全文摘要
本实用新型公开了一种用于皮带盘成型的注塑模具，其包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，脱模组件设于底座上，动模组件包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，动模板的顶部设有下容置槽，下容置槽的两侧设有镶件口，动模型芯设于下容置槽上，左滑块镶件和右滑块镶件均由锁紧件紧固于动模型芯的顶部，定模组件包括定模板、面板及定模仁，定模板设于动模板的上方，定模仁设于上容置槽内，锁紧块用于压紧锁紧件。本实用新型在开模时，锁紧块与锁紧件分离，左滑块镶件和右滑块镶件在脱模组件的顶出力作用下向两侧分开，使成型后的皮带盘容易脱模，保证了生产效率。
主设计要求
1.一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，所述脱模组件设于底座上，所述动模组件设于脱模组件的上方，其包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，所述动模板设于底座上，所述动模板的顶部设有下容置槽，所述下容置槽的两侧设有镶件口，所述动模型芯设于下容置槽上，所述左滑块镶件和右滑块镶件均由设置于所述镶件口上的锁紧件紧固于所述动模型芯的顶部，且所述左滑块镶件和右滑块镶件的侧部与动模型芯的顶部形成型腔，所述定模组件包括定模板、面板及定模仁，所述定模板设于动模板的上方，所述定模板的底部设有上容置槽、两侧设有锁紧块，所述面板设于定模板的上方，所述定模仁设于上容置槽内，其在合模时封闭所述型腔，所述锁紧块用于压紧锁紧件。
设计方案
1.一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，所述脱模组件设于底座上，所述动模组件设于脱模组件的上方，其包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，所述动模板设于底座上，所述动模板的顶部设有下容置槽，所述下容置槽的两侧设有镶件口，所述动模型芯设于下容置槽上，所述左滑块镶件和右滑块镶件均由设置于所述镶件口上的锁紧件紧固于所述动模型芯的顶部，且所述左滑块镶件和右滑块镶件的侧部与动模型芯的顶部形成型腔，所述定模组件包括定模板、面板及定模仁，所述定模板设于动模板的上方，所述定模板的底部设有上容置槽、两侧设有锁紧块，所述面板设于定模板的上方，所述定模仁设于上容置槽内，其在合模时封闭所述型腔，所述锁紧块用于压紧锁紧件。
2.如权利要求1所述的一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：所述锁紧件包括设置于镶件口上的滑块座，所述左滑块镶件和右滑块镶件上均设有卡口，所述滑块座包括座体，所述座体的一侧设有卡块、另一侧形成有第一斜面，所述卡块与卡口相卡接，所述锁紧块的内侧设有第二斜面，合模时所述第二斜面与第一斜面相抵接，以将所述左滑块镶件和右滑块镶件限位。
3.如权利要求2所述的一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：所述锁紧件还包括压条，所述镶件口的底部两侧形成有第一台阶部，所述座体的底部向两侧延伸形成第二台阶部，所述滑块座插入镶件口后，所述第二台阶部与第一台阶部相抵接，所述压条设于所述第一台阶部和第二台阶部的上方，并使所述左滑块镶件和右滑块镶件可以沿着所述第一台阶部移动。
4.如权利要求1所述的一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：所述底座包括底板和一组垫块，所述垫块分别设于底板的两侧，所述动模板设于垫块上。
5.如权利要求4所述的一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件包括顶针板、导柱、弹簧及若干顶针，所述顶针板设于底板上，所述导柱的一端固设于底板上、另一端插设于所述动模板上，所述弹簧套设于导柱上，所述动模板上设有顶针孔，所述顶针的一端固设于顶针板上、另一端插入顶针孔内，以使所述顶针可以伸入型腔内。
