一种金属数控剪板机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种金属数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧设有进料辅助机构，所述进料辅助机构包括与所述剪板机本体进料口相连接的托板，所述托板远离所述剪板机本体的一侧设有固定架，所述固定架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述固定架为顶端开口的凹槽结构，所述固定架的凹槽内部两端分别设有辊轴一和辊轴二，所述辊轴一和所述辊轴二之间通过输送带连接，所述辊轴一和所述辊轴二的转轴均延伸至所述固定架的内壁上。本实用新型所述的一种金属数控剪板机，整体设计合理，有效解决了金属板剪切过程中金属板歪斜现象，增加了金属板剪切的精确性，而且限位板可调节，能够适用不同规格的金属板的剪切，具有一定的实用性。

主设计要求

1.一种金属数控剪板机，其特征在于：包括剪板机本体(1)，所述剪板机本体(1)的一侧设有进料辅助机构，所述进料辅助机构包括与所述剪板机本体(1)进料口相连接的托板(2)，所述托板(2)远离所述剪板机本体(1)的一侧设有固定架(3)，所述固定架(3)的底端设有若干个均匀分布的支撑腿(4)，所述固定架(3)为顶端开口的凹槽结构，所述固定架(3)的凹槽内部两端分别设有辊轴一(5)和辊轴二(6)，所述辊轴一(5)和所述辊轴二(6)之间通过输送带(7)连接，所述辊轴一(5)和所述辊轴二(6)的转轴均延伸至所述固定架(3)的内壁上，所述辊轴一(5)一端的转轴贯穿所述固定架(3)与位于所述固定架(3)外侧的皮带轮一(8)连接，所述皮带轮一(8)的下方设有与其相对应的皮带轮二(9)，所述皮带轮一(8)与所述皮带轮二(9)之间通过皮带(10)连接，所述皮带轮二(9)与位于其一侧的旋转电机(11)的旋转轴连接，所述旋转电机(11)的底端设有安装座(12)，所述安装座(12)的底端设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一端与其中一个所述支撑腿(4)连接，所述固定架(3)的两端对称设有通槽(14)，所述通槽(14)相远离一侧设有刻度尺(15)，所述通槽(14)的顶端对称设有限位板(16)，所述限位板(16)的两端对称设有与所述通槽(14)相对应的通孔(17)，所述通孔(17)内贯穿设有紧固栓(18)，所述紧固栓(18)的底部延伸至所述通槽(14)的外侧，所述通槽(14)下方的所述紧固栓(18)上套设有与其相啮合的蝶形螺母(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属数控剪板机，其特征在于：所述托板(2)内套设有活动辊(20)，所述活动辊(20)两端的辊轴均延伸至所述托板(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属数控剪板机，其特征在于：所述支撑腿(4)的底端设有防护底座(21)，所述剪板机本体(1)的底端设有防护基板。

4.根据权利要求1所述的一种金属数控剪板机，其特征在于：所述支撑板(13)的底端设有斜杆，所述斜杆的另一端与所述支撑腿(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属数控剪板机，其特征在于：对称所述限位板(16)相靠近一侧对称设有若干个均匀分布的卡座(22)，所述卡座(22)内套设有限位滚轮(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，特别涉及一种金属数控剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有剪板机在加工过程中，由于仅通过压簧机构对板材进行压持，当板材所需剪切的长度较长时，不能很好地对板材进行限位固定，导致板材容易发生歪斜，因此导致板材的剪切精度较低，造成板材的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属数控剪板机，可以有效解决背景技术中现有剪板机在加工过程中，由于仅通过压簧机构对板材进行压持，当板材所需剪切的长度较长时，不能很好地对板材进行限位固定，导致板材容易发生歪斜，因此导致板材的剪切精度较低，造成板材的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧设有进料辅助机构，所述进料辅助机构包括与所述剪板机本体进料口相连接的托板，所述托板远离所述剪板机本体的一侧设有固定架，所述固定架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述固定架为顶端开口的凹槽结构，所述固定架的凹槽内部两端分别设有辊轴一和辊轴二，所述辊轴一和所述辊轴二之间通过输送带连接，所述辊轴一和所述辊轴二的转轴均延伸至所述固定架的内壁上，所述辊轴一一端的转轴贯穿所述固定架与位于所述固定架外侧的皮带轮一连接，所述皮带轮一的下方设有与其相对应的皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接，所述皮带轮二与位于其一侧的旋转电机的旋转轴连接，所述旋转电机的底端设有安装座，所述安装座的底端设有支撑板，所述支撑板的一端与其中一个所述支撑腿连接，所述固定架的两端对称设有通槽，所述通槽相远离一侧设有刻度尺，所述通槽的顶端对称设有限位板，所述限位板的两端对称设有与所述通槽相对应的通孔，所述通孔内贯穿设有紧固栓，所述紧固栓的底部延伸至所述通槽的外侧，所述通槽下方的所述紧固栓上套设有与其相啮合的蝶形螺母。

