一种自动线电气控制组合机床论文和设计-李婷婷

全文摘要

本实用新型提供了一种自动线电气控制组合机床，包括：第一底座、第二底座、第三底座；所述第二底座及第三底座分别设置在第一底座的两侧，且第二底座及第三底座通过螺栓与第一底座固定连接；所述加工台固定设置在第一底座的上方，且加工台由罩壳、盖门、装夹台及收集盒构成；所述装夹台固定设置在罩壳的内部，且装夹台的两侧设置有收集盒；所述横向滑台设置在加工台的一侧，且横向滑台与第二底座通过固定方式相连接；所述基座上设置有丝杠。通过对一种自动线电气控制组合机床的改进，具有结构紧凑，占地面积小，易于组合装配，便于清理维护，防护效果好，运行稳定可靠的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

主设计要求

1.一种自动线电气控制组合机床，包括：第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、加工台(4)、横向滑台(5)、铣削动力头(6)、立柱(7)、竖向位移机构(8)、动力箱(9)、多轴箱(10)、罩壳(401)、盖门(402)、装夹台(403)、收集盒(404)、基座(501)、丝杠(502)、滑台(503)、第一伺服电机(504)、导向条(801)、竖向滑座(802)、第二伺服电机(803)、齿条(804)；其特征在于：所述第二底座(2)及第三底座(3)分别设置在第一底座(1)的两侧，且第二底座(2)及第三底座(3)通过螺栓与第一底座(1)固定连接；所述加工台(4)固定设置在第一底座(1)的上方，且加工台(4)由罩壳(401)、盖门(402)、装夹台(403)及收集盒(404)构成；所述装夹台(403)固定设置在罩壳(401)的内部，且装夹台(403)的两侧设置有收集盒(404)；所述横向滑台(5)设置在加工台(4)的一侧，且横向滑台(5)与第二底座(2)通过固定方式相连接；所述基座(501)上设置有丝杠(502)，且丝杠(502)的两端与基座(501)通过轴承相连接；所述滑台(503)设置在基座(501)的顶端，且滑台(503)与丝杠(502)通过丝杠螺母相连接；所述丝杠(502)的一端设置有第一伺服电机(504)；所述横向滑台(5)的上方设置有铣削动力头(6)，且铣削动力头(6)通过螺栓与滑台(503)固定连接；所述第三底座(3)的上方设置有立柱(7)，且立柱(7)的下端通过螺栓与第三底座(3)固定连接；所述立柱(7)的一侧设置有动力箱(9)及多轴箱(10)，且动力箱(9)及多轴箱(10)通过竖向位移机构(8)与立柱(7)相连接；所述动力箱(9)及多轴箱(10)固定设置在竖向滑座(802)的一侧，且竖向滑座(802)通过导向条(801)与立柱(7)滑动连接；所述竖向滑座(802)上设置有第二伺服电机(803)，且第二伺服电机(803)的一端通过齿轮与齿条(804)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述第一底座(1)、第二底座(2)及第三底座(3)连接后的外形呈L形状，且第一底座(1)、第二底座(2)及第三底座(3)的边缘处均设置有凸出的连接板，所述连接板上开设有若干长圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述第一伺服电机(504)通过直角减速机与丝杠(502)相连接，且所述直角减速机与基座(501)通过固定方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述罩壳(401)前视的外形呈C形状，且罩壳(401)的一侧开设有与铣削动力头(6)的头部相配合的圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述盖门(402)的一端与罩壳(401)通过铰接方式相连接，且盖门(402)的中间设置有观察窗，所述观察窗的外形呈矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述收集盒(404)呈对称式设置在装夹台(403)台面下部的两侧，且收集盒(404)与罩壳(401)通过抽拉方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动线电气控制组合机床，其特征在于：所述导向条(801)及齿条(804)与立柱(7)通过固定方式相连接，且竖向滑座(802)的一侧设置有与导向条(801)相配合的导轨，所述导轨的外形呈C形状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及组合机床技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自动线电气控制组合机床。

背景技术

组合机床是采用模块化原理设计的，以通用部件为基础，配以少量专用部件，在电气控制下对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高效专用机床，广泛应用于汽车、内燃机、阀门的机械加工生产线上。

