用于正多边形管切割的夹具论文和设计-吴伟国

全文摘要

本实用新型公开了一种用于正多边形管切割的夹具，包括沿长度方向延伸的基座，基座上设有滑轨，两个滑动座滑动配合在滑轨上，还包括使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构；其中的第一滑动座上固定有第一支承座，轴向限位在第一支承座第一轴孔内的第一轴的里端有抵紧待切割正多边形管一端的第一顶头；其中的第二滑动座上固定有第二支承座，滑动配合在第二支承座的第二轴孔内的第二轴的里端有抵紧待切割正多边形管另一端的第二顶头，第一顶头与第二顶头同轴线；第二支承座上固定有用于轴向抵紧或轴向松开第二顶头的直线驱动装置。该夹具能保证管的切割质量，避免噪音和对管及基座的损伤，轴向夹持效果好，适用性强。

主设计要求

1.一种用于正多边形管切割的夹具，包括沿长度方向延伸的基座(4)，其特征在于：基座(4)上设有滑轨，两个滑动座滑动配合在滑轨上；还包括使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构；两个滑动座中的第一滑动座(9)上固定有第一支承座(11)，轴向限位在第一支承座(11)第一轴孔内的第一轴(5)的里端有抵紧待切割正多边形管一端的第一顶头；其中的第二滑动座(17)上固定有第二支承座(18)，滑动配合在第二支承座(18)的第二轴孔内的第二轴(13)的里端有用于抵紧待切割正多边形管另一端的第二顶头，所述的第二支承座(18)上固定有用于轴向抵紧或轴向松开第二顶头的直线驱动装置；所述的第一顶头与第二顶头同轴线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：还包括设在基座(4)上用于使多边形管顶面呈水平状态的带水平压板(2)的上下驱动装置。

3.根据权利要求2所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的上下驱动装置采用倍力气缸(3)。

4.根据权利要求2所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的第一支承座(11)与第一轴(5)之间有第一轴承(6)；所述的第二支承座(18)与第二轴(13)之间有第二轴承(20)。

5.根据权利要求1所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的直线驱动装置采用有两根平行的活塞杆(15)的气缸(16)，两根活塞杆(15)的自由段固定有一推板(14)，推板(14)与第二轴(13)的远离第二顶头的一端可拆式连接。

6.根据权利要求1所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的正多边形管为正方形管(1)或正三角形管或正五边形管或正六边形管；所述第一顶头为与第一轴(5)连接并同轴线的第一圆锥形体(7)，第一圆锥形体(7)的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切；所述第二顶头为与第二轴(13)连接并同轴线的第二圆锥形体(12)，第二圆锥形体(12)的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切，第一圆锥形体(7)与第二圆锥形体(12)的形状尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的正多边形管为长方形管(23)；所述第一顶头包括与长方形管(23)形状尺寸相同的第一长方形体(24)，第一长方形体(24)的第一中心通孔(25)与第一轴(5)连接，第一长方形体(24)的四角有将长方形管(23)四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第三圆锥形体(26)，四个第三圆锥形体(26)的轴线与第一中心通孔(25)的轴线平行且距离均相等；所述第二顶头包括与长方形管形状(23)尺寸相同的第二长方形体(28)，第二长方形体(28)的第二中心通孔(29)与第二轴(13)连接，第二长方形体(28)的四角有将长方形管(23)四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第四圆锥形体(30)，四个第四圆锥形体(30)的轴线与第二中心通孔(29)的轴线平行且距离均相等；所述的第三圆锥形体(26)与第四圆锥形体(30)形状尺寸均相同。

