一种新型工业饲料颗粒机论文和设计-王健

全文摘要

本实用新型公开了一种新型工业饲料颗粒机，包括底板和传动箱，所述底板的左侧上方位置处焊接有传动箱，所述传动箱的顶部位置处焊接有磨腔，本实用新型在现有的设备基础上加装了新型的磨腔，磨腔包括机壳、多孔平膜板、压辊、粉碎轮、筛板和异形盖，在本实用新型工作的过程中，磨腔内的粉碎轮可以将设备内的原料进行充分的研磨，将原料研制成粉末，然后研磨成粉末的原料可以通过筛板进入多孔平膜板上，未研磨成粉末状的原料会继续停留在筛板上等待研磨，这样可以提高本实用新型对原料研磨程度，提高本实用新型的工作效率，压辊和多孔平膜板是将原料压制成颗粒饲料的主要装置，异形盖可以防止原料堆积在多孔平膜板中间处，造成原料的浪费。

主设计要求

1.一种新型工业饲料颗粒机，包括底板(1)和传动箱(2)，其特征在于：所述底板(1)的左侧上方位置处焊接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部位置处焊接有磨腔(3)，所述磨腔(3)上设置有出料口(9)，且磨腔(3)的顶部位置处设置有进料斗(4)，所述底板(1)的中部上方位置处设置有连轴箱(8)，所述底板(1)的右侧上方位置处设置有电机架(6)，所述电机架(6)上套接有电机(7)，所述电机(7)的前端设置有配电箱(5)，所述配电箱(5)与电机(7)通过电源电线连接，所述底板(1)上设置有滚轮(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述传动箱(2)包括被动锥轮(21)、箱架(22)、主力杆(23)、主动锥轮(24)、转轴(25)和转轴底座(26)，所述箱架(22)内部的底部中间位置处焊接有转轴底座(26)，所述转轴底座(26)的顶部位置处套接有转轴(25)，所述转轴(25)的顶部位置处焊接有被动锥轮(21)，所述被动锥轮(21)的中部位置处设置有主力杆(23)，所述被动锥轮(21)的右侧位置处啮合有主动锥轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述磨腔(3)包括机壳(31)、多孔平膜板(32)、压辊(33)、粉碎轮(34)、筛板(35)、异形盖(36)，所述机壳(31)内部的中间偏下位置处套接有多孔平膜板(32)，所述多孔平膜板(32)的上方位置处设置有压辊(33)，且多孔平膜板(32)的上方中间位置处设置有异形盖(36)，所述机壳(31)内部的中间偏上位置处设置有筛板(35)，所述筛板(35)的上方位置处设置有粉碎轮(34)。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述连轴箱(8)包括主动轴(81)、上支架(82)、连轴箱体(83)、电机轴(84)、传动轴(85)和下支架(86)，所述连轴箱体(83)的内部左侧中间位置处设置有主动轴(81)，所述主动轴(81)的右侧位置处设置有传动轴(85)，所述传动轴(85)的右侧位置处设置有电机轴(84)，所述传动轴(85)的上方设置有上支架(82)，且传动轴(85)的下方设置有下支架(86)。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述进料斗(4)与出料口(9)的材质均为不锈钢304，所述电机(7)的型号为Y80M1-2，所述底板(1)、传动箱(2)、磨腔(3)、电机架(6)和连轴箱(8)的材质均为铸钢HT150。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述滚轮(10)共设置有四个，且四个滚轮(10)的大小均相同，四个所述滚轮(10)的材质均为氟橡胶。

7.根据权利要求3所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述压辊(33)共设置有两个，且两个压辊(33)的大小均相同，所述粉碎轮(34)共设置有两个，且两个粉碎轮(34)的大小均相同，所述压辊(33)和粉碎轮(34)的材质均为铸钢Q235A。

8.根据权利要求4所述的一种新型工业饲料颗粒机，其特征在于：所述传动轴(85)共设置有两个，且两个传动轴(85)的直径相同，两个所述传动轴(85)的材质均为铸钢ZG55。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于饲料制粒设备相关技术领域，具体涉及一种新型工业饲料颗粒机。

背景技术

饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型工业颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

现有的工业饲料颗粒机技术存在以下问题：现有的工业饲料颗粒机设备在使用的过程中，对于原料的研磨不够充分，不利于饲料颗粒的压制成型，大大的降低了设备生产效率，同时现有的设备在平膜板会中间处会聚集大量原料，无法压制成饲料颗粒，这会造成原料上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工业饲料颗粒机，以解决上述背景技术中提出的对原料研磨不充分和会浪费部分原料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业饲料颗粒机，包括底板和传动箱，所述底板的左侧上方位置处焊接有传动箱，所述传动箱的顶部位置处焊接有磨腔，所述磨腔上设置有出料口，且磨腔的顶部位置处设置有进料斗，所述底板的中部上方位置处设置有连轴箱，所述底板的右侧上方位置处设置有电机架，所述电机架上套接有电机，所述电机的前端设置有配电箱，所述配电箱与电机通过电源电线连接，所述底板上设置有滚轮。

