全文摘要
本实用新型公开了一种板簧双头同步感应加热炉，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架内均设有链轮，两个所述链轮之间设有输送带；所述左机架上且位于输送带两侧设有上料单元；所述链轮的端部设有驱动装置；所述输送带的下方设有底座，所述底座的长度方向与输送带的长度方向垂直设置；所述底座的两端均可调节滑动设有电容柜，两个所述电容柜上部均设有加热炉，两个所述加热炉相对一侧均设有通道，使得工件能够在通道内运动；所述加热炉上还设有测温孔，所述测温孔内设有测温器。本实用新型加热方便，能够根据工件的大小随意调节加热炉的间距，保证工件能够收到均匀加热，固定工件的挡板能够调节挡板之间的间距，以适应不同尺寸的工件。
主设计要求
1.一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：包括左机架(1)和右机架(2)，所述左机架(1)和右机架(2)内均设有链轮，两个所述链轮之间设有输送带(7)；所述左机架(1)上且位于输送带(7)两侧设有上料单元(11)；所述链轮的端部设有驱动装置(3)；所述输送带(7)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的长度方向与输送带(7)的长度方向垂直设置；所述底座(4)的两端均可调节滑动设有电容柜(5)，两个所述电容柜(5)上部均设有加热炉(6)，两个所述加热炉(6)相对一侧均设有通道(62)，使得工件能够在通道(62)内运动；所述加热炉(6)上还设有测温孔(61)，所述测温孔(61)内设有测温器。
设计方案
1.一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：包括左机架(1)和右机架(2)，所述左机架(1)和右机架(2)内均设有链轮，两个所述链轮之间设有输送带(7)；所述左机架(1)上且位于输送带(7)两侧设有上料单元(11)；所述链轮的端部设有驱动装置(3)；
所述输送带(7)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的长度方向与输送带(7)的长度方向垂直设置；所述底座(4)的两端均可调节滑动设有电容柜(5)，两个所述电容柜(5)上部均设有加热炉(6)，两个所述加热炉(6)相对一侧均设有通道(62)，使得工件能够在通道(62)内运动；所述加热炉(6)上还设有测温孔(61)，所述测温孔(61)内设有测温器。
2.根据权利要求1所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：所述上料单元(11)包括对称设置的底板(110)，所述底板(110)上设有万向球(111)。
3.根据权利要求1所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：所述输送带(7)由多个链板(70)组成，所述链板(70)上通过螺栓(72)连接有支撑板(71)，所述支撑板(71)的两端两侧均开有凹槽(79)，四个所述凹槽(79)内均设有挡板(76)，同一端的两个所述挡板(76)的底部通过调节螺丝(75)连接；所述支撑板(71)的中心处设有弹性销轴(74)，所述弹性销轴(74)的底端穿过支撑板(71)固定在链板(70)上，所述弹性销轴(74)的下部外侧套设有弹簧(73)。
4.根据权利要求3所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：所述调节螺丝(75)配备有调节相应挡板(76)之间距离的摇柄(77)。
5.根据权利要求3所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：所述输送带(7)的下方设有气动下拉机构(78)。
6.根据权利要求1所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：所述底座(4)上设有滑轨(41)，且沿滑轨(41)长度方向设有丝杆(42)，所述丝杆(42)的两端部均设有手轮(43)；所述电容柜(5)的底部与滑轨(41)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种板簧双头同步感应加热炉，其特征在于：还包括感应加热控制柜和闭式冷却塔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域，具体是一种板簧双头同步感应加热炉。
背景技术
