全文摘要
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及双铣头机械加工装置，解决现有技术中存在效率低、增大人员工作负担的缺点，包括支撑底座和锁紧块，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定安装有支撑板、固定板以及第二电机，所述支撑板的一侧滑动设置有第一滑块，第一滑块的一侧通过螺钉固定有第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第一铣头，且第一滑块的一侧通过螺栓连接有连接板，连接板的一侧开设有锁紧槽，通过第二电机、第一铣头、第二铣头、第一导轨、第二导轨等结构的设置，装置设计了两个铣头可同时对工件进行加工，并且铣头同时由第二电机驱动来进行移动，大大地提高了装置的加工效率。
主设计要求
1.双铣头机械加工装置，包括支撑底座(1)和锁紧块(25)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有支撑板(2)、固定板(15)以及第二电机(24)，所述支撑板(2)的一侧滑动设置有第一滑块(3)，第一滑块(3)的一侧通过螺钉固定有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的底部设置有第一铣头(7)，且第一滑块(3)的一侧通过螺栓连接有连接板(20)，连接板(20)的一侧开设有锁紧槽(26)，所述锁紧槽(26)的一侧通过锁紧块(25)固定有齿条(21)，所述支撑底座(1)的顶部滑动设置有第二滑块(5)，第二滑块(5)的顶部通过螺钉固定有螺母连接件(9)，所述第二电机(24)的输出端通过联轴器连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)转动安装在所述支撑底座(1)的顶部，且丝杠(14)的外部装配有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)通过螺丝固定在所述螺母连接件(9)的一侧，所述螺母连接件(9)的顶部通过螺栓固定有第二箱体(6)，第二箱体(6)的一侧设置有第二铣头(8)。
设计方案
1.双铣头机械加工装置，包括支撑底座(1)和锁紧块(25)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有支撑板(2)、固定板(15)以及第二电机(24)，所述支撑板(2)的一侧滑动设置有第一滑块(3)，第一滑块(3)的一侧通过螺钉固定有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)的底部设置有第一铣头(7)，且第一滑块(3)的一侧通过螺栓连接有连接板(20)，连接板(20)的一侧开设有锁紧槽(26)，所述锁紧槽(26)的一侧通过锁紧块(25)固定有齿条(21)，所述支撑底座(1)的顶部滑动设置有第二滑块(5)，第二滑块(5)的顶部通过螺钉固定有螺母连接件(9)，所述第二电机(24)的输出端通过联轴器连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)转动安装在所述支撑底座(1)的顶部，且丝杠(14)的外部装配有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)通过螺丝固定在所述螺母连接件(9)的一侧，所述螺母连接件(9)的顶部通过螺栓固定有第二箱体(6)，第二箱体(6)的一侧设置有第二铣头(8)。
2.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧通过铆钉固定有第一导轨(22)，第一导轨(22)与第一滑块(3)滑动连接，所述支撑底座(1)的顶部通过铆钉固定有第二导轨(23)，第二导轨(23)与第二滑块(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于，所述固定板(15)的一侧安装有轴承，所述丝杠(14)的一端套设在轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于，所述丝杠(14)的外部焊接组装有齿轮(17)，齿轮(17)和齿条(21)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部开设有凹槽(11)，凹槽(11)的内部通过螺丝安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺母螺栓固定有转动台(19)，转动台(19)的顶部焊接有挡板(16)，且转动台(19)的顶部通过铆钉固定有滑轨(28)，滑轨(28)滑动连接有锁紧板(18)，锁紧板(18)的内部开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆(27)。
6.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于,所述锁紧块(25)的内部开设有第二螺孔，第二螺孔的内部螺纹固定有六角螺钉。
7.根据权利要求1所述的双铣头机械加工装置，其特征在于,所述支撑底座(1)的内部开设有滑槽(13)，所述齿条(21)滑动连接在滑槽(13)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及双铣头机械加工装置。
背景技术
数控铣加工床的分类数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化，大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置，普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。
目前传统的铣床只设置了一个铣头进行加工，当工件的外侧和顶部都需要加工时，需要转动工件的位置或更换刀具，效率较低；并且工件的位置都由人工手动摆放、调节，增大了人员的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、增大人员工作负担的缺点，而提出的双铣头机械加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双铣头机械加工装置，包括支撑底座和锁紧块，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定安装有支撑板、固定板以及第二电机，所述支撑板的一侧滑动设置有第一滑块，第一滑块的一侧通过螺钉固定有第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第一铣头，且第一滑块的一侧通过螺栓连接有连接板，连接板的一侧开设有锁紧槽，所述锁紧槽的一侧通过锁紧块固定有齿条，所述支撑底座的顶部滑动设置有第二滑块，第二滑块的顶部通过螺钉固定有螺母连接件，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠转动安装在所述支撑底座的顶部，且丝杠的外部装配有滚珠螺母，所述滚珠螺母通过螺丝固定在所述螺母连接件的一侧，所述螺母连接件的顶部通过螺栓固定有第二箱体，第二箱体的一侧设置有第二铣头。
