一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置论文和设计-白献敏

全文摘要

本实用新型提供一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，包括支撑框架、连接在支撑框架上的滑轨、以及连接在滑轨上的气吹装置，所述气吹装置包括连接在滑轨上的移动机构、固接在移动机构上的导柱、以及连接在导柱上方的气吹机构；所述气吹机构包括与导柱连接的底板、连接在移动机构上的驱动电机、固定在底板上的定位块、固接在底板的连接架、置于连接架内的旋转气缸、与旋转气缸连接的旋转接头、以及与旋转接头连接的旋转杆，所述旋转接头上连接有管接头，所述旋转杆上设有多个气吹孔。本实用新型中需要清理的制动轮毂放置在定位块上，通过管接头向旋转杆上气吹孔中充气，辅以旋转杆的旋转，对定位块上的制动轮毂的内部进行气吹处理。

主设计要求

1.一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，包括支撑框架(10)、连接在支撑框架两侧的一对滑轨(20)、以及滑动连接在滑轨上且可沿滑轨来回移动的气吹装置(30)，所述气吹装置包括滑动连接在滑轨上且可沿滑轨来回移动的移动机构(31)、固接在移动机构四角上的导柱(32)、以及活动连接在导柱上方且可沿导柱上下移动的气吹机构(33)；所述气吹机构包括与导柱活动连接的底板(331)、连接在移动机构上且与底板固接的驱动电机(337)、固定在底板上呈三角形排布且用于支撑制动轮毂的定位块(332)、固接在底板中间位置呈倒U型结构的连接架(334)、置于连接架内的旋转气缸、与旋转气缸活动端连接的旋转接头(335)、以及置于在连接架上方且与旋转接头连接的旋转杆(336)，所述旋转接头上连接有管接头(339)，所述旋转杆上设有多个与所述管接头连通的气吹孔(338)。

设计方案

2.如权利要求1所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，所述移动机构包括与滑轨滑动连接的滑块(311)、固接在滑块上方的固定板(312)、以及固接在支撑框架上与所述滑轨平行设置且与所述固定板固接的无杆气缸(313)。

3.如权利要求2所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，所述固定板上设有多个用于气吹机构沿导柱下滑时起缓冲作用的减震垫块(314)。

4.如权利要求1所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，所述底板上固定有用于防止气吹作业过程中所述定位块上支撑的制动轮毂来回移动的内定位销(333)。

5.如权利要求4所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，所述内定位销设有三个、且间隔分布在三个定位块之间。

6.如权利要求1所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，其特征在于，所述支撑框架上设有一组感应所述气吹机构位置的光电对射开关(40)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置。

背景技术

制动轮毂是叉车中的重要零部件，对于叉车的制动性能有很大影响，在制动轮毂组装至叉车上前，需要对制动轮毂进行多次加工，加工系统结束前需要通过水洗进行清洗，而清洗需要对制动轮毂进行最后的气吹加工，以此保证和提高制动轮毂与叉车组装的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置，包括支撑框架、连接在支撑框架两侧的一对滑轨、以及滑动连接在滑轨上且可沿滑轨来回移动的气吹装置，所述气吹装置包括滑动连接在滑轨上且可沿滑轨来回移动的移动机构、固接在移动机构四角上的导柱、以及活动连接在导柱上方且可沿导柱上下移动的气吹机构；所述气吹机构包括与导柱活动连接的底板、连接在移动机构上且与底板固接的驱动电机、固定在底板上呈三角形排布且用于支撑制动轮毂的定位块、固接在底板中间位置呈倒U型结构的连接架、置于连接架内的旋转气缸、与旋转气缸活动端连接的旋转接头、以及置于在连接架上方且与旋转接头连接的旋转杆，所述旋转接头上连接有管接头，所述旋转杆上设有多个与所述管接头连通的气吹孔。

