全文摘要
本实用新型公开了一种建筑工程施工废料环保处理装置，包括机架，所述机架上端安装有外箱体，所述外箱体上端安装有注料筒，所述注料筒外侧连接有螺旋提升机，所述注料筒内壁安装有密封组件；所述注料筒内部安装有两根破碎齿轮辊，两根所述破碎齿轮辊相啮合；所述机架内部安装有研磨电机，所述外箱体内部安装有内筒体，所述内筒体内部安装有承载板，所述承载板表面设置有安装孔和导料孔，所述安装孔内部安装有驱动轴，所述驱动轴从上至下安装有螺旋叶片和研磨辊。有益效果在于：通过破碎齿轮辊对建筑废料进行粉碎，通过研磨辊进行研磨，颗粒大小均匀；装置整体成密封结构，同时通过密封组件对螺旋提升机的出料端进行密封，防止造成粉尘污染。
主设计要求
1.一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有外箱体(2)，所述外箱体(2)上端安装有注料筒(10)，所述注料筒(10)外侧连接有螺旋提升机(8)，所述螺旋提升机(8)的出料端伸入所述注料筒(10)内部，所述注料筒(10)背侧安装有破碎电机(6)，所述注料筒(10)内壁安装有密封组件(9)，所述密封组件(9)与所述螺旋提升机(8)的出料端相对应，用于对所述螺旋提升机(8)的出料端进行密封；所述注料筒(10)的内壁铰接有导料板(11)和伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)位于所述导料板(11)下方，且所述伸缩杆(7)的端部与所述导料板(11)的底端相铰接；所述注料筒(10)内部安装有两根破碎齿轮辊(12)，两根所述破碎齿轮辊(12)相啮合，且任一所述破碎齿轮辊(12)与所述破碎电机(6)相连接；所述机架(1)内部安装有研磨电机(16)，所述外箱体(2)内部安装有内筒体(3)，所述内筒体(3)位于所述注料筒(10)下方，且所述内筒体(3)与所述注料筒(10)相连通；所述内筒体(3)内部安装有承载板(5)，所述承载板(5)表面设置有安装孔(502)和导料孔(501)，所述安装孔(502)位于所述承载板(5)中心，所述安装孔(502)内部安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与所述研磨电机(16)相连接，所述驱动轴(13)从上至下安装有螺旋叶片(4)和研磨辊(14)；所述内筒体(3)内底部安装有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿所述外箱体(2)和所述机架(1)。
设计方案
1.一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有外箱体(2)，所述外箱体(2)上端安装有注料筒(10)，所述注料筒(10)外侧连接有螺旋提升机(8)，所述螺旋提升机(8)的出料端伸入所述注料筒(10)内部，所述注料筒(10)背侧安装有破碎电机(6)，所述注料筒(10)内壁安装有密封组件(9)，所述密封组件(9)与所述螺旋提升机(8)的出料端相对应，用于对所述螺旋提升机(8)的出料端进行密封；所述注料筒(10)的内壁铰接有导料板(11)和伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)位于所述导料板(11)下方，且所述伸缩杆(7)的端部与所述导料板(11)的底端相铰接；所述注料筒(10)内部安装有两根破碎齿轮辊(12)，两根所述破碎齿轮辊(12)相啮合，且任一所述破碎齿轮辊(12)与所述破碎电机(6)相连接；
所述机架(1)内部安装有研磨电机(16)，所述外箱体(2)内部安装有内筒体(3)，所述内筒体(3)位于所述注料筒(10)下方，且所述内筒体(3)与所述注料筒(10)相连通；所述内筒体(3)内部安装有承载板(5)，所述承载板(5)表面设置有安装孔(502)和导料孔(501)，所述安装孔(502)位于所述承载板(5)中心，所述安装孔(502)内部安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与所述研磨电机(16)相连接，所述驱动轴(13)从上至下安装有螺旋叶片(4)和研磨辊(14)；所述内筒体(3)内底部安装有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿所述外箱体(2)和所述机架(1)。