优选的，所述传动箱包括被动锥轮、箱架、主力杆、主动锥轮、转轴和转轴底座，所述箱架内部的底部中间位置处焊接有转轴底座，所述转轴底座的顶部位置处套接有转轴，所述转轴的顶部位置处焊接有被动锥轮，所述被动锥轮的中部位置处设置有主力杆，所述被动锥轮的右侧位置处啮合有主动锥轮。

优选的，所述磨腔包括机壳、多孔平膜板、压辊、粉碎轮、筛板、异形盖，所述机壳内部的中间偏下位置处套接有多孔平膜板，所述多孔平膜板的上方位置处设置有压辊，且多孔平膜板的上方中间位置处设置有异形盖，所述机壳内部的中间偏上位置处设置有筛板，所述筛板的上方位置处设置有粉碎轮。

优选的，所述连轴箱包括主动轴、上支架、连轴箱体、电机轴、传动轴和下支架，所述连轴箱体的内部左侧中间位置处设置有主动轴，所述主动轴的右侧位置处设置有传动轴，所述传动轴的右侧位置处设置有电机轴，所述传动轴的上方设置有上支架，且传动轴的下方设置有下支架。

优选的，所述进料斗与出料口的材质均为不锈钢304，所述电机的型号为Y80M1-2，所述底板、传动箱、磨腔、电机架和连轴箱的材质均为铸钢HT150。

优选的，所述滚轮共设置有四个，且四个滚轮的大小均相同，四个所述滚轮的材质均为氟橡胶。

优选的，所述压辊共设置有两个，且两个压辊的大小均相同，所述粉碎轮共设置有两个，且两个粉碎轮的大小均相同，所述压辊和粉碎轮的材质均为铸钢Q235A。

优选的，所述传动轴共设置有两个，且两个传动轴的直径相同，两个所述传动轴的材质均为铸钢ZG55。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型工业饲料颗粒机，具备以下有益效果：本实用新型在现有的设备基础上加装了新型的磨腔，磨腔包括机壳、多孔平膜板、压辊、粉碎轮、筛板和异形盖，在本实用新型工作的过程中，磨腔内的粉碎轮可以将设备内的原料进行充分的研磨，将原料研制成粉末，然后研磨成粉末的原料可以通过筛板进入多孔平膜板上，未研磨成粉末状的原料会继续停留在筛板上等待研磨，这样可以提高本实用新型对原料研磨程度，提高本实用新型的工作效率，压辊和多孔平膜板是将原料压制成颗粒饲料的主要装置，异形盖是用来防止原料堆积在多孔平膜板中间处的装置，可以防止原料堆积在多孔平膜板中间处，造成原料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型工业饲料颗粒机结构示意图；

图2为本实用新型提出的传动箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的磨腔结构示意图；

图4为本实用新型提出的连轴箱结构示意图；

图中：1、底板；2、传动箱；3、磨腔；4、进料斗；5、配电箱；6、电机架；7、电机；8、连轴箱；9、出料口；10、滚轮；21、被动锥轮；22、箱架；23、主力杆；24、主动锥轮；25、转轴；26、转轴底座；31、机壳；32、多孔平膜板；33、压辊；34、粉碎轮；35、筛板；36、异形盖；81、主动轴；82、上支架；83、连轴箱体；84、电机轴；85、传动轴；86、下支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工业饲料颗粒机，包括底板1和传动箱2，底板1的左侧上方位置处焊接有传动箱2，传动箱2的顶部位置处焊接有磨腔3，磨腔3上设置有出料口9，且磨腔3的顶部位置处设置有进料斗4，底板1的中部上方位置处设置有连轴箱8，底板1的右侧上方位置处设置有电机架6，电机架6上套接有电机7，电机7的前端设置有配电箱5，配电箱5与电机7通过电源电线连接，底板1上设置有滚轮10。

进一步，传动箱2包括被动锥轮21、箱架22、主力杆23、主动锥轮24、转轴25和转轴底座26，箱架22内部的底部中间位置处焊接有转轴底座26，转轴底座26的顶部位置处套接有转轴25，转轴25的顶部位置处焊接有被动锥轮21，被动锥轮21的中部位置处设置有主力杆23，被动锥轮21的右侧位置处啮合有主动锥轮24，传动箱2内的主动锥轮24可以带动被动锥轮21转动，转轴25和转轴底座26是用来固定被动锥轮21的位置，主力杆23是用来带动磨腔3内设备工作的主要装置。