8.根据权利要求7所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的第三圆锥形体(26)与第一长方形体(24)为可拆式连接：第一长方形体(24)四角上有四个第一螺纹通孔(27),四个第三圆锥形体(26)上均连有同轴线的第三轴(32),设在第三轴(32)上的外螺纹与各自的第一螺纹通孔(27)一一对应螺接；所述的第一长方形体(24)上还有另外两组用于螺接第三圆锥形体(26)的第一螺纹通孔(27)，每组第一螺纹通孔(27)的四个孔的轴线与第一中心通孔(25)的轴线平行且距离均相等；所述的第四圆锥形体(30)与第二长方形体(28)为可拆式连接:第二长方形体(28)四角上有四个第二螺纹通孔(31),四个第四圆锥形体(30)上均连有同轴线的第四轴(33),设在第四轴(33)上的外螺纹与各自的第二螺纹通孔(31)一一对应螺接；所述的第二长方形体(28)上还有另外两组用于螺接第四圆锥形体(30)的第二螺纹通孔(31)，每组第二螺纹通孔(31)的四个孔的轴线与第二中心通孔(29)的轴线平行且距离均相等。

9.根据权利要求6或7所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：第一轴(5)与第一圆锥形体(7)可拆式连接，且有轴向限位结构，或第一轴(5)与第一长方形体(24)的第一中心通孔(25)可拆式连接，且有轴向限位结构；第二轴(13)与第二圆锥形体(12)可拆式连接，且有轴向限位结构，或第二轴(13)与第二长方形体(28)的第二中心通孔(29)可拆式连接，且有轴向限位结构。

10.根据权利要求1所述的用于正多边形管切割的夹具，其特征在于：所述的基座(4)上有沿长度方向延长的燕尾形滑槽(21)，第一滑动座(9)底部的燕尾形滑块(22)和第二滑动座(17)底部的燕尾形滑块均滑动配合在燕尾形滑槽(21)内；第一支承座(11)两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第一滑动座(9)与基座(4)相对定位的第二锁紧螺栓孔(10)；第二支承座(18)两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第二滑动座(17)与基座(4)相对定位的第四锁紧螺栓孔(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管加工设备技术领域，具体讲是一种用于正多边形管切割的夹具。

背景技术

正多边形管指横截面为正多边形的管，如正三角形管、正方形管、长方形管、正五边形管、正六边形管等，材料一般为金属管如不锈钢管、铝合金管等，也有采用塑料管。由于其使用越来越广泛，切割加工也越来越频繁，传统的锯切割方式现已很少采用，一般为氧割，近期采用激光切割也较普遍。

早期有人采用手扶持并固定正多边形管供其切割，其质量和效率当然不理想。后来出现一些供正多边形管固定并夹持的夹具，但大多是从侧面对其进行夹紧，切割下来的一段先会因重力下垂影响底边的切割且易出现毛刺，割断后掉落在基座上产生噪音或损伤管或基座；且一般只有针对正方形管的夹具；而且，现有技术用于正方形管切割的夹具结构较复杂，操作较繁琐，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种防止切割后的管下垂和掉落、且结构简单可靠的用于正多边形管切割的夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于正多边形管切割的夹具，包括沿长度方向延伸的基座，基座上设有滑轨，两个滑动座滑动配合在滑轨上；还包括使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构；两个滑动座中的第一滑动座上固定有第一支承座，轴向限位在第一支承座的第一轴孔内的第一轴的里端有抵紧待切割正多边形管一端的第一顶头；其中的第二滑动座上固定有第二支承座，滑动配合在第二支承座的第二轴孔内的第二轴的里端有用于抵紧待切割正多边形管另一端的第二顶头，所述的第二支承座上固定有用于轴向抵紧或轴向松开第二顶头的直线驱动装置；所述的第一顶头与第二顶头同轴线。

采用以上结构后，本实用新型用于多边形管切割的夹具具有以下优点：需切割如采用激光切割管时，先将两个滑动座向两端滑动，大致留出管长度的距离，并使两顶头顶住管两端，使滑动座与基座定位，再启动直线驱动装置如气缸的气泵使气缸活塞的自由端抵紧第二顶头，再采用激光切割，需卸下切割好的管时，再启动气泵使气缸活塞的自由端缩回即可拿走管。本夹具克服了现有技术用于管切割夹具的管底边的切割质量不理想且易出现毛刺及易产生噪音或损伤的缺点，在第一气缸的抵靠作用下，切割完成后的管仍相互抵靠，再人为卸下，保证了管的切割质量，避免噪音和对管及基座的损伤。本夹具结构简单，操作方便，轴向夹持效果好，适用性强。