2.根据权利要求1所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述密封组件(9)包括导向杆(901)，所述导向杆(901)安装在所述注料筒(10)内壁，且圆周均匀分布在所述螺旋提升机(8)出口端外侧，所述导向杆(901)的端部安装有挡板(903)，所述导向杆外侧滑动安装有密封板(904)，所述导向杆外侧安装有密封弹簧(902)，所述密封弹簧(902)位于所述挡板(903)和所述密封板(904)之间。
3.根据权利要求1所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)至少设置有两根，且均匀分布。
4.根据权利要求3所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)内部设置有滑动腔(706)，所述滑动腔(706)贯穿所述固定杆(701)的端部，所述固定杆(701)外侧贯穿设置有导向槽(702)，所述导向槽(702)与所述滑动腔(706)相连通，所述滑动腔(706)内部通过缓冲弹簧(705)安装有滑动杆(704)，所述滑动杆(704)的外端穿出所述滑动腔(706)，且与所述导料板(11)底端面相铰接，所述滑动杆(704)的内端安装有导向块(703)，所述导向块(703)从所述导向槽(702)内部穿出。
5.根据权利要求4所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述滑动杆(704)的外径尺寸与所述滑动腔(706)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述导料孔(501)成扇形结构，且圆周均匀分布在所述安装孔(502)外侧。
7.根据权利要求1所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述研磨辊(14)的顶部采用锥形结构。
8.根据权利要求7所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述研磨辊(14)的研磨部分成锥形结构。
9.根据权利要求1所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述出料管(15)以所述驱动轴(13)为中心偏心安装，且所述驱动轴(13)的外侧安装有出料刮板(17)，所述出料刮板(17)与所述内筒体(3)的内底面相接触。
10.根据权利要求9所述一种建筑工程施工废料环保处理装置，其特征在于：所述出料管(15)的上部采用倒锥形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废料回收装置技术领域，具体涉及一种建筑工程施工废料环保处理装置。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。其中渣土、废旧混凝土和废旧砖石能够进行再利用，用于生产环保砖。为了便于利用这些建筑废料进行环保砖的生产，需要使用破碎装置对建筑废料进行破碎处理。但是，目前的破碎装置的破碎效果不理想，可以大小不理想，影响环保砖的生产质量；同时在进行破碎处理时，容易产生粉尘污染，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程施工废料环保处理装置，以解决现有技术中目前的破碎装置的破碎效果不理想，可以大小不理想，影响环保砖的生产质量；同时在进行破碎处理时，容易产生粉尘污染，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过破碎齿轮辊对建筑废料进行粉碎，通过研磨辊进行研磨，颗粒大小均匀，便于进行环保砖的生产，保证环保砖生产质量；装置整体成密封结构，同时通过密封组件对螺旋提升机的出料端进行密封，能够防止破碎时粉尘飞溅，防止造成粉尘污染等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种建筑工程施工废料环保处理装置，包括机架，所述机架上端安装有外箱体，所述外箱体上端安装有注料筒，所述注料筒外侧连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机的出料端伸入所述注料筒内部，所述注料筒背侧安装有破碎电机，所述注料筒内壁安装有密封组件，所述密封组件与所述螺旋提升机的出料端相对应，用于对所述螺旋提升机的出料端进行密封；所述注料筒的内壁铰接有导料板和伸缩杆，所述伸缩杆位于所述导料板下方，且所述伸缩杆的端部与所述导料板的底端相铰接；所述注料筒内部安装有两根破碎齿轮辊，两根所述破碎齿轮辊相啮合，且任一所述破碎齿轮辊与所述破碎电机相连接；