进一步地，所述移动机构包括与滑轨滑动连接的滑块、固接在滑块上方的固定板、以及固接在支撑框架上与所述滑轨平行设置且与所述固定板固接的无杆气缸。

进一步地，所述固定板上设有多个用于气吹机构沿导柱下滑时起缓冲作用的减震垫块。

进一步地，所述内定位销设有三个、且间隔分布在三个定位块之间。

进一步地，所述支撑框架上设有一组感应所述气吹机构位置的光电对射开关。

有益效果：

1、本实用新型中需要清理的制动轮毂放置在定位块上，通过管接头向旋转杆上气吹孔中充气，辅以旋转杆的旋转，对支撑在定位块上的制动轮毂的内部进行气吹处理；

2、在制动轮毂加工系统中，当气吹机构接收制动轮毂、且制动轮毂与气吹机构之间存在高度差时，可在驱动电机的作用将气吹机构沿导柱上下移动，以方便定位块接收制动轮毂；

3、本实用新型将气吹机构连接在移动机构上，使气吹机构同步跟随移动机构沿滑轨来回移动，根据需要，上述结构可实现在一侧进行接收制动轮毂的同时，另一侧对清理完成的制动轮毂进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气吹机构的结构示意图；

图3为本实用新型中移动机构的结构示意图；

图中：10、支撑框架；20、滑轨；30、气吹装置；31、移动机构；311、滑块；312、固定板；313、无杆气缸；32、导柱；33、气吹机构；331、底板；332、定位块；333、内定位销；334、连接架；335、旋转接头；336、旋转杆；337、驱动电机；338、气吹孔；339、管接头；40、光电对射开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置包括支撑框架、滑轨、气吹装置以及光电对射开关。

如图1所示，所述滑轨设有两个，两个滑轨沿支撑框架的长度方向平行连接在所述支撑框架的两侧，所述气吹装置活动连接在所述滑轨上且可沿所述滑轨来回移动。

如图1所示，所述气吹装置包括滑动连接在滑轨上且可沿滑轨来回移动的移动机构、固接在移动机构四角上的四个导柱、以及活动连接在四个导柱上且可沿导柱上下移动的气吹机构，如图2所示，所述的气吹机构包括与四个导柱活动连接的底板、连接在所述移动机构上且与所述底板固接的驱动电机，所述驱动电机固定在移动机构的下方，其伸缩端向上延伸与所述底板固接；所述底板上固接有呈三角形排布且用于支撑制动轮毂的三个定位块，同时所述底板上还固接有用于防止气吹作业过程中所述定位块上支撑的制动轮毂来回移动的三个内定位销，所述三个内定位销间隔分布在三个定位块之间，所述定位块的形状根据制动轮毂的规格而定；所述底板的中间位置固接有呈倒U型结构的连接架，在所述连接架内设置有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端连接一旋转接头，所述连接架上方设有与与旋转接头连接的旋转杆，同时所述旋转接头为三通结构，其上还连接有通过管道与充气装置连接的管接头，在所述旋转杆上设有多个与所述管接头连通的气吹孔，以此通过旋转杆的旋转以及设置的气吹孔实现对定位块上的制动轮毂进行气吹清理。

如图3所示，所述的移动机构包括分别与两个滑轨滑动连接的滑块、所述滑块上固接的固定板、以及固接在支撑框架上与所述滑轨平行设置且与所述固定板固接的无杆气缸，所述的驱动电机连接在所述固定板的下方，在所述固定板上还设有多个用于气吹机构沿导柱下滑时起缓冲作用的减震垫块，通过上述结构，无杆气缸可使固定板沿滑轨来回移动，从而通过导柱带动气吹机构沿滑轨来回移动。

如图1所示，根据制动轮毂完成气吹清理后进行卸料的位置，在所述支撑框架上设有一组感应所述气吹机构的光电对射开关，当定位块上支撑制动轮毂并移动至卸料位置，光电对射开关感应到气吹机构上的制动轮毂，通过后台控制，使旋转气缸和充气装置开始工作，对制动气缸进行气吹处理。

工作原理：首先根据加工系统中制动轮毂的位置，通过无杆气缸将整个气吹机构移动至制动轮毂的下方，此时若制动轮毂与气吹机构之间存在一定的高度差时，通过驱动电机使气吹机构沿导柱向上移动，至定位块与内定位销支撑住制动轮毂，再向下移动，根据加工系统对气吹处理结束后制动轮毂进行抓取的位置，通过无杆气缸将整个气吹机构移动至此位置处，当光电对射开关感应到气吹机构移动至此位置时，旋转气缸与充气装置启动，对制动轮毂进行气吹处理。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置论文和设计

一种制动轮毂自动化加工系统上的移动式气吹装置论文和设计-白献敏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