进一步地，本实用新型用于多边形管切割的夹具，还包括设在基座上用于使多边形管顶面呈水平状态的带水平压板的上下驱动装置。采取以上结构后，启动上下驱动装置可以下压而使多边形管的顶面呈水平状态，便于切割线呈垂直状态，使切割质量更好。

进一步地，所述的上下驱动装置采用倍力气缸。采用以上结构后，出力大，适用短行程，易安装，易控制：可实现手动或脚踏控制。

进一步地，所述的第一支承座与第一轴之间有第一轴承；所述的第二支承座与第二轴之间有第二轴承。采用以上结构后，第一顶头和第一轴及第二顶头和第二轴均灵活转动以很好地配合水平压板使管的顶面呈水平状态。

进一步地，所述的直线驱动装置采用有两根平行的活塞杆的气缸，两根活塞杆的自由端固定有一推板，推板与第二轴的远离第二顶头的一端可拆式连接。采用以上结构后，气缸的活塞杆对第二轴及第二顶头的推顶和拉回更稳定可靠及时。

进一步地，所述的正多边形管为正方形管或正三角形管或正五边形管或正六边形管；所述第一顶头为与第一轴连接并同轴线的第一圆锥形体，第一圆锥形体的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切；所述第二顶头为与第二轴连接并同轴线的第二圆锥形体，第二圆锥形体的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切，第一圆锥形体与第二圆锥形体的形状尺寸相同。采用以上结构后，由于第一顶头与第二顶头同轴线，且本领域技术人员均知，待切割的正多边形管的两端面均为垂直面，加上一根多边形管与两端的各一个与下述的四个圆锥形体相对而言大的第一圆锥形体和第二圆锥形体相抵，且圆锥形体的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切，正多边形的两端面任何时候都是平行的，切割时激光沿铅垂线切割，其切割面也始终与两端面是平行的，即均为铅垂面，且与正多边形管的顶面和底面均是垂直的，其夹持可靠，切割精度高，能满足除下述的长方形管外的大部分正多边形管夹持的需要，适用面广，实用性强，结构简单，操作方便。

进一步地，所述的正多边形管为长方形管；所述第一顶头包括与长方形管形状尺寸相同的第一长方形体，第一长方形体的第一中心通孔与第一轴连接，第一长方形体的四角有将长方形管四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第三圆锥形体，四个第三圆锥形体的轴线与第一中心通孔的轴线平行且距离均相等；所述第二顶头包括与长方形管形状尺寸相同的第二长方形体，第二长方形体的第二中心通孔与第二轴连接，第二长方形体的四角有将长方形管四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第四圆锥形体，四个第四圆锥形体的轴线与第二中心通孔的轴线平行且距离均相等；所述的第三圆锥形体与第四圆锥形体形状尺寸均相同。采用以上结构后，同样，由于第一顶头即第一长方形体的第一中心通孔与第二顶头即第二长方形体的第二中心通孔同轴线，且本领域技术人员均知，待切割的长方形管的两端面均为垂直面，加上一根长方形管两端的四角被各四个相对而言小的第三圆锥形体和第四圆锥形体张紧，且各四个小圆锥形体轴线与相应的中心通孔的轴线平行且距离均相等，长方形的两端面任何时候都是平行的，切割时激光沿铅垂线切割，其切割面也始终与两端面是平行的，即均为铅垂面，且与长方形管的顶面和底面均是垂直的，其夹持可靠，精度高，能满足长方形管夹持的需要，其实用性强，结构简单，操作方便。