所述机架内部安装有研磨电机，所述外箱体内部安装有内筒体，所述内筒体位于所述注料筒下方，且所述内筒体与所述注料筒相连通；所述内筒体内部安装有承载板，所述承载板表面设置有安装孔和导料孔，所述安装孔位于所述承载板中心，所述安装孔内部安装有驱动轴，所述驱动轴与所述研磨电机相连接，所述驱动轴从上至下安装有螺旋叶片和研磨辊；所述内筒体内底部安装有出料管，所述出料管贯穿所述外箱体和所述机架。
采用上述一种建筑工程施工废料环保处理装置，使用装置时，通过所述密封组件对所述螺旋提升机的出料端进行密封，配合所述注料筒、所述外箱体构成密封环境，防止对建筑废料进行处理时，造成粉尘污染；通过所述螺旋提升机向所述注料筒内部注入建筑废料，通过所述伸缩杆和所述导料板进行缓冲导料，使建筑废料准确落至两根所述破碎齿轮辊的啮合处，同时能够防止建筑废料下落对所述破碎齿轮辊造成冲击，有助于提高使用寿命；所述破碎电机带动所述破碎齿轮辊旋转，通过两根所述破碎齿轮辊对建筑废料进行初步破碎，破碎后的建筑废料通过所述导料孔进入所述内筒体内部，所述研磨电机带动所述驱动轴旋转，通过所述螺旋叶片将破碎后的建筑废料压入所述破碎辊和所述内筒体的内壁之间，通过所述破碎辊对建筑废料进行研磨，研磨后的建筑废料从所述出料管排出，建筑废料颗粒大小一致，便于进行环保砖的生产，保证环保砖的生产质量。
作为优选，所述密封组件包括导向杆，所述导向杆安装在所述注料筒内壁，且圆周均匀分布在所述螺旋提升机出口端外侧，所述导向杆的端部安装有挡板，所述导向柱外侧滑动安装有密封板，所述导向柱外侧安装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述挡板和所述密封板之间。
作为优选，所述伸缩杆至少设置有两根，且均匀分布。
作为优选，所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定杆的端部，所述固定杆外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆的外端穿出所述滑动腔，且与所述导料板底端面相铰接，所述滑动杆的内端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。
作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述导料孔成扇形结构，且圆周均匀分布在所述安装孔外侧。
作为优选，所述研磨辊的顶部采用锥形结构。
作为优选，所述研磨辊的研磨部分成锥形结构。
作为优选，所述出料管以所述驱动轴为中心偏心安装，且所述驱动轴的外侧安装有出料刮板，所述出料刮板与所述内筒体的内底面相接触。
作为优选，所述出料管的上部采用倒锥形结构。
有益效果在于：1、通过破碎齿轮辊对建筑废料进行粉碎，通过研磨辊进行研磨，颗粒大小均匀，便于进行环保砖的生产，保证环保砖生产质量；
2、装置整体成密封结构，同时通过密封组件对螺旋提升机的出料端进行密封，能够防止破碎时粉尘飞溅，防止造成粉尘污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构主视图；
图2是本实用新型的承载板俯视放大示意图；
图3是本实用新型的密封组件结构放大示意图；
图4是本实用新型的伸缩杆结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、外箱体；3、内筒体；4、螺旋叶片；5、承载板；501、导料孔；502、安装孔；6、破碎电机；7、伸缩杆；701、固定杆；702、导向槽；703、导向块；704、滑动杆；705、缓冲弹簧；706、滑动腔；8、螺旋提升机；9、密封组件；901、导向杆；902、密封弹簧；903、挡板；904、密封板；10、注料筒；11、导料板；12、破碎齿轮辊；13、驱动轴；14、研磨辊；15、出料管；16、研磨电机；17、出料刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种建筑工程施工废料环保处理装置，包括机架1，机架1上端安装有外箱体2，外箱体2上端安装有注料筒10，注料筒10外侧连接有螺旋提升机8，螺旋提升机8的出料端伸入注料筒10内部，注料筒10背侧安装有破碎电机6，注料筒10内壁安装有密封组件9，密封组件9与螺旋提升机8的出料端相对应，用于对螺旋提升机8的出料端进行密封；注料筒10的内壁铰接有导料板11和伸缩杆7，伸缩杆7位于导料板11下方，且伸缩杆7的端部与导料板11的底端相铰接；注料筒10内部安装有两根破碎齿轮辊12，两根破碎齿轮辊12相啮合，且任一破碎齿轮辊12与破碎电机6相连接；