6.如权利要求5所述的一种用于皮带盘成型的注塑模具，其特征在于：所述顶针孔包括内顶针孔和外顶针孔，所述内顶针孔和外顶针孔成同心圆，且两者均等间距布设，所述顶针包括内顶针和外顶针，所述内顶针和外顶针的端部分别插入内顶针孔和外顶针孔内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于皮带盘成型的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂塑胶制品时用到的一种加工方法，具体是指将受热熔融的塑料粒子由高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的皮带盘注塑模具中，由于皮带盘边缘形成有螺纹，其在注塑完成后与动模型芯连接在一起难以分离，这就需要人工后期分离，影响生产的效率。
此外，为了让皮带盘顺利脱模，一般采用顶针板上的顶针顶出以达到脱模的效果，而目前注塑模具中的顶针的排布方式比较单一，顶针板向动模处顶出时，对于皮带盘这种盘状结构的塑胶制品可能会导致变形，影响合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于皮带盘成型的注塑模具，皮带盘成型后容易脱模，保证了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于皮带盘成型的注塑模具，包括底座、脱模组件、动模组件及定模组件，所述脱模组件设于底座上，所述动模组件设于脱模组件的上方，其包括动模板、动模型芯、左滑块镶件、右滑块镶件及锁紧件，所述动模板设于底座上，所述动模板的顶部设有下容置槽，所述下容置槽的两侧设有镶件口，所述动模型芯设于下容置槽上，所述左滑块镶件和右滑块镶件均由设置于所述镶件口上的锁紧件紧固于所述动模型芯的顶部，且所述左滑块镶件和右滑块镶件的侧部与动模型芯的顶部形成型腔，所述定模组件包括定模板、面板及定模仁，所述定模板设于动模板的上方，所述定模板的底部设有上容置槽、两侧设有锁紧块，所述面板设于定模板的上方，所述定模仁设于上容置槽内，其在合模时封闭所述型腔，所述锁紧块用于压紧锁紧件。
优选地，所述锁紧件包括设置于镶件口上的滑块座，所述左滑块镶件和右滑块镶件上均设有卡口，所述滑块座包括座体，所述座体的一侧设有卡块、另一侧形成有第一斜面，所述卡块与卡口相卡接，所述锁紧块的内侧设有第二斜面，合模时所述第二斜面与第一斜面相抵接，以将所述左滑块镶件和右滑块镶件限位。
优选地，所述锁紧件还包括压条，所述镶件口的底部两侧形成有第一台阶部，所述座体的底部向两侧延伸形成第二台阶部，所述滑块座插入镶件口后，所述第二台阶部与第一台阶部相抵接，所述压条设于所述第一台阶部和第二台阶部的上方，并使所述左滑块镶件和右滑块镶件可以沿着所述第一台阶部移动。
优选地，所述底座包括底板和一组垫块，所述垫块分别设于底板的两侧，所述动模板设于垫块上。
优选地，所述脱模组件包括顶针板、导柱、弹簧及若干顶针，所述顶针板设于底板上，所述导柱的一端固设于底板上、另一端插设于所述动模板上，所述弹簧套设于导柱上，所述动模板上设有顶针孔，所述顶针的一端固设于顶针板上、另一端插入顶针孔内，以使所述顶针可以伸入型腔内。
优选地，所述顶针孔包括内顶针孔和外顶针孔，所述内顶针孔和外顶针孔成同心圆，且两者均等间距布设，所述顶针包括内顶针和外顶针，所述内顶针和外顶针的端部分别插入内顶针孔和外顶针孔内。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型在合模时，锁紧块通过压紧锁紧件使左滑块镶件和右滑块镶件与动模型芯形成封闭型腔，以完成注塑成型，开模时，锁紧块与锁紧件分离，左滑块镶件和右滑块镶件在脱模组件的顶出力作用下向两侧分开，使成型后的皮带盘容易脱模，保证了生产效率。
2、本实用新型的顶针包括成同心圆排布的内顶针和外顶针，顶针板向动模板顶出时，内顶针和外顶针的顶出力均匀分布在皮带盘上，皮带盘在脱模时不易变形，提高注塑成型的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为脱模组件的结构示意图；
图4为动模板的结构示意图；
图5为动模组件的结构示意图；
图6为动模组件的结构示意图；
图7为滑块座的结构示意图。
附图标记说明：
1.底座，11.底板，12.垫块；
2.脱模组件，21.顶针板，22.导柱，23.弹簧，241.内顶针，242.外顶针；
3.动模组件，31.动模板，311.内顶针孔，312.外顶针孔，313.下容置槽，314.镶件口，3141.第一台阶部，32.动模型芯，33.左滑块镶件，34.右滑块镶件，35.锁紧件，351.滑块座，3511.座体，3512.卡块，3513.第一斜面，
3514.第二台阶部，352.压条，36.卡口；