现有机床加工过程中需要对工件进行热加工，再进行后续操作，热加工过程即是对工件的加热过程。目前现有的工件加热设备只能对固定尺寸的工件加热，如果需要对不同尺寸的工件加热就需要更换不同尺寸的加热设备，而加热设备体积大占地空间大，无疑增加了成本和人力，所有亟需设计一种能够适应不同尺寸的加热设备。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板簧双头同步感应加热炉，本实用新型加热方便，能够根据工件的大小随意调节加热炉的间距，保证工件能够收到均匀加热，固定工件的挡板能够调节挡板之间的间距，以适应不同尺寸的工件。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板簧双头同步感应加热炉，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架内均设有链轮，两个所述链轮之间设有输送带；所述左机架上且位于输送带两侧设有上料单元；所述链轮的端部设有驱动装置；
所述输送带的下方设有底座，所述底座的长度方向与输送带的长度方向垂直设置；所述底座的两端均可调节滑动设有电容柜，两个所述电容柜上部均设有加热炉，两个所述加热炉相对一侧均设有通道，使得工件能够在通道内运动；所述加热炉上还设有测温孔，所述测温孔内设有测温器。
通过采用上述技术方案，本实用新型设置对称的左机架和右机架，用于安装输送带，输送带由两个链轮传动，链轮由驱动装置驱动，链轮分别安装在左机架和右机架上，驱动装置安装在链轮的端部。左机架和右机架之间、输送带的下方设置有底座，底座用于支撑和滑动安装电容柜，底座的长度方向与输送带的长度方向垂直设置，使得电容柜的运动方向与输送带的运动方向垂直，进一步能够在工件随着输送带运动的同时，电容柜相互靠近或者远离，以适应不同长度的工件，使得加热炉的通道能够包裹住工件的两端，从而对工件加热。当工件随着输送带运动到测温孔位置时，测温孔检测工件的温度。
优选的，所述上料单元包括对称设置的底板，所述底板上设有万向球。
通过采用上述技术方案，本实用新型在左机架上、输送带的入口处设置上料单元，用于将工件运送到加热炉位置。万向球均布，便于工件的输送，工件放置到万向球上，随着输送带运动到加热炉加热。
优选的，所述输送带由多个链板组成，所述链板上通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的两端两侧均开有凹槽，四个所述凹槽内均设有挡板，同一端的两个所述挡板的底部通过调节螺丝连接；所述支撑板的中心处设有弹性销轴，所述弹性销轴的底端穿过支撑板固定在链板上，所述弹性销轴的下部外侧套设有弹簧。
通过采用上述技术方案，本实用新型的输送带由多个链板组成，支撑板通过螺栓固定在链板上，支撑板的两端两侧设置的四个对称的凹槽用于安装挡板，同一端的挡板的底部利用调节螺丝连接，能够调节同一端挡板之间的距离，其中，同一端挡板内侧面之间的最小距离是同一端两个凹槽之间的距离，同一端挡板外侧面之间的最大距离是支撑板的宽度，保证在调节调节螺丝时挡板不会脱离支撑板，挡板之间的距离可以根据工件的宽度来随意调节，以适应不同宽度的工件。支撑板的中心处设有弹性销轴，并且弹性销轴的下部外侧套设有弹簧，弹性销轴用于对工件进行定位，工件中心处开有孔，弹性销轴的顶部与工件中心的孔相适配，当工件放置到上料单元上时，弹性销轴对工件进行定位，同时挡板也对工件进行定位，保证工件位置准确，能够完整的进入到通道内加热。
优选的，所述调节螺丝配备有调节相应挡板之间距离的摇柄。
通过采用上述技术方案，本实用新型通过摇柄来调节调节螺丝，以控制挡板之间的距离。
优选的，所述输送带的下方设有气动下拉机构。
优选的，所述底座上设有滑轨，且沿滑轨长度方向设有丝杆，所述丝杆的两端部均设有手轮；所述电容柜的底部与滑轨滑动连接。
优选的，还包括感应加热控制柜和闭式冷却塔。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型加热方便，能够根据工件的大小随意调节加热炉的间距，保证不同长度的工件能够受到均匀加热，固定工件的挡板能够调节挡板之间的间距，以适应不同宽度的工件。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的左视图；
图5是图1中A部分示意图；
图6是图1中B部分示意图；
图7是图2中C部分示意图；
图8是图2中D部分示意图；
图中，1、左机架，11、上料单元，110、底板，111、万向球，2、右机架，3、驱动装置，4、底座，41、滑轨，42、丝杆，43、手轮，5、电容柜，6、加热炉，61、测温孔，62、通道，7、输送带，70、链板，71、支撑板，72、螺栓，73、弹簧，74、弹性销轴，75、调节螺丝，76、挡板，77、摇柄，78、气动下拉机构，79、凹槽，8、工件一，9、工件二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1至图4所示，一种板簧双头同步感应加热炉，包括左机架1和右机架2，左机架1和右机架2内均设有链轮，两个链轮之间设有输送带7；左机架1上且位于输送带7两侧设有上料单元11；链轮的端部设有驱动装置3；
输送带7的下方设有底座4，底座4的长度方向与输送带7的长度方向垂直设置；底座4的两端均可调节滑动设有电容柜5，两个电容柜5上部均设有加热炉6，两个加热炉6相对一侧均设有通道62，使得工件能够在通道62内运动；加热炉6上还设有测温孔61，测温孔61内设有测温器。
