全文摘要
本实用新型公开了一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，主要内容为：所述下椭圆封头安装在支座上，下行星架安装在下轴承座上，放空口接管安装在下椭圆封头上的中心孔里，筒体底部安装在下椭圆封头上，夹套安装在筒体的外壁上，上行星架通过轴承安装在筒体内，中心轮安装在主搅拌轴组件上且中心轮与行星轮啮合，行星轮与内齿圈啮合，内齿圈固定安装在筒体内，主搅拌轴组件顶端通过联轴器与减速机输出轴连接。本实用新型结构简单，采用行星轮传动复合搅拌方式，实现了三轴联动并且两个行星搅拌轴既有公转又有自转，搅拌效果好且外壁上带有夹套可现实加热搅拌，而且三个搅拌轴从上到下依次有三种规格搅拌叶片，提高了搅拌效果。
主设计要求
1.一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其特征在于：包括支座、主搅拌轴组件、下轴承座、筒体、左搅拌轴组件、进料接管、左轴承、上椭圆封头、驱动电机、减速机、行星轮、中心轮、上行星架、右轴承、内齿圈、夹套、出料接管、右搅拌轴组件、下行星架、下椭圆封头和放空口接管，所述下椭圆封头固定安装在支座上，所述下轴承座安装在下椭圆封头内，所述下行星架通过轴承安装在下轴承座上，所述左搅拌轴组件下端和右搅拌轴组件下端都通过轴承安装在下行星架上，所述放空口接管固定安装在下椭圆封头上的中心孔里，所述筒体底部固定安装在下椭圆封头上，所述夹套安装在筒体的外壁上，所述进料接管安装在筒体左侧面上的安装孔里，所述上椭圆封头固定安装在筒体的顶面上，所述减速机固定安装在上椭圆封头中心顶端，所述驱动电机固定安装在减速机上，所述上行星架通过轴承安装在筒体内，所述左搅拌轴组件上端通过左轴承安装在上行星架上，所述右搅拌轴组件上端都通过右轴承安装在上行星架上，所述主搅拌轴组件下端通过轴承安装在下轴承座上，所述中心轮固定安装在主搅拌轴组件上且中心轮与行星轮啮合，左侧所述行星轮固定安装在左搅拌轴组件上，右侧所述行星轮固定安装在右搅拌轴组件上，所述行星轮与内齿圈啮合，所述内齿圈固定安装在筒体内，所述主搅拌轴组件顶端通过联轴器与减速机输出轴连接，所述出料接管安装在筒体右侧面上的安装孔里。
设计方案
1.一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其特征在于：包括支座、主搅拌轴组件、下轴承座、筒体、左搅拌轴组件、进料接管、左轴承、上椭圆封头、驱动电机、减速机、行星轮、中心轮、上行星架、右轴承、内齿圈、夹套、出料接管、右搅拌轴组件、下行星架、下椭圆封头和放空口接管，所述下椭圆封头固定安装在支座上，所述下轴承座安装在下椭圆封头内，所述下行星架通过轴承安装在下轴承座上，所述左搅拌轴组件下端和右搅拌轴组件下端都通过轴承安装在下行星架上，所述放空口接管固定安装在下椭圆封头上的中心孔里，所述筒体底部固定安装在下椭圆封头上，所述夹套安装在筒体的外壁上，所述进料接管安装在筒体左侧面上的安装孔里，所述上椭圆封头固定安装在筒体的顶面上，所述减速机固定安装在上椭圆封头中心顶端，所述驱动电机固定安装在减速机上，所述上行星架通过轴承安装在筒体内，所述左搅拌轴组件上端通过左轴承安装在上行星架上，所述右搅拌轴组件上端都通过右轴承安装在上行星架上，所述主搅拌轴组件下端通过轴承安装在下轴承座上，所述中心轮固定安装在主搅拌轴组件上且中心轮与行星轮啮合，左侧所述行星轮固定安装在左搅拌轴组件上，右侧所述行星轮固定安装在右搅拌轴组件上，所述行星轮与内齿圈啮合，所述内齿圈固定安装在筒体内，所述主搅拌轴组件顶端通过联轴器与减速机输出轴连接，所述出料接管安装在筒体右侧面上的安装孔里。
2.如权利要求1所述的一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述下轴承座上开设有圆环形滑道。
3.如权利要求1所述的一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述左搅拌轴组件两端和右搅拌轴组件两端都安装有推力轴承。