41.定模板，411.锁紧块，42.面板，43.定模仁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示，本实用新型公开了一种用于皮带盘成型的注塑模具，包括底座1、脱模组件2、动模组件3及定模组件，
配合图2至图4所示，底座1包括底板11和一组垫块12，垫块12分别设于底板11的两侧，动模板31设于垫块12上。脱模组件2设于底座11上，其包括顶针板21、导柱22、弹簧23及若干顶针，顶针板21设于底板11上，导柱22的一端固设于底板11上、另一端插设于动模板31上，弹簧23套设于导柱上，动模板31上设有顶针孔，顶针的一端固设于顶针板21上、另一端插入顶针孔内，以使顶针可以伸入型腔内。
在本实施例中，顶针孔包括内顶针孔311和外顶针孔312，内顶针孔311和外顶针孔312成同心圆，且两者均等间距布设，顶针包括内顶针241和外顶针242，内顶针241和外顶针242的端部分别插入内顶针孔311和外顶针孔312内。
配合图2、图4至图7所示，动模组件3设于脱模组件2的上方，其包括动模板31、动模型芯32、左滑块镶件33、右滑块镶件34及锁紧件35，动模板31设于底座11上，动模板31的顶部设有下容置槽313，下容置槽313的两侧设有镶件口314，动模型芯32设于下容置槽313上，左滑块镶件33和右滑块镶件34均由设置于镶件口314上的锁紧件35紧固于动模型芯32的顶部，且左滑块镶件33和右滑块镶件34的侧部与动模型芯32的顶部形成型腔。
锁紧件35包括设置于镶件口314上的滑块座351，左滑块镶件33和右滑块镶件34上均设有卡口36，滑块座351包括座体3511，座体3511的一侧设有卡块3512、另一侧形成有第一斜面3513，卡块3512与卡口36相卡接，在本实施例中，卡块3512和卡口36均为T字形，锁紧块411的内侧设有第二斜面4111，合模时第二斜面4111与第一斜面3513相抵接，以将左滑块镶件33和右滑块镶件34限位。
锁紧件35还包括压条352，镶件口314的底部两侧形成有第一台阶部3141，座体351的底部向两侧延伸形成第二台阶部3514，滑块座351插入镶件口314后，第二台阶部3514与第一台阶部3141相抵接，压条352设于第一台阶部3141和第二台阶部3514的上方，并使左滑块镶件33和右滑块镶件34可以沿着第一台阶部3141移动。
定模组件包括定模板41、面板42及定模仁43，定模板41设于动模板31的上方，定模板41的底部设有上容置槽(图中未示出)、两侧设有锁紧块411，面板42设于定模板41的上方，定模仁43设于上容置槽内，其在合模时封闭型腔，锁紧块411用于压紧锁紧件35。
本实用新型的工作过程如下：
合模注塑成型：动模组件向下移动至定模仁43封闭型腔，此时，锁紧块411的第二斜面4111与滑块座351第一斜面3513相抵接，滑块座351在锁紧块411压力下向型腔方向移动，左滑块镶件33和右滑块镶件34紧靠在一起，再将受热熔融的塑料粒子由高压射入型腔中，经保压冷却后固化成型。
开模取件：动模组件向上移动使锁紧块411与滑块座351分离，顶针板21向上移动使内顶针241和外顶针242顶住皮带盘，此时，弹簧23被压缩，左滑块镶件33和右滑块镶件34在内顶针241和外顶针242的顶出力作用下向两侧分开，进而使内顶针241和外顶针242将皮带盘顶出，以便于脱模取件，取件完成后，顶针板21在弹簧23回复力作用下回到初始位置。
重复以上步骤即可完成皮带盘的批量注塑作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094463.7
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209454089U
授权时间:20191001
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:厦门伍辰精密模具有限公司
第一申请人:厦门伍辰精密模具有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安区西柯镇下山头里176号
发明人:陈惠民
第一发明人:陈惠民
当前权利人:厦门伍辰精密模具有限公司
代理人:陆庆红
代理机构:35224
代理机构编号:厦门致群专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计