进一步地，所述的第三圆锥体与第一长方形体为可拆式连接:第一长方形体四角上有四个第一螺纹通孔，四个第三圆锥形体上均连有同轴线的第三轴，设在第三轴的外螺纹与各自的第一通孔一一对应螺接；所述的第一长方形体上还有另外两组用于螺接第三圆锥形体的第一螺纹通孔，每组第一螺纹通孔的四个孔的轴线与第一中心通孔的轴线平行且距离均相等；所述的第四圆锥形体与第二长方形体为可拆式连接：第二长方形体四角上有四个第二螺纹通孔，四个第四圆锥形体上均连有同轴线的第四轴，设在第四轴上的外螺纹与各自的第二通孔一一对应螺接；所述的第二长方形体上还有另外两组用于螺接第四圆锥形体的第二螺纹通孔，每组第二螺纹通孔的四个孔的轴线与第二中心通孔的轴线平行且距离均相等。采用以上结构后，两端的各四个圆锥体可相对应螺接在不同组的各四个螺纹通孔内，以适应不同尺寸的长方形管的夹持的需要，甚至可以夹持正方形管，且各四个小圆柱体与相应的中心通孔之间的距离均相等，其夹持可靠，精度高，其实用性强，结构简单，操作方便。

进一步地，第一轴与第一圆锥形体可拆式连接，且有轴向限位结构，或第一轴与第一长方形体的第一中心通孔可拆式连接，且有轴向限位结构；第二轴与第二圆锥形体可拆式连接，且有轴向限位结构，或第二轴与第二长方形体的第二中心通孔可拆式连接，且有轴向限位结构。采用以上结构后，第一轴和第二轴既可以与各一个大的圆锥体相连接，又可与各一个带四个小的圆锥形体的长方形体相连接，以适应所有正多边形管夹持的需要。

进一步地，所述的基座上有沿长度方向延长的燕尾形滑槽，第一滑动座底部的燕尾形滑块和第二滑动座底部的燕尾形滑块均滑动配合在燕尾形滑槽内；第一支承座两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第一滑动座与基座相对定位的第二锁紧螺栓孔；第二滑动座两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第二支承座与基座相对定位的第四锁紧螺栓孔。采用以上结构后，滑动座相对于机架或工作台也就是相对于基座的滑动和任意位置定位的结构简单且稳定可靠，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型夹具整体结构示意图。

图2是本实用新型夹具左端的结构示意图。

图3是本实用新型夹具中段的结构示意图(示出倍力气缸)。

图4是本实用新型夹具右端的结构示意图一。

图5是本实用新型夹具右端的结构示意图二(示出燕尾槽)。

图6是本实用新型夹具中被夹持的管为长方形管的结构示意图。

图7是图6中的长方形管的左端结构及连接用的长方体的结构示意图。

图8是图6中的长方形管的右端结构及连接用的长方体的结构示意图。

图中所示1、正方形管，2、水平压板，3、倍力气缸，4、基座，5、第一轴，6、第一轴承，7、第一圆锥形体，8、第一锁紧螺栓通孔，9、第一滑动座，10、第二锁紧螺栓通孔，11、第一支承座，12、第二圆锥形体，13、第二轴，14、推板，15、活塞杆，16、气缸，17、第二滑动座，18、第二支承座，19、第四锁紧螺栓孔，20、第二轴承，21、燕尾形滑槽，22、燕尾形滑块，23、长方形管，24、第一长方形体，25、第一中心通孔，26、第三圆锥形体，27、第一螺纹通孔，28、第二长方形体，29、第二中心通孔，30、第四圆锥形体，31、第二螺纹通孔，32、第三轴，33、第四轴，34、第三锁紧螺栓通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5所示

本实用新型用于正多边形管切割的夹具，包括沿长度方向延长的基座4，基座4上设有滑轨，两个滑动座滑动配合在滑轨上。还包括使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构。

