件6套在燃气管道14上，利用快夹本体5的固定框套在卡块7上，实现气泵1与燃气管道14之间的固定连接，最后压力传感器2检测到的压力数值实时传送给单片机3，当压力数值达到设定值时，单片机3发出报警信号，此时表示该燃气管道14的密封性合格；当压力数值没有达到设定值时，单片机3发出报警信号，此时表示该燃气管道14的密封性不合格；该检测装置实现了自动化工作，不需要人工读取压力数值进行计算，提高了工作效率。

参照图3，单片机3上设有LCD液晶屏13；通过单片机3控制LCD液晶屏13，可实时显示检测数据，不需要人工记录压力数值，减小了误差，提高了工作效率。

参照图4，多级密封件4包括与出气管15螺纹连接的第一套筒41、设置在第一套筒41内且沿其轴向伸缩的第二套筒42以及设置在第二套筒42内沿其轴向伸缩的第三套筒43，所述第一套筒41靠近第二套筒42的内壁上设有供第二套筒42穿过的第一通孔19，所述第二套筒42靠近第三套筒43的内壁上设有供第三套筒43穿过的第二通孔20，所述第二套筒42远离第三套筒43的一端环绕其筒壁设有第一凸缘21，所述第三套筒43靠近第二套筒42的一端环绕其筒壁设有第二凸缘22，所述第一套筒41、第二套筒42和第三套筒43的内腔形成与气泵1的出气管(15)相连通的充气空腔23，所述第一凸缘21的直径大于第一通孔19的直径，所述第二凸缘22的直径大于第二通孔20的直径；当需要对小号的燃气管道进行检测时，将第三套筒43从第二通孔20内拉出，第二通孔20对第二凸缘起到限位作用，使得第三套筒43可插入燃气管道内对其进行密封性检测；当需要对中号的燃气管道进行检测器，将第二套筒42从第一通孔19内拉出，第二通孔19对第二套筒42起到限位作用，使得第二套筒42可插入燃气管道内对其进行密封性检测；当需要对大号的燃气管道进行检测时，可将第一套筒41插入燃气管道内；第一套筒41与气泵1的出气端螺纹连接，便于拆卸更换不同尺寸的套筒，以便匹配不同尺寸的燃气管道，适配范围广。

参照图4，第一套筒41、第二套筒42和第三套筒43的外壁上均设有橡胶垫8；橡胶垫8加强了三个套筒与燃气管道14之间的紧密贴合度，使得气泵1对燃气管道14内进行充气时，防止气体泄漏，避免对燃气管道14的密封性检测造成干扰。

参照图4，第三套筒43远离第二套筒42的一端延伸设有两相对的支撑杆16，支撑杆16之间铰接设有半圆形把手17，半圆形把手17的直径与第三套筒43的筒径一致，压力传感器2设置在半圆形把手17的外壁上；拉动半圆形把手17，便于将第二套筒42和第三套筒43拉出，半圆形把手17的直径与第三套筒43的直径一致，不会干涉第三套筒43插入燃气管道14内，压力传感器2设置在半圆形把手17的外壁上，便于三个套筒插入燃气管道14内，可检测燃气管道14的压力。

参照图5，连接件6包括连接环61、设置在连接环61内壁上的波纹环62，波纹环62的内环与待检测燃气管道14形成伸缩孔18，卡块7圆周阵列在连接环61的圆周外壁上；将波纹环62套在燃气管道上，波纹环62设为橡胶材质，波纹环62可沿其径向伸缩，可套设不同尺寸的燃气管道14，卡块7圆周阵列在连接环61的圆周外壁上，便于快夹本体5的固定框套在卡块7上，使得连接件6与气泵1的出口端固定，最终实现气泵1与燃气管道14之间的连接。

参照图5，连接件6可设置在第二空腔11（图2）内；当对燃气管道14（图2）检测完成后，第二空腔11（图2）对连接件6（图2）起到收纳的作用。

本实用新型的工作原理为:将第一套筒41或第二套筒42或第三套筒43插入对应尺寸的燃气管道14内，将波纹环62套在燃气管道14外，利用快夹本体5实现气泵1与燃气管道14的连接；气泵1对燃气管道14内进行充气，压力传感器2检测燃气管道14内的压力数值传送至单片机3，压力数值经过单片机3处理，通过LCD液晶屏13显示出检测数据，当检测数据达到设定值时，单片机3发出警报信号，表示该燃气管道14的密封性合格。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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