现有的组合机床是由底座、位移机构、铣削头、动力箱等部件组合而成，但是整体结构设计的合理性较差，导致占地面积较大，不方便人们的操作使用，此外现有组合机床的各部件不方便装配，防护效果较差，不方便铁屑杂质的收集处理。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动线电气控制组合机床，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动线电气控制组合机床，以解决上述背景技术中提出的整体结构设计的合理性较差，导致占地面积较大，不方便人们的操作使用，组合机床的各部件不方便装配，防护效果较差，不方便铁屑杂质的收集处理的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动线电气控制组合机床，由以下具体技术手段所达成：

一种自动线电气控制组合机床，包括：第一底座、第二底座、第三底座、加工台、横向滑台、铣削动力头、立柱、竖向位移机构、动力箱、多轴箱、罩壳、盖门、装夹台、收集盒、基座、丝杠、滑台、第一伺服电机、导向条、竖向滑座、第二伺服电机、齿条；所述第二底座及第三底座分别设置在第一底座的两侧，且第二底座及第三底座通过螺栓与第一底座固定连接；所述加工台固定设置在第一底座的上方，且加工台由罩壳、盖门、装夹台及收集盒构成；所述装夹台固定设置在罩壳的内部，且装夹台的两侧设置有收集盒；所述横向滑台设置在加工台的一侧，且横向滑台与第二底座通过固定方式相连接；所述基座上设置有丝杠，且丝杠的两端与基座通过轴承相连接；所述滑台设置在基座的顶端，且滑台与丝杠通过丝杠螺母相连接；所述丝杠的一端设置有第一伺服电机；所述横向滑台的上方设置有铣削动力头，且铣削动力头通过螺栓与滑台固定连接；所述第三底座的上方设置有立柱，且立柱的下端通过螺栓与第三底座固定连接；所述立柱的一侧设置有动力箱及多轴箱，且动力箱及多轴箱通过竖向位移机构与立柱相连接；所述动力箱及多轴箱固定设置在竖向滑座的一侧，且竖向滑座通过导向条与立柱滑动连接；所述竖向滑座上设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的一端通过齿轮与齿条相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述第一底座、第二底座及第三底座连接后的外形呈L形状，且第一底座、第二底座及第三底座的边缘处均设置有凸出的连接板，所述连接板上开设有若干长圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述第一伺服电机通过直角减速机与丝杠相连接，且所述直角减速机与基座通过固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述罩壳前视的外形呈C形状，且罩壳的一侧开设有与铣削动力头的头部相配合的圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述盖门的一端与罩壳通过铰接方式相连接，且盖门的中间设置有观察窗，所述观察窗的外形呈矩形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述收集盒呈对称式设置在装夹台台面下部的两侧，且收集盒与罩壳通过抽拉方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动线电气控制组合机床所述导向条及齿条与立柱通过固定方式相连接，且竖向滑座的一侧设置有与导向条相配合的导轨，所述导轨的外形呈C形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一底座、第二底座及第三底座连接后的外形呈L形状，且第一底座、第二底座及第三底座的边缘处均设置有凸出的连接板，所述连接板上开设有若干长圆孔的设置，使机床整体结构紧凑，减小占地面积，同时便于组合装配。

2、本实用新型通过罩壳前视的外形呈C形状，且罩壳的一侧开设有与铣削动力头的头部相配合的圆形通孔的设置，可避免加工过程中铁屑四溅，同时便于铁屑杂质的收集。

3、本实用新型通过导向条及齿条与立柱通过固定方式相连接，且竖向滑座的一侧设置有与导向条相配合的导轨，所述导轨的外形呈C形状的设置，保证竖向位移的稳定平稳，提高机床的可靠性。

4、本实用新型通过对一种自动线电气控制组合机床的改进，具有结构紧凑，占地面积小，易于组合装配，便于清理维护，防护效果好，运行稳定可靠的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的加工台结构示意图。

图中：第一底座1、第二底座2、第三底座3、加工台4、横向滑台5、铣削动力头6、立柱7、竖向位移机构8、动力箱9、多轴箱10、罩壳401、盖门402、装夹台403、收集盒404、基座501、丝杠502、滑台503、第一伺服电机504、导向条801、竖向滑座802、第二伺服电机803、齿条804。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种自动线电气控制组合机床的具体技术实施方案：