滑轨与滑动座配合的结构及定位结构优选：所述的基座4上有沿长度方向延长的燕尾形滑槽21，第一滑动座9底部的燕尾形滑块和第二滑动座17底部的燕尾形滑块22均滑动配合在燕尾形滑槽21内。使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构，可以是第一支承座1两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第一滑动座9与基座4相对定位的第二锁紧螺栓孔10。使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构，可以是第二支承座18两侧上各有一个用于穿过锁紧螺栓以与机架或工作台的导轨滑块的螺纹孔旋合从而使第二滑动座17与基座4相对定位的第四锁紧螺栓孔19。支承座是固定在滑动座上的，甚至可以为一整体，锁紧支承座即可相对固定滑动座与基座的相对位置。当然，锁紧螺栓孔也可以只设在滑动座而不设在支承座上。使滑动座在基座长度方向任意位置定位的结构，还可以是第一滑动座两侧上各有一个旋合在螺纹孔内以抵紧基座从而使第一滑动座与基座相对定位的锁紧螺钉，第二滑动座两侧上各有一个旋合在螺纹孔内以抵紧基座从而使第二滑动座与基座的任意位置相对定位锁紧螺钉。还有，以上所述的锁紧螺栓也可与设在机架或工作台上的螺纹孔旋合。

滑轨与滑动座配合的结构及定位结构也可以是：所述的基座上有沿长度方向延长的凹槽，凹槽内固定有沿长度方向延长的滑杆，滑动座底部滑块的圆孔滑动套合在滑杆上。滑动座两侧上各有一个旋合在螺纹孔内以抵紧基座从而使第一滑动座与基座的任意位置相对定位的锁紧螺钉。

滑轨与滑动座配合的结构及定位结构还可以是：所述的基座上有沿长度方向延长的凹槽，凹槽内固定有沿长度方向延长的滑杆，滑动座底部的半圆形滑块滑动配合在滑杆上。滑动座两侧的底部各有一个电磁铁，电磁铁通电即可使两个滑动座与基座的任意位置相对定位。

两个滑动座中第一滑动座9上固定有第一支承座11，轴向限位如采用轴向限位台阶限位在第一支承座11第一轴孔内的第一轴5的里端有抵紧待切割多边形管一端的第一顶头。不难理解，轴向限位是防止第一轴5向外端即左端位移。其中的第二滑动座17上固定有第二支承座18，滑动配合在第二支承座18的第二轴孔内的第二轴13的里端有用于抵紧待切割多边形管另一端的第二顶头，所述的第二顶头依靠下述的直线驱动装置顶紧或松开。所述的第一顶头与第二顶头同轴线。所述的同轴线即两轴线在同一直线上。顶头也可称推头。

所述的第二支承座18上固定有用于轴向抵紧或轴向松开第二顶头的直线驱动装置。所述的支承座也有称支撑座。所述的直线驱动装置如气缸、液压缸，或伺服电缸或称电动推杆。气缸也可以是一根活塞杆的气缸，但本实施例优选采用所述的直线驱动装置采用有两根平行的活塞杆15的气缸16，两根活塞杆15的自由段固定有一推板14，推板14与第二轴13的远离第二顶头的一端可拆式连接如经螺钉连接。推板与第二轴不连接也行，只是活塞杆退回后要用手拨第二顶头使其脱开管。当然优选以上推板14与第二轴可拆式连接。

本实用新型用于正多边形管切割的夹具，还包括设在基座4上用于使多边形管顶面呈水平状态的带水平压板2的上下驱动装置。所述的上下驱动装置如气缸、液压缸，或伺服电缸或称电动推杆，或旋转气缸。旋转气缸也称回转气缸，在活塞杆直线运动的同时可转动。本实施例优选采用倍力气缸3。所述的倍力气缸3，也有称倍出力气缸，或称双倍力气缸，或称双倍气缸。所述的第一支承座11与第一轴5之间有第一轴承6。所述的第二支承座18与第二轴13之间有第二轴承20。所述的第一轴承和第二轴承均可采用滑动轴承即轴套，当然，本实施例优选采用滚动轴承，第一支承座11与第一轴承6和第二支承座18与第二轴承20的外圈的固紧采用以下结构：第一支承座11有贯通顶端与轴承孔的竖向缺口，第一支承座11顶端设有横向贯通的第一锁紧螺栓通孔8，经锁紧螺栓锁紧。第二支承座18有贯通顶端与轴承孔的竖向缺口，第二支承座18顶端设有横向贯通的第三锁紧螺栓通孔34，经锁紧螺栓锁紧。