本实用新型设置对称的左机架1和右机架2，用于安装输送带7，输送带7由两个链轮传动，链轮由驱动装置3驱动，链轮分别安装在左机架1和右机架2上，驱动装置3安装在链轮的端部。左机架1和右机架2之间、输送带7的下方设置有底座4，底座4用于支撑和滑动安装电容柜5，底座4的长度方向与输送带7的长度方向垂直设置，使得电容柜5的运动方向与输送带7的运动方向垂直，进一步能够在工件随着输送带7运动的同时，电容柜5相互靠近或者远离，以适应不同长度的工件，使得加热炉6的通道62能够包裹住工件的两端，从而对工件加热。当工件随着输送带7运动到测温孔61位置时，测温器检测工件的温度。
如图5、图7所示，上料单元11包括对称设置的底板110，底板110上设有万向球111。本实用新型在左机架1上、输送带7的入口处设置上料单元11，用于将工件运送到加热炉6位置。万向球111均布，便于工件的输送，工件放置到万向球111上，随着输送带7运动到加热炉6加热。
如图5、图6、图8所示，输送带7由多个链板70组成，链板70上通过螺栓72连接有支撑板71，支撑板71的两端两侧均开有凹槽79，四个凹槽79内均设有挡板76，同一端的两个挡板76的底部通过调节螺丝75连接；支撑板71的中心处设有弹性销轴74，弹性销轴74的底端穿过支撑板71固定在链板70上，弹性销轴74的下部外侧套设有弹簧73。
本实用新型的输送带7由多个链板70组成，支撑板71通过螺栓72固定在链板70上，支撑板71的两端两侧设置的四个对称的凹槽79用于安装挡板76，同一端的挡板76的底部利用调节螺丝75连接，能够调节同一端挡板76之间的距离，其中，同一端挡板76内侧面之间的最小距离是同一端两个凹槽79之间的距离，同一端挡板76外侧面之间的最大距离是支撑板71的宽度，保证在调节调节螺丝75时挡板76不会脱离支撑板71，挡板76之间的距离可以根据工件的宽度来随意调节，以适应不同宽度的工件。支撑板71的中心处设有弹性销轴74，并且弹性销轴74的下部外侧套设有弹簧73，弹性销轴74用于对工件进行定位，工件中心处开有孔，弹性销轴74的顶部与工件中心的孔相适配，当工件放置到上料单元11上时，弹性销轴74对工件进行定位，同时挡板76也对工件进行定位，保证工件位置准确，能够完整的进入到通道62内加热。
如图2、图6所示，调节螺丝75配备有调节相应挡板76之间距离的摇柄77。本实用新型通过摇柄77来调节调节螺丝75，以控制挡板76之间的距离。
如图2所示，输送带7的下方设有气动下拉机构78。气动下拉机构78设有控制弹性销轴74上下运动的气缸，当工件的温度达到相应的温度时，气缸下拉弹性销轴74，释放工件，便于机器人取走工件。工件取走后，释放下拉弹性销轴74，使下拉弹性销轴74恢复到初始位置继续下一个工件的工作。
如图3所示，底座4上设有滑轨41，且沿滑轨41长度方向设有丝杆42，丝杆42的两端部均设有手轮43；电容柜5的底部与滑轨41滑动连接；本实施例中，丝杆42采用螺栓，螺栓焊接在电容柜5的下方。可以由手摇手轮43驱动电容柜5前进或后退，以方便对不同长度的工件的两端进行感应加热。丝杆42具有自锁功能，停止摇动即可静定于该位置。
本实用新型还包括感应加热控制柜和闭式冷却塔。
本实施例中，驱动装置3采用电机和减速机。
工作过程：
安装好设备后，人工将工件二9放入链板70内，工件二9的中心孔对准弹性销轴74，如图所示9，工件二9运动到加热炉6时，工件二9的两端分别进入通道62，并在通道62加热并且随着输送带7运动，随着输送带7不断由左向右移动，每一个到达测温孔61位置的工件都要在该位置停止，如果温度合格，测温器发出信号，机器人来取走工件，不到温度，多停留一段时间继续加热。
当工件一8放置到上料单元11后，调节挡板76之间的距离，调节加热炉6之间的距离，以适应工件一8的尺寸。
当相同长度宽度的工件加热完毕后，再根据下一批工件的长度宽度调节挡板76之间的距离和加热炉6的距离。
在输送带7运动过程中挡板76和弹性销轴74一直保持对工件的定位，只在加热完成后、最后出料阶段由气动下拉机构78拉下弹性销轴74，便于机器手拿走工件。
本实用新型加热方便，能够根据工件的大小随意调节加热炉的间距，保证不同长度的工件能够受到均匀加热，固定工件的挡板能够调节挡板之间的间距，以适应不同宽度的工件。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026158.4
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209341811U
授权时间:20190903
主分类号:F27B 9/06
专利分类号:F27B9/06;F27B9/24;F27B9/30;F27B9/36;F27B9/40
范畴分类:35E;
申请人:无锡微能数控科技有限公司
第一申请人:无锡微能数控科技有限公司
申请人地址:214185 江苏省无锡市惠山区洛社镇杨西园村
发明人:胡春峰;郭彬恒;张明
第一发明人:胡春峰
当前权利人:无锡微能数控科技有限公司
代理人:杨群
代理机构:11700
代理机构编号:北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计