优选的，所述托板内套设有活动辊，所述活动辊两端的辊轴均延伸至所述托板内。

优选的，所述支撑腿的底端设有防护底座，所述剪板机本体的底端设有防护基板。

优选的，所述支撑板的底端设有斜杆，所述斜杆的另一端与所述支撑腿连接。

优选的，对称所述限位板相靠近一侧对称设有若干个均匀分布的卡座，所述卡座内套设有限位滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过旋转电机的设置配合皮带轮一、皮带轮二和皮带的使用能够实现辊轴一的旋转，由于辊轴二和输送带的设置使得辊轴一的旋转实现输送带对金属板的输送，而限位板的设置则能够实现对金属板的限位，避免金属板剪切过程中出现移动歪斜的现象，刻度尺的设置保证了限位板的平直，整体设计合理，有效解决了金属板剪切过程中金属板歪斜现象，增加了金属板剪切的精确性，而且限位板可调节，能够适用不同规格的金属板的剪切，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属数控剪板机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属数控剪板机进料辅助机构的俯视图；

图3为本实用新型一种金属数控剪板机蝶形螺母的结构示意图。

图中：1、剪板机本体；2、托板；3、固定架；4、支撑腿；5、辊轴一；6、辊轴二；7、输送带；8、皮带轮一；9、皮带轮二；10、皮带；11、旋转电机；12、安装座；13、支撑板；14、通槽；15、刻度尺；16、限位板；17、通孔；18、紧固栓；19、蝶形螺母；20、活动辊；21、防护底座；22、卡座；23、限位滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种金属数控剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的一侧设有进料辅助机构，进料辅助机构包括与剪板机本体1进料口相连接的托板2，托板2远离剪板机本体1的一侧设有固定架3，固定架3的底端设有若干个均匀分布的支撑腿4，固定架3为顶端开口的凹槽结构，固定架3的凹槽内部两端分别设有辊轴一5和辊轴二6，辊轴一5和辊轴二6之间通过输送带7连接，辊轴一5和辊轴二6的转轴均延伸至固定架3的内壁上，辊轴一5一端的转轴贯穿固定架3与位于固定架3外侧的皮带轮一8连接，皮带轮一8的下方设有与其相对应的皮带轮二9，皮带轮一8与皮带轮二9之间通过皮带10连接，皮带轮二9与位于其一侧的旋转电机11的旋转轴连接，旋转电机11的底端设有安装座12，安装座12的底端设有支撑板13，支撑板13的一端与其中一个支撑腿4连接，固定架3的两端对称设有通槽14，通槽14相远离一侧设有刻度尺15，通槽14的顶端对称设有限位板16，限位板16的两端对称设有与通槽14相对应的通孔17，通孔17内贯穿设有紧固栓18，紧固栓18的底部延伸至通槽14的外侧，通槽14下方的紧固栓18上套设有与其相啮合的蝶形螺母19；

托板2内套设有活动辊20，活动辊20两端的辊轴均延伸至托板2内；支撑腿4的底端设有防护底座21，剪板机本体1的底端设有防护基板；支撑板13的底端设有斜杆，斜杆的另一端与支撑腿4连接；对称限位板16相靠近一侧对称设有若干个均匀分布的卡座22，卡座22内套设有限位滚轮23。

需要说明的是，本实用新型为一种金属数控剪板机，当使用者需要对金属板进行剪切操作时，只需将金属板放置到输送带7上，然后调节限位板16使限位滚轮23贴紧金属板，然后在刻度尺15的辅助下保证限位板16的平直，然后旋紧蝶形螺母19使得限位板16被固定，然后启动旋转电机11，旋转电机11的旋转带动皮带轮二9的旋转，由于皮带10的设置使得皮带轮二9的旋转带动皮带轮一8的旋转，皮带轮一8的旋转带动辊轴一5的旋转，由于输送带7的设置使得辊轴一5的旋转带动辊轴二6的旋转，最终实现输送带7对金属板的输送，当金属板接近剪板机本体1时活动辊20进一步实现对金属板的支撑输送，进而完成金属板的剪切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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