所述的正多边形管为正方形管1或正三角形管或正五边形管或正六边形管；当然还可以是正七边形管、正八边形管等。正三角形管也可称正三边形管。所述第一顶头为与第一轴5连接并同轴线的第一圆锥形体7，第一圆锥形体7的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切。所述第二顶头为与第二轴13连接并同轴线的第二圆锥形体12，第二圆锥形体12的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切。第一圆锥形体7与第二圆锥形体12的形状尺寸相同。由于第一顶头即第一圆锥形体7与第二顶头即第二圆锥形体12同轴线，而且如图所示，第一圆锥形体7的轴线和第二圆锥体12的轴线均在同一水平线上，本领域技术人员均知，待切割的正多边形管的两端面均为垂直面，加上一根多边形管与两端的各一个第一圆锥形体和第二圆锥形体相抵，且圆锥形体的锥面上的圆与以上所述的正多边形的所有内边相切，正多边形的两端面任何时候都是平行的，所以，其切割面也始终与两端面是平行的，即与正多边形管的顶面和底面均是垂直的，其切割面始终是铅垂面。其夹持可靠，切割精度高，能满足除长方形管外的大部分正多边形管夹持的需要。当然。第一圆锥形体7的轴线和第二圆锥体12的轴线不呈水平如有倾斜也行，只要切割设备上下方向走向的竖线与该轴线呈直角即90°即可，也不影响以上的技术效果。

如图6、图7、图8所示

所述的正多边形管也可为长方形管23。与长方形管23相配的第一顶头和第二顶头的结构如下：所述第一顶头包括与长方形管23形状尺寸相同的第一长方形体24，第一长方形体24的第一中心通孔25与第一轴5连接，第一长方形体24的四角有将长方形管23四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第三圆锥形体26，四个第三圆锥形体26的轴线与第一中心通孔25的轴线平行且距离均相等。所述第二顶头包括与长方形管形状23尺寸相同的第二长方形体28，第二长方形体28的第二中心通孔29与第二轴13连接，第二长方形体28的四角有将长方形管23四个角向外张紧的四个形状尺寸相同的第四圆锥形体30，四个第四圆锥形体30的轴线与第二中心通孔29的轴线平行且距离均相等。所述的第三圆锥形体26与第四圆锥形体30形状尺寸均相同。由于第一顶头即第一长方形体的第一中心通孔与第二顶头即第二长方形体的第二中心通孔同轴线，而且如图所示，第一中心通孔25的轴线和第二中心通孔29的轴线均在同一水平线上，且本领域技术人员均知，待切割的长方形管的两端面均为垂直面，加上一根长方形管两端的四角被各四个相对而言小的第三圆锥形体和第四圆锥形体张紧，且各四个小圆锥形体轴线与相应的中心通孔的轴线平行且距离均相等，长方形的两端面任何时候都是平行的，所以，其切割面也始终与两端面是平行的，即与长方形管的顶面和底面均是垂直的，其切割面始终是铅垂面。其夹持可靠，精度高，能满足长方形管夹持的需要，当然。第一中心通孔25的轴线和第二中心通孔29的轴线不呈水平如有倾斜也行，只要切割设备上下方向走向的竖线与该轴线呈直角即90°即可，也不影响以上的技术效果。

所述的第三圆锥体26与第一长方形体24为可拆式连接，所述的第四圆锥形体30与第二长方形体28也为可拆式连接：

可以是：第一长方形体24四角上有四个第一螺纹通孔27,四个第三圆锥形体26上均连有同轴线的第三轴32,设在第三轴32上的外螺纹与各自的第一螺纹通孔27一一对应螺接。所述的第一长方形体24上还有另外两组用于螺接第三圆锥形体26的第一螺纹通孔27，每组第一螺纹通孔27的四个孔的轴线与第一中心通孔25的轴线平行且距离均相等。第二长方形体28四角上有四个第二螺纹通孔31,四个第四圆锥形体30上均连有同轴线的第四轴33,设在第四轴33上的外螺纹与各自的第二通孔31一一对应螺接。所述的第二长方形体28上还有另外两组用于螺接第四圆锥形体30的第二螺纹通孔31，每组第二螺纹通孔31的四个孔的轴线与第二中心通孔29的轴线平行且距离均相等。

