全文摘要
本实用新型公开了一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，包括罐体，所述罐体一侧上方表面贯通连接有进气管。本实用新型中，采用了真空泵、增压泵和压力报警器，真空泵将罐体内部空气抽出，使罐体内部含有少量的空气，避免了浆料大量起沫的现象，减少泡沫对搅拌容积的占用，提高搅拌效率，同时，搅拌完成后，增压泵将外界空气充入罐体内部，使罐体内部气压大于大气压强，排料时，由于罐体内部气压较高，浆料被挤压出出浆管，排料更加顺畅，避免了堵塞的现象，罐体内部气压过小或者过大，压力报警器均发出警报声，提醒工作人员合理启闭真空泵和增压泵，防止罐体内部气体压力过大或者过小而引起罐体变形或损坏，保护了设备安全。
主设计要求
1.一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）一侧上方表面贯通连接有进气管（17），且进气管（17）另一端与增压泵（16）贯通连接，所述罐体（1）另一侧上方表面贯通连接有抽气管（12），且抽气管（12）另一端与真空泵（13）贯通连接，所述罐体（1）顶面固定连接有压力报警器（8），且压力报警器（8）感应端位于罐体（1）内部，所述罐体（1）内部位于进气管（17）和抽气管（12）上方横向固定连接有分隔板（9），且罐体（1）内部中心位置竖向设置有主杆（10），并且主杆（10）顶面贯穿分隔板（9）和罐体（1）顶面与罐体（1）顶面固定连接的电机（7）输出端连接，所述主杆（10）表面固定连接有主桨（11），且主杆（10）四周位于罐体（1）内部竖向设置有副杆（19），所述副杆（19）顶面贯穿分隔板（9）通过转动盘（5）与罐体（1）顶面固定连接，且副杆（19）底面通过转动盘（5）与罐体（1）底面转动连接，并且副杆（19）表面固定连接有副桨（18），所述主杆（10）表面位于分隔板（9）上方固定套接有主齿轮（6），所述副杆（19）表面位于分隔板（9）上方固定套接有副齿轮（4），且副齿轮（4）和主齿轮（6）啮合，所述分隔板（9）开设有气孔（3）。
设计方案
1.一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）一侧上方表面贯通连接有进气管（17），且进气管（17）另一端与增压泵（16）贯通连接，所述罐体（1）另一侧上方表面贯通连接有抽气管（12），且抽气管（12）另一端与真空泵（13）贯通连接，所述罐体（1）顶面固定连接有压力报警器（8），且压力报警器（8）感应端位于罐体（1）内部，所述罐体（1）内部位于进气管（17）和抽气管（12）上方横向固定连接有分隔板（9），且罐体（1）内部中心位置竖向设置有主杆（10），并且主杆（10）顶面贯穿分隔板（9）和罐体（1）顶面与罐体（1）顶面固定连接的电机（7）输出端连接，所述主杆（10）表面固定连接有主桨（11），且主杆（10）四周位于罐体（1）内部竖向设置有副杆（19），所述副杆（19）顶面贯穿分隔板（9）通过转动盘（5）与罐体（1）顶面固定连接，且副杆（19）底面通过转动盘（5）与罐体（1）底面转动连接，并且副杆（19）表面固定连接有副桨（18），所述主杆（10）表面位于分隔板（9）上方固定套接有主齿轮（6），所述副杆（19）表面位于分隔板（9）上方固定套接有副齿轮（4），且副齿轮（4）和主齿轮（6）啮合，所述分隔板（9）开设有气孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，其特征在于，所述罐体（1）一侧表面位于进气管（17）上方贯通连接有进料口（2），且罐体（1）底面通过汇流管（15）贯通连接有出浆管（14），并且进料口（2）和出浆管（14）表面均设置有开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，其特征在于，所述主桨（11）和副桨（18）交替布置，且副桨（18）伸入相邻两个主桨（11）之间。
4.根据权利要求1所述的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，其特征在于，所述罐体（1）表面开设有观察窗（20），且观察窗（20）为透明结构。
5.根据权利要求1所述的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，其特征在于，所述电机（7）、增压泵（16）和真空泵（13）输入端与远程控制终端输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，其特征在于，所述压力报警器（8）型号为WJ566。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混浆技术领域，尤其涉及一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置。