4.如权利要求1所述的一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌轴组件、左搅拌轴组件和右搅拌轴组件上从下到上都依次安装有带状、桨状及锤状的搅拌叶片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体地说，特别涉及一种用于高粘度物料生产的搅拌装置。
背景技术
电子、化工、食品、制药、建材、农药等行业中的液与液、固与液之间高粘物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺中，往往使用大直径低转速的搅拌器对液体进行搅拌，例如传统的框式搅拌器及锚式搅拌器，这类搅拌器通常只能解决高粘度流体的宏观混合问题，其微观的分子分散度存在较为严重的不均匀问题，从而直接影响到产品质量；另一方面，倘若采用微观分散性能较高的桨叶式搅拌器，则因其作用范围较小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，又反而导致宏观混合效果较差，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，还是会较为严重地影响产品质量以及生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，其结构简单，采用行星轮传动复合搅拌方式，实现了三轴联动并且两个行星搅拌轴既有公转又有自转，搅拌效果好且外壁上带有夹套可现实加热搅拌，而且三个搅拌轴从上到下依次有三种规格搅拌叶片，提高了搅拌效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，包括支座、主搅拌轴组件、下轴承座、筒体、左搅拌轴组件、进料接管、左轴承、上椭圆封头、驱动电机、减速机、行星轮、中心轮、上行星架、右轴承、内齿圈、夹套、出料接管、右搅拌轴组件、下行星架、下椭圆封头和放空口接管，所述下椭圆封头固定安装在支座上，所述下轴承座安装在下椭圆封头内，所述下行星架通过轴承安装在下轴承座上，所述左搅拌轴组件下端和右搅拌轴组件下端都通过轴承安装在下行星架上，所述放空口接管固定安装在下椭圆封头上的中心孔里，所述筒体底部固定安装在下椭圆封头上，所述夹套安装在筒体的外壁上，所述进料接管安装在筒体左侧面上的安装孔里，所述上椭圆封头固定安装在筒体的顶面上，所述减速机固定安装在上椭圆封头中心顶端，所述驱动电机固定安装在减速机上，所述上行星架通过轴承安装在筒体内，所述左搅拌轴组件上端通过左轴承安装在上行星架上，所述右搅拌轴组件上端都通过右轴承安装在上行星架上，所述主搅拌轴组件下端通过轴承安装在下轴承座上，所述中心轮固定安装在主搅拌轴组件上且中心轮与行星轮啮合，左侧所述行星轮固定安装在左搅拌轴组件上，右侧所述行星轮固定安装在右搅拌轴组件上，所述行星轮与内齿圈啮合，所述内齿圈固定安装在筒体内，所述主搅拌轴组件顶端通过联轴器与减速机输出轴连接，所述出料接管安装在筒体右侧面上的安装孔里。
作为本实用新型的一种优选实施方式，下轴承座上开设有圆环形滑道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左搅拌轴组件两端和右搅拌轴组件两端都安装有推力轴承。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主搅拌轴组件、左搅拌轴组件和右搅拌轴组件上从下到上都依次安装有带状、桨状及锤状的搅拌叶片。
本实用新型驱动电机通过减速机带动主搅拌轴组件转动，主搅拌轴组件有中心轮通过行星轮带动左搅拌轴组件和右搅拌轴组件，从而实现了左搅拌轴组件和右搅拌轴组件既实现了自动又实现了绕中心轮进行公转，因而搅拌效果更好；主搅拌轴组件、左搅拌轴组件和右搅拌轴组件上从下到上都依次安装有带状、桨状及锤状的搅拌叶片，从而实现了从上到下依次搅拌效果更好且搅拌效率更高；主搅拌轴组件、左搅拌轴组件和右搅拌轴组件都实现了上下两端固定，因而旋转精度更高，提高了其使用寿命；筒体外壁上安装夹套，可有效实现加热在某一温度下的搅拌，控制更加精度可靠；下椭圆封头上安装有放空口方便了筒体的清洗和清洁。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）由于实现了三轴联动并且两个相同的行星搅拌齿轮轴组件既有公转又有自转，产生了复合搅拌效果，搅拌效果好；