还可以是：第一长方形体四角上有四个第一通孔，所述的通孔与下述相邻的第一通孔之间均有开口相通，这样就使这四个及以下所述的所有第一通孔均具有一定的弹性，四个第三圆锥形体上均连有同轴线的第三轴，第三轴与各自的第一通孔一一对应胀接即胀紧或称涨紧而连接。所述的第一长方形体上还有另外两组用于插接各自第三圆锥形体的第一通孔，每组第一通孔的四个孔的轴线与第一中心通孔的轴线平行且距离均相等。第二长方形体四角上有四个第二通孔，所述的第二通孔与下述相邻的第二通孔之间均有开口相通，这样就使这四个及以下所述的所有第二通孔均具有一定的弹性，四个第四圆锥形体上均连有同轴线的第四轴，第四轴与各自的第二通孔一一对应胀接即胀紧或称涨紧而连接。所述的第二长方形体上还有另外两组用于胀接第四圆锥形体的第二通孔，每组第二通孔的四个孔的轴线与第二中心通孔的轴线平行且距离均相等。

再可以是：第一长方形体四角上有四个第一通孔,四个第三圆锥形体上均连有同轴线的第三轴,每个第一通孔壁上有横穿的螺纹孔，螺纹孔上旋合有用于对第三轴轴向定位的锁紧螺钉。所述的第一长方形体上还有另外两组用于插接第三圆锥形体的第一通孔，每个第一通孔壁上有横穿的螺纹孔，螺纹孔上旋合有用于对第三轴轴向定位的锁紧螺钉。每组第一通孔的四个孔的轴线与第一中心通孔的轴线平行且距离均相等。第二长方形体四角上有四个第二通孔,四个第四圆锥形体上均连有同轴线的第四轴,每个第二通孔壁上有横穿的螺纹孔，螺纹孔上旋合有用于对第三轴轴向定位的锁紧螺钉。所述的第二长方形体上还有另外两组用于插接第三圆锥形体的第二通孔，每个第二通孔壁上有横穿的螺纹孔，螺纹孔上旋合有用于对第三轴轴向定位的锁紧螺钉。每组第二通孔的四个孔的轴线与第二中心通孔的轴线平行且距离均相等。

第一轴5与第一圆锥形体7可拆式连接，且有轴向限位结构，如第一轴5有外螺纹，第一圆锥体7盲孔内有与外螺纹旋合的内螺纹。又如第一轴5套合如过盈配合或称紧配合在第一圆锥形体7的盲孔内。或第一轴5与第一长方形体24的第一中心通孔25可拆式连接，且有轴向限位结构，如第一轴5有外螺纹，第一长方形体24的第一中心通孔25有与外螺纹旋合的内螺纹。又如第一轴5套合如过盈配合或称紧配合在第一中心通孔25内。第二轴13与第二圆锥形体12可拆式连接，且有轴向限位结构，如第二轴13有外螺纹，第二圆锥形体12的盲孔内有与外螺纹旋合的内螺纹。又如第二轴13套合如过盈配合或称紧配合在第二圆锥形体13的盲孔内。或第二轴13与第二长方形体28的第二中心通孔29可拆式连接，且有轴向限位结构，如第二轴13有外螺纹，第二长方形体28的第二中心通孔29有与外螺纹旋合的内螺纹。又如第二轴13套合如过盈配合或称紧配合在第二中心通孔29内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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用于正多边形管切割的夹具论文和设计

用于正多边形管切割的夹具论文和设计-吴伟国

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主设计要求

设计方案

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