机架1内部安装有研磨电机16，外箱体2内部安装有内筒体3，内筒体3位于注料筒10下方，且内筒体3与注料筒10相连通；内筒体3内部安装有承载板5，承载板5表面设置有安装孔502和导料孔501，安装孔502位于承载板5中心，安装孔502内部安装有驱动轴13，驱动轴13与研磨电机16相连接，驱动轴13从上至下安装有螺旋叶片4和研磨辊14；内筒体3内底部安装有出料管15，出料管15贯穿外箱体2和机架1。
作为可选的实施方式，密封组件9包括导向杆901，导向杆901安装在注料筒10内壁，且圆周均匀分布在螺旋提升机8出口端外侧，导向杆901的端部安装有挡板903，导向柱外侧滑动安装有密封板904，导向柱外侧安装有密封弹簧902，密封弹簧902位于挡板903和密封板904之间，使用时，利用密封弹簧902的弹力推动密封板904对螺旋提升机8的出料端进行密封，辅助注料筒10和外箱体2构成密封环境，防止粉尘污染，注料时，在螺旋提升机8的推动作用下，克服密封弹簧902的弹力，使密封板904向挡板903方向移动，解除密封板904对螺旋提升机8的出料端的密封，辅助实现建筑废料的注入。
伸缩杆7至少设置有两根，且均匀分布，这样设置能够保证导料板11的稳定性，保证导料板11和伸缩杆7的缓冲导料效果。
伸缩杆7包括固定杆701，固定杆701内部设置有滑动腔706，滑动腔706贯穿固定杆701的端部，固定杆701外侧贯穿设置有导向槽702，导向槽702与滑动腔706相连通，滑动腔706内部通过缓冲弹簧705安装有滑动杆704，滑动杆704的外端穿出滑动腔706，且与导料板11底端面相铰接，滑动杆704的内端安装有导向块703，导向块703从导向槽702内部穿出，利用缓冲弹簧705的弹力，使滑动杆704在滑动腔706内部滑动，实现导料板11在注料筒10的内壁旋转，从而实现缓冲导料，能够减少建筑废料下落时对破碎齿轮辊12的冲击。
滑动杆704的外径尺寸与滑动腔706的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动杆704在滑动腔706内部平稳滑动，辅助实现缓冲导料。
导料孔501成扇形结构，且圆周均匀分布在安装孔502外侧，这样设置能够提高导料孔501的导料量，确保建筑垃圾通过导料孔501进入内筒体3内部。
研磨辊14的顶部采用锥形结构，这样设置便于使建筑垃圾在螺旋叶片4的推动下进入研磨辊14和内筒体3的内壁之间。
研磨辊14的研磨部分成锥形结构，这样设置通过研磨辊14进行研磨时，能够使建筑垃圾的颗粒逐渐减小，保证研磨效果。
出料管15以驱动轴13为中心偏心安装，且驱动轴13的外侧安装有出料刮板17，出料刮板17与内筒体3的内底面相接触，这样设置，出料刮板17随着驱动轴13旋转，能够将研磨后的建筑废料推入出料管15内部，便于实现排出。
出料管15的上部采用倒锥形结构，这样设置便于研磨后的建筑废料进入出料管15内部，实现排出。
采用上述结构，使用装置时，通过密封组件9对螺旋提升机8的出料端进行密封，配合注料筒10、外箱体2构成密封环境，防止对建筑废料进行处理时，造成粉尘污染；通过螺旋提升机8向注料筒10内部注入建筑废料，通过伸缩杆7和导料板11进行缓冲导料，使建筑废料准确落至两根破碎齿轮辊12的啮合处，同时能够防止建筑废料下落对破碎齿轮辊12造成冲击，有助于提高使用寿命；破碎电机6带动破碎齿轮辊12旋转，通过两根破碎齿轮辊12对建筑废料进行初步破碎，破碎后的建筑废料通过导料孔501进入内筒体3内部，研磨电机16带动驱动轴13旋转，通过螺旋叶片4将破碎后的建筑废料压入破碎辊和内筒体3的内壁之间，通过破碎辊对建筑废料进行研磨，研磨后的建筑废料从出料管15排出，建筑废料颗粒大小一致，便于进行环保砖的生产，保证环保砖的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020826.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209490866U
授权时间:20191015
主分类号:B02C 4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C4/10;B02C4/28
范畴分类:41A;
申请人:晁会军;晁彩虹;潘文华
第一申请人:晁会军
申请人地址:462000 河南省漯河市郾城区城关镇海河路17号
发明人:晁会军;晁彩虹;潘文华
第一发明人:晁会军
当前权利人:晁会军;晁彩虹;潘文华
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计