一种自动线电气控制组合机床，包括：第一底座1、第二底座2、第三底座3、加工台4、横向滑台5、铣削动力头6、立柱7、竖向位移机构8、动力箱9、多轴箱10、罩壳401、盖门402、装夹台403、收集盒404、基座501、丝杠502、滑台503、第一伺服电机504、导向条801、竖向滑座802、第二伺服电机803、齿条804；第二底座2及第三底座3分别设置在第一底座1的两侧，且第二底座2及第三底座3通过螺栓与第一底座1固定连接；加工台4固定设置在第一底座1的上方，且加工台4由罩壳401、盖门402、装夹台403及收集盒404构成；装夹台403固定设置在罩壳401的内部，且装夹台403的两侧设置有收集盒404；横向滑台5设置在加工台4的一侧，且横向滑台5与第二底座2通过固定方式相连接；基座501上设置有丝杠502，且丝杠502的两端与基座501通过轴承相连接；滑台503设置在基座501的顶端，且滑台503与丝杠502通过丝杠螺母相连接；丝杠502的一端设置有第一伺服电机504；横向滑台5的上方设置有铣削动力头6，且铣削动力头6通过螺栓与滑台503固定连接；第三底座3的上方设置有立柱7，且立柱7的下端通过螺栓与第三底座3固定连接；立柱7的一侧设置有动力箱9及多轴箱10，且动力箱9及多轴箱10通过竖向位移机构8与立柱7相连接；动力箱9及多轴箱10固定设置在竖向滑座802的一侧，且竖向滑座802通过导向条801与立柱7滑动连接；竖向滑座802上设置有第二伺服电机803，且第二伺服电机803的一端通过齿轮与齿条804相连接。

具体的，第一底座1、第二底座2及第三底座3连接后的外形呈L形状，可使机床整体结构紧凑，同时第一底座1、第二底座2及第三底座3的边缘处均设置有凸出的连接板，连接板上开设有若干长圆孔，便于底座之前的连接组合，方便机床部件的安装。

具体的，第一伺服电机504通过直角减速机与丝杠502相连接，且直角减速机与基座501通过固定方式相连接，可将第一伺服电机504竖向安装到直角减速机上，减小机床的占地面积。

具体的，罩壳401前视的外形呈C形状，且罩壳401的一侧开设有与铣削动力头6的头部相配合的圆形通孔，可避免加工过程中铁屑四溅，可将铁屑限定罩壳401内，便于铁屑杂质的收集。

具体的，盖门402的一端与罩壳401通过铰接方式相连接，且盖门402的中间设置有观察窗，观察窗的外形呈矩形状，便于观察工件的加工状况。

具体的，收集盒404呈对称式设置在装夹台403台面下部的两侧，且收集盒404与罩壳401通过抽拉方式相连接，铁屑溅射到装夹台403或收集盒404后，可使用毛刷左右清扫装夹台403，使铁屑掉落至收集盒404中，便于对铁屑的集中处理。

具体的，导向条801及齿条804与立柱7通过固定方式相连接，且竖向滑座802的一侧设置有与导向条801相配合的导轨，导轨的外形呈C形状，竖向滑座802上的第二伺服电机803工作，可带动竖向滑座802沿立柱7竖向稳定位移，提高机床的可靠性。

具体实施步骤：

对工件进行加工时，打开盖门402并将工件固定在装夹台403上，在电气控制下，横向滑台5带动铣削动力头6横向运动，竖向位移机构8带动动力箱9、多轴箱10竖向运动，可对工件进行铣削、钻镗等作业，其中第一伺服电机504工作使丝杠502上的滑台503沿基座501左右滑动，第二伺服电机803工作并在齿轮齿条的传动下，使竖向滑座802沿立柱7上下滑动，在加工工件的过程中，铁屑溅射到罩壳401的内壁并掉落至装夹台403或收集盒404内，可使用毛刷左右清扫装夹台403，便于对铁屑的集中处理，提高防护效果。

综上所述：该一种自动线电气控制组合机床，通过第一底座、第二底座及第三底座连接后的外形呈L形状，且第一底座、第二底座及第三底座的边缘处均设置有凸出的连接板，所述连接板上开设有若干长圆孔的设置，使机床整体结构紧凑，减小占地面积，同时便于组合装配；通过罩壳前视的外形呈C形状，且罩壳的一侧开设有与铣削动力头的头部相配合的圆形通孔的设置，可避免加工过程中铁屑四溅，同时便于铁屑杂质的收集；通过导向条及齿条与立柱通过固定方式相连接，且竖向滑座的一侧设置有与导向条相配合的导轨，所述导轨的外形呈C形状的设置，保证竖向位移的稳定平稳，提高机床的可靠性；通过对一种自动线电气控制组合机床的改进，具有结构紧凑，占地面积小，易于组合装配，便于清理维护，防护效果好，运行稳定可靠的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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