背景技术
混浆装置范围较广，常用于水泥浆料搅拌，是专门为混合搅拌水泥砂浆或者混凝土的设备，传统的混浆装置，由搅拌桶和搅拌机构组成，采用电机作为驱动源，带动搅拌机构转动进行搅拌。
在浆料搅拌的过程中，为了满足浆料的一些特殊性能，比如抗渗性和早强性，在搅拌时需加入较多的外加剂，而有些外加剂容易与空气中的氧进行反应，例如早强剂，从而丧失一部分作用，导致材料的浪费，同时，浆料在出料时，堵塞出料口的现象时有发生，而传统的混浆装置依靠自身重力进行出料，出料速度慢，出料效率低，另外，传统的搅拌机构在电机带动下单向转动，形成单向旋涡，虽然具有混合搅拌作用，但是，浆料在搅拌容器中碰撞混合效率低，搅拌速度搅拌，针对上述问题，特提出一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，包括罐体，所述罐体一侧上方表面贯通连接有进气管，且进气管另一端与增压泵贯通连接，所述罐体另一侧上方表面贯通连接有抽气管，且抽气管另一端与真空泵贯通连接，所述罐体顶面固定连接有压力报警器，且压力报警器感应端位于罐体内部，所述罐体内部位于进气管和抽气管上方横向固定连接有分隔板，且罐体内部中心位置竖向设置有主杆，并且主杆顶面贯穿分隔板和罐体顶面与罐体顶面固定连接的电机输出端连接，所述主杆表面固定连接有主桨，且主杆四周位于罐体内部竖向设置有副杆，所述副杆顶面贯穿分隔板通过转动盘与罐体顶面固定连接，且副杆底面通过转动盘与罐体底面转动连接，并且副杆表面固定连接有副桨，所述主杆表面位于分隔板上方固定套接有主齿轮，所述副杆表面位于分隔板上方固定套接有副齿轮，且副齿轮和主齿轮啮合，分隔板开设有气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体一侧表面位于进气管上方贯通连接有进料口，且罐体底面通过汇流管贯通连接有出浆管，并且进料口和出浆管表面均设置有开关阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主桨和副桨交替布置，且副桨伸入相邻两个主桨之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体表面开设有观察窗，且观察窗为透明结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机、增压泵和真空泵输入端与远程控制终端输出端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力报警器型号为WJ566。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了真空泵、增压泵和压力报警器，真空泵将罐体内部空气抽出，使罐体内部含有少量的空气，在搅拌时，没有较多的空气混入浆料内，避免了搅拌时外加剂被过度氧化的现象，提高资源利用效率，同时，搅拌完成后，增压泵将外界空气充入罐体内部，使罐体内部气压大于大气压强，排料时，由于罐体内部气压较高，浆料被挤压出出浆管，排料更加顺畅，避免了堵塞的现象，同时，压力报警器可实时监测罐体内部气压，罐体内部气压过小或者过大，压力报警器均发出警报声，提醒工作人员合理启闭真空泵和增压泵，防止罐体内部气体压力过大或者过小而引起罐体变形或损坏，保护了设备安全。
2、本实用新型中，采用了主齿轮和副齿轮，主齿轮转动带动主杆和主桨转动的同时，带动副齿轮转动，副齿轮转动的同时带动副杆和副桨转动，且副桨转动方向与主桨相反，在罐体内部，主桨和副桨形成方向相反的涡流，浆料在方向相反的涡流中碰撞混合，混合效率相对传统的单向搅拌更加迅速，从而提高了搅拌混合效率，加快了生产进程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置的主视图；
图3为本实用新型主齿轮和副齿轮的连接示意图。
图例说明：
1、罐体；2、进料口；3、气孔；4、副齿轮；5、转动盘；6、主齿轮；7、电机；8、压力报警器；9、分隔板；10、主杆；11、主桨；12、抽气管；13、真空泵；14、出浆管；15、汇流管；16、增压泵；17、进气管；18、副桨；19、副杆；20、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1，一种在复杂环境中可有效报警的混砂装置，包括罐体1，罐体1一侧上方表面贯通连接有进气管17，且进气管17另一端与增压泵16贯通连接，罐体1另一侧上方表面贯通连接有抽气管12，且抽气管12另一端与真空泵13贯通连接，罐体1顶面固定连接有压力报警器8，且压力报警器8感应端位于罐体1内部，其中，压力报警器8型号为WJ566，真空泵13将罐体1内部空气抽出，使罐体1内部含有少量的空气，在搅拌时，没有较多的空气混入浆料内，避免了搅拌时外加剂被过度氧化的现象，提高资源利用效率，同时，搅拌完成后，增压泵16将外界空气充入罐体1内部，使罐体1内部气压大于大气压强，排料时，由于罐体1内部气压较高，浆料被挤压出出浆管14，排料更加顺畅，避免了堵塞的现象，同时，压力报警器8可实时监测罐体1内部气压，罐体1内部气压过小或者过大，压力报警器8均发出警报声，提醒工作人员合理启闭真空泵13和增压泵16，防止罐体1内部气体压力过大或者过小而引起罐体1变形或损坏，保护了设备安全。