（2）两个相同的行星搅拌齿轮轴组件上的搅拌叶片外缘与筒体内壁的间距可以很小，因此有效地减薄了物料在筒体内壁上的附着层厚度，搅拌效果好且传热效率高；
（3）三轴上下两端都有支承，从而有效提高了其运转的精度和可靠性，而且使用寿命长和可靠性高；
（4）下椭圆封头上安装有放空口方便了筒体的清洗和清洁。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型的一种具体实施方式的A-A结构剖视图。
附图标记说明：
1：支座，2：主搅拌轴组件，3：下轴承座，4：筒体，5：左搅拌轴组件，6：进料接管，7：左轴承，8：上椭圆封头，9：驱动电机，10：减速机，11：行星轮，12：中心轮，13：上行星架，14：右轴承，15：内齿圈，16：夹套，17：出料接管，18：右搅拌轴组件，19：下行星架，20：下椭圆封头，21：放空口接管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于高粘度物料生产的搅拌装置，包括支座1、主搅拌轴组件2、下轴承座3、筒体4、左搅拌轴组件5、进料接管6、左轴承7、上椭圆封头8、驱动电机9、减速机10、行星轮11、中心轮12、上行星架13、右轴承14、内齿圈15、夹套16、出料接管17、右搅拌轴组件18、下行星架19、下椭圆封头20和放空口接管21，所述下椭圆封头20固定安装在支座1上，所述下轴承座3安装在下椭圆封头20内，所述下行星架19通过轴承安装在下轴承座3上，所述左搅拌轴组件5下端和右搅拌轴组件18下端都通过轴承安装在下行星架19上，所述放空口接管21固定安装在下椭圆封头20上的中心孔里，所述筒体4底部固定安装在下椭圆封头20上，所述夹套16安装在筒体4的外壁上，所述进料接管6安装在筒体4左侧面上的安装孔里，所述上椭圆封头8固定安装在筒体4的顶面上，所述减速机10固定安装在上椭圆封头8中心顶端，所述驱动电机9固定安装在减速机10上，所述上行星架13通过轴承安装在筒体4内，所述左搅拌轴组件5上端通过左轴承7安装在上行星架13上，所述右搅拌轴组件18上端都通过右轴承14安装在上行星架13上，所述主搅拌轴组件2下端通过轴承安装在下轴承座3上，所述中心轮12固定安装在主搅拌轴组件2上且中心轮12与行星轮11啮合，左侧所述行星轮11固定安装在左搅拌轴组件5上，右侧所述行星轮11固定安装在右搅拌轴组件18上，所述行星轮11与内齿圈15啮合，所述内齿圈15固定安装在筒体4内，所述主搅拌轴组件2顶端通过联轴器与减速机10输出轴连接，所述出料接管17安装在筒体4右侧面上的安装孔里。
优选的，下轴承座3上开设有圆环形滑道。实现了下行星架19绕着中心轮12进行转动，从而实现了左搅拌轴组件5和右搅拌轴组件18绕着中心轮12进行公转。
优选的，所述左搅拌轴组件5两端和右搅拌轴组件18两端都安装有推力轴承。实现了左搅拌轴组件5和右搅拌轴组件18既可承受轴向力又可承受径向力。
优选的，所述主搅拌轴组件2、左搅拌轴组件5和右搅拌轴组件18上从下到上都依次安装有带状、桨状及锤状的搅拌叶片。从而实现了从上到下依次搅拌效果更好且搅拌效率更高。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014233.5
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209519669U
授权时间:20191022
主分类号:B01F 7/30
专利分类号:B01F7/30;B01F15/06;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:广州市晋丰轻工机械设备有限公司
第一申请人:广州市晋丰轻工机械设备有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市白云区白云湖街夏茅十一社自编9号103
发明人:曹士月
第一发明人:曹士月
当前权利人:广州市晋丰轻工机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计