优选的，所述支撑板的一侧通过铆钉固定有第一导轨，第一导轨与第一滑块滑动连接，所述支撑底座的顶部通过铆钉固定有第二导轨，第二导轨与第二滑块滑动连接。
优选的，所述固定板的一侧安装有轴承，所述丝杠的一端套设在轴承的内部。
优选的，所述丝杠的外部焊接组装有齿轮，齿轮和齿条啮合连接。
优选的，所述支撑底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺丝安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺母螺栓固定有转动台，转动台的顶部焊接有挡板，且转动台的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有锁紧板，锁紧板的内部开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆。
优选的，所述锁紧块的内部开设有第二螺孔，第二螺孔的内部螺纹固定有六角螺钉。
优选的，所述支撑底座的内部开设有滑槽，所述齿条滑动连接在滑槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第二电机、第一铣头、第二铣头、第一导轨、第二导轨等结构的设置，装置设计了两个铣头可同时对工件进行加工，并且铣头同时由第二电机驱动来进行移动，大大地提高了装置的加工效率。
2、本实用新型中通过转动台、第一电机、挡板、锁紧板等结构的设置，工件在加工时由锁紧板配合挡板夹紧固定，同时第一电机转动时可对工件的加工位置进行调节，不需要人工手动摆放、调节工件，降低了人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型提出的双铣头机械加工装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的双铣头机械加工装置的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的转动台的俯视图。
图中：1支撑底座、2支撑板、3第一滑块、4第一箱体、5第二滑块、6第二箱体、7第一铣头、8第二铣头、9螺母连接件、10滚珠螺母、11凹槽、12第一电机、13滑槽、14丝杠、15固定板、16挡板、17齿轮、18锁紧板、19转动台、20连接板、21齿条、22第一导轨、23第二导轨、24第二电机、25锁紧块、26锁紧槽、27固定螺杆、28滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，双铣头机械加工装置，包括支撑底座1和锁紧块25，所述支撑底座1的顶部依次通过螺栓固定安装有支撑板2、固定板15以及第二电机24，通过第二电机24、第一铣头7、第二铣头8、第一导轨22、第二导轨23等结构的设置，装置设计了两个铣头可同时对工件进行加工，并且铣头同时由第二电机24驱动来进行移动，大大地提高了装置的加工效率，支撑板2的一侧通过铆钉固定有第一导轨22，第一导轨22与第一滑块3滑动连接，支撑底座1的顶部通过铆钉固定有第二导轨23，第二导轨23与第二滑块5滑动连接，支撑板2的一侧滑动设置有第一滑块3，第一滑块3的一侧通过螺钉固定有第一箱体4，第一箱体4的底部设置有第一铣头7，且第一滑块3的一侧通过螺栓连接有连接板20，连接板20的一侧开设有锁紧槽26，锁紧槽26的一侧通过锁紧块25固定有齿条21，锁紧块25的内部开设有第二螺孔，第二螺孔的内部螺纹固定有六角螺钉，支撑底座1的顶部滑动设置有第二滑块5，第二滑块5的顶部通过螺钉固定有螺母连接件9，第二电机24的输出端通过联轴器连接有丝杠14，丝杠14转动安装在支撑底座1的顶部，支撑底座1的内部开设有滑槽13，齿条21滑动连接在滑槽13的内部，固定板15的一侧安装有轴承，丝杠14的一端套设在轴承的内部，且丝杠14的外部装配有滚珠螺母10，滚珠螺母10通过螺丝固定在螺母连接件9的一侧，丝杠14的外部焊接组装有齿轮17，齿轮17和齿条21啮合连接，螺母连接件9的顶部通过螺栓固定有第二箱体6，第二箱体6的一侧设置有第二铣头8，通过转动台19、第一电机12、挡板16、锁紧板18等结构的设置，工件在加工时由锁紧板18配合挡板16夹紧固定，同时第一电机12转动时可对工件的加工位置进行调节，不需要人工手动摆放、调节工件，降低了人员的工作负担，支撑底座1的顶部开设有凹槽11，凹槽11的内部通过螺丝安装有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺母螺栓固定有转动台19，转动台19的顶部焊接有挡板16，且转动台19的顶部通过铆钉固定有滑轨28，滑轨28滑动连接有锁紧板18，锁紧板18的内部开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺纹固定有固定螺杆27。
实施例一，设备在使用时，通过第二电机24的驱动丝杠14转动，使滚珠螺母10在丝杠14上来回移动，可带动螺母连接件9、第二滑块5在第二导轨23上来回滑动，使第二箱体6和第二铣头8在横向的位置发生改变，达到对工件外侧加工的目的；
进一步的，同时，当丝杠14转动时带动齿轮17转动，齿轮17由于与齿条21啮合连接，使齿条21拉动与之刚性连接的第一箱体4在第一导轨22上向下滑动，且齿条21在滑槽13的内部向下滑动，带动第一铣头7向下滑动，对工件的顶部进行加工，可通过第二电机24同时驱动第一铣头7和第二铣头8进行移动，第一铣头7和第二铣头8的之间配合使用对工件进行全面加工；
除此之外，使用者还可拆卸掉锁紧块25内部的六角螺钉，对齿条21与连接板20的固定位置进行调节，以调节第一铣头7在竖直方向的移动位置，针对不同规格的工件使用。
实施例二，在工件进行加工时，人员可控制第一电机12驱动顶部转动台19转动，改变工件的加工角度，同时，人员将工件放置在转动台19的顶部时，可拉动锁紧板18配合挡板16将工件的两侧锁紧，随后将固定螺杆27旋紧使工件的加工位置固定，需要说明的是，第二铣头8的高度高于挡板16以及锁紧板18，机构相互之间不会碰撞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110535.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209578282U
授权时间:20191105
主分类号:B23C 1/10
专利分类号:B23C1/10;B23Q1/01;B23Q1/25;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:昆山施耐达精密机械有限公司
第一申请人:昆山施耐达精密机械有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇昆山国际模具城模具制造区5号楼6室
发明人:郑永闯
第一发明人:郑永闯
当前权利人:昆山施耐达精密机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计