进一步，磨腔3包括机壳31、多孔平膜板32、压辊33、粉碎轮34、筛板35、异形盖36，机壳31内部的中间偏下位置处套接有多孔平膜板32，多孔平膜板32的上方位置处设置有压辊33，且多孔平膜板32的上方中间位置处设置有异形盖36，机壳31内部的中间偏上位置处设置有筛板35，筛板35的上方位置处设置有粉碎轮34，磨腔3内的粉碎轮34可以将设备内的原料进行充分的研磨，压辊33和多孔平膜板32是将原料压制成颗粒饲料的主要装置，异形盖36是防止原料堆积在多孔平膜板32中间处的装置，可以防止原料的浪费。

进一步，连轴箱8包括主动轴81、上支架82、连轴箱体83、电机轴84、传动轴85和下支架86，连轴箱体83的内部左侧中间位置处设置有主动轴81，主动轴81的右侧位置处设置有传动轴85，传动轴85的右侧位置处设置有电机轴84，传动轴85的上方设置有上支架82，且传动轴85的下方设置有下支架86，连轴箱8内的传动轴85是将电机轴84与主动轴81连接在一起的主要装置，可以将电机轴81的动力传送到主动轴81上，上支架82与下支架86是用来固定传动轴85与主动轴81的装置。

进一步，进料斗4与出料口9的材质均为不锈钢304，电机7的型号为Y80M1-2，底板1、传动箱2、磨腔3、电机架6和连轴箱8的材质均为铸钢HT150，采用不锈钢304作为生产材料可以提高进料斗4余出料口9的使用寿命，采用Y80M1-2型号作为电机7是综合了本实用新型的使用范围所选取的性价比较高的型号，既能最大化本实用新型工作效率又能降低使用者的生产成本，采用铸钢HT150作为底板1、传动箱2、磨腔3、电机架6和连轴箱8的生产材料既可以降低生产成本同时也可以提高使用寿命。

进一步，滚轮10共设置有四个，且四个滚轮10的大小均相同，四个滚轮10的材质均为氟橡胶，设置四个滚轮10是为了辅助本实用新型移动，采用氟橡胶作为原材料是为了降低在移动过程中产生的震动。

进一步，压辊33共设置有两个，且两个压辊33的大小均相同，粉碎轮34共设置有两个，且两个粉碎轮34的大小均相同，压辊33和粉碎轮34的材质均为铸钢Q235A，设置两个压辊33和两个粉碎轮34均是为了提高本实用新型的使用效率，压辊33和粉碎轮34采用铸钢Q235A为原材料是为了降低生产过程中的难度，同时也是为了提高压辊33和粉碎轮34的使用寿命。

进一步，传动轴85共设置有两个，且两个传动轴85的直径相同，两个传动轴85的材质均为铸钢ZG55，设置两个传动轴85是为了提高传动的性能，同时也是作为双重保险，在其中一个传动轴85故障的情况下，本实用新型依旧可以继续工作，采用ZG55作为传动轴85的生产材料是为了提高传动轴55的工作性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先使用者先检查本实用新型外观是否完好，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后将本实用新型移至所需使用的位置，在移动的过程中，底板1上安装的四个滚轮10可以在移动的过程中辅助本实用新型移动，同时可以减轻本实用新型在移动过程中产生的震动，然后将配电箱5与外部电源相连接，然后启动配电箱5，通过电源电线与配电箱5相连接的电机7开始工作，然后使用者将需要制成饲料颗粒的原料从进料斗4内倒入，开始工作的电机7会带动电机轴84转动，电机轴84会通过传动轴85转动主动轴81，主动轴81连接着主动锥轮24，与主动锥轮24啮合的被动锥轮21会在主动锥轮24的转动下开始转动，固定在转轴底座26上的转轴25会辅助被动锥轮24工作，被动锥轮24上安装主力杆23可以带动粉碎轮34和压辊33工作，粉碎轮34可以将原料进行研磨，将原料研成粉末，粉末状的原料可以通过筛板35下落到压辊33上，未被研磨成粉末状的原料为继续在筛板35上等待粉碎轮34研磨，然后压辊33将已经研磨成粉末状的原料压到多孔平膜板36内，将原料制成颗料状饲料，然后成型的颗粒状饲料会从出料口9排出，当所有的原料均制成颗粒状饲料后，使用者如果需要继续制造，只需继续从进料斗4添加原料即可，如果不需要继续制造则断开配电箱5的外部电源，然后将本实用新型收好接着移至存放处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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