实施例二：参照图1和图3，罐体1内部位于进气管17和抽气管12上方横向固定连接有分隔板9，且罐体1内部中心位置竖向设置有主杆10，并且主杆10顶面贯穿分隔板9和罐体1顶面与罐体1顶面固定连接的电机7输出端连接，主杆10底面通过转动盘5与罐体1底面转动连接，转动盘5稳定主杆10，防止在搅拌时，主杆10晃动，而引起罐体1晃动，提高搅拌的稳定性，主杆10表面固定连接有主桨11，且主杆10四周位于罐体1内部竖向设置有副杆19，副杆19顶面贯穿分隔板9通过转动盘5与罐体1顶面固定连接，且副杆19底面通过转动盘5与罐体1底面转动连接，并且副杆19表面固定连接有副桨18，主杆10表面位于分隔板9上方固定套接有主齿轮6，副杆19表面位于分隔板9上方固定套接有副齿轮4，且副齿轮4和主齿轮6啮合，分隔板9开设有气孔3，主齿轮6转动带动副齿轮4转动，副齿轮4与主齿轮6转动方向相反，电机7带动主杆10转动，主杆10带动主齿轮6转动，副齿轮4转动的同时带动副杆19和副桨18转动，且副桨18转动方向与主桨11相反，在罐体1内部，主桨11和副桨18形成方向相反的涡流，浆料在方向相反的涡流中碰撞混合，混合效率相对传统的单向搅拌更加迅速，从而提高了搅拌混合效率，加快了生产进程。
实施例三：参照图1，罐体1一侧表面位于进气管17上方贯通连接有进料口2，且罐体1底面通过汇流管15贯通连接有出浆管14，汇流管15进浆端位于主杆10底面四周，并且进料口2和出浆管14表面均设置有开关阀，原液从进料口2进入，混合好的浆料从出浆管14排出，搅拌时，开关阀关闭，防止漏气，进料口2可以是漏斗也可是管路结构。
实施例四：参照图1，主桨11和副桨18交替布置，且副桨18伸入相邻两个主桨11之间，增加涡流之间相互碰撞的程度，加速混合进程。
实施例五：参照图2，罐体1表面开设有观察窗20，且观察窗20为透明结构，方便观察罐体1内部物料混合情况。
实施例六：参照图1，电机7、增压泵16和真空泵13输入端与远程控制终端输出端电性连接，远程控制终端可以是PLC控制器，也可以是控制开关，结构较为常见，图中未显示。
工作原理：使用时，将原料从进料口2投入到罐体1中，电机7带动主杆10转动，主杆10带动主齿轮6转动，副齿轮4转动的同时带动副杆19和副桨18转动，且副桨18转动方向与主桨11相反，在罐体1内部，主桨11和副桨18形成方向相反的涡流，浆料在方向相反的涡流中碰撞混合，混合效率相对传统的单向搅拌更加迅速，从而提高了搅拌混合效率，加快了生产进程，真空泵13将罐体1内部空气抽出，使罐体1内部含有少量的空气，在搅拌时，没有较多的空气混入浆料内，避免了搅拌时外加剂被过度氧化的现象，提高资源利用效率，同时，搅拌完成后，增压泵16将外界空气充入罐体1内部，使罐体1内部气压大于大气压强，排料时，由于罐体1内部气压较高，浆料被挤压出出浆管14，排料更加顺畅，避免了堵塞的现象，同时，压力报警器8可实时监测罐体1内部气压，罐体1内部气压过小或者过大，压力报警器8均发出警报声，提醒工作人员合理启闭真空泵13和增压泵16，防止罐体1内部气体压力过大或者过小而引起罐体1变形或损坏，保护了设备安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921237165.5
申请日:2019-08-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209521107U
授权时间:20191022
主分类号:B28C 5/46
专利分类号:B28C5/46;B28C5/16;B28C5/08;B28C7/16;B28C7/02
范畴分类:26K;
申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
第一申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
申请人地址:610052 四川省成都市成华区龙潭工业园航天路6号4楼B区408号
发明人:蔡为立;王磊;张修超
第一发明人:蔡为立
当前权利人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
代理人:李龙
代理机构:51282
代理机构编号:成都智言知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计