通用型CNC第四轴转台辅助装夹器论文和设计-李学磊

全文摘要

本实用新型公开一种通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，包括有第一固定座、第二固定座、第一活动座、第二活动座、法兰、前夹具、后夹具、第一驱动机构以及第二驱动机构；该第一活动座可转动地设置于第一固定座上；该第二活动座可前后活动地设置于第二固定座上；该法兰可转动地设置于第二活动座的前侧；该前夹具设置于第一活动座上；该后夹具与前夹具彼此前后正对并设置于法兰上。通过采用本装夹器，可提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度，节约夹具装置的成本，并有效解决目前CNC第四轴夹具上一些无法装夹，无法形成统一标准的加工基准而导致加工出来成品位置和深度偏差、良率和效率无法达标。

主设计要求

1.一种通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：包括有第一固定座、第二固定座、第一活动座、第二活动座、法兰、前夹具、后夹具、第一驱动机构以及第二驱动机构；该第一活动座可转动地设置于第一固定座上；该第二活动座可前后活动地设置于第二固定座上；该法兰可转动地设置于第二活动座的前侧；该前夹具设置于第一活动座上；该后夹具与前夹具彼此前后正对并设置于法兰上；该第一驱动机构设置于第一固定座上并带动第一活动座转动；该第二驱动机构设置于第二固定座上并带动第二活动座前后活动。

设计方案

2.如权利要求1所述的通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：所述第二固定座包括有底板、侧板以及立板；该侧板固定于底板上，侧板上开设有竖向延伸的调节孔，该立板可上下调节位置地与侧板安装连接，立板的侧面设置有固定孔，螺丝穿过调节孔而与固定孔固定连接，前述第二驱动机构固定于立板上。

3.如权利要求2所述的通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：所述立板上固定有导向套，该第二活动座上设置有导向柱，该导向套套设于导向柱外。

4.如权利要求1所述的通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：所述第二活动座包括有由后往前依次叠设的活动推板、气缸固定板和轴承固定板，气缸固定板上固定有一气缸，该气缸带动两定位爪彼此张开或闭合，轴承固定板内设置有轴承，该法兰具有一转轴，该轴承套设于转轴外，转轴的内端位于两定位爪之间。

5.如权利要求1所述的通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。

6.如权利要求1所述的通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹器领域技术，尤其是指一种通用型CNC第四轴转台辅助装夹器。

背景技术

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。

目前，手机电池盖、手机中框以及数码产品外壳外形四周侧孔（音量键孔、电源键孔、USB孔、喇叭孔、卡托孔、Mic孔等等）CNC加工均采用CNC加工中心，在对这些产品进行CNC加工时均需要采用夹具进行夹紧定位，然而，目前的夹具通用性较差，对于一些产品无法进行装夹。因此，有必要对目前的夹具进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，其能有效解决现有之夹具通用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种通用型CNC第四轴转台辅助装夹器，包括有第一固定座、第二固定座、第一活动座、第二活动座、法兰、前夹具、后夹具、第一驱动机构以及第二驱动机构；该第一活动座可转动地设置于第一固定座上；该第二活动座可前后活动地设置于第二固定座上；该法兰可转动地设置于第二活动座的前侧；该前夹具设置于第一活动座上；该后夹具与前夹具彼此前后正对并设置于法兰上；该第一驱动机构设置于第一固定座上并带动第一活动座转动；该第二驱动机构设置于第二固定座上并带动第二活动座前后活动。

优选的，所述第二固定座包括有底板、侧板以及立板；该侧板固定于底板上，侧板上开设有竖向延伸的调节孔，该立板可上下调节位置地与侧板安装连接，立板的侧面设置有固定孔，螺丝穿过调节孔而与固定孔固定连接，前述第二驱动机构固定于立板上。

优选的，所述立板上固定有导向套，该第二活动座上设置有导向柱，该导向套套设于导向柱外。

优选的，所述第二活动座包括有由后往前依次叠设的活动推板、气缸固定板和轴承固定板，气缸固定板上固定有一气缸，该气缸带动两定位爪彼此张开或闭合，轴承固定板内设置有轴承，该法兰具有一转轴，该轴承套设于转轴外，转轴的内端位于两定位爪之间。

优选的，所述第一驱动机构为电机。

优选的，所述第二驱动机构为气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本装夹器，可提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度，节约夹具装置的成本，并有效解决目前CNC第四轴夹具上一些无法装夹，无法形成统一标准的加工基准而导致加工出来成品位置和深度偏差、良率和效率无法达标。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、第一固定座 20、第二固定座

21、底板 22、侧板

23、立板 201、调节孔

202、固定孔 30、第一活动座

40、第二活动座 41、活动推板

42、气缸固定板 43、轴承固定板

44、气缸 45、定位爪

46、轴承 50、法兰

51、转轴 61、前夹具

62、后夹具 71、第一驱动机构

72、第二驱动机构 81、导向套

82、导向柱 90、产品。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一固定座10、第二固定座20、第一活动座30、第二活动座40、法兰50、前夹具61、后夹具62、第一驱动机构71以及第二驱动机构72。

该第一活动座30可转动地设置于第一固定座10上；该第二活动座40可前后活动地设置于第二固定座20上；该法兰50可转动地设置于第二活动座40的前侧。

该前夹具61设置于第一活动座30上；该后夹具62与前夹具61彼此前后正对并设置于法兰50上。

该第一驱动机构71设置于第一固定座10上并带动第一活动座30转动；该第二驱动机构72设置于第二固定座20上并带动第二活动座40前后活动。在本实施例中，所述第一驱动机构71为电机，所述第二驱动机构72为气缸。

所述第二固定座20包括有底板21、侧板22以及立板23；该侧板22固定于底板21上，侧板22上开设有竖向延伸的调节孔201，该立板23可上下调节位置地与侧板22安装连接，立板23的侧面设置有固定孔202，螺丝（图中未示）穿过调节孔201而与固定孔202固定连接，前述第二驱动机构72固定于立板23上，根据不同机台四轴中心与台面高度可以同过调节侧板22上的螺丝来调节后夹具62的中心高度与四轴中心台面一致；并且，所述立板23上固定有导向套81，该第二活动座40上设置有导向柱82，该导向套81套设于导向柱82外。

以及，所述第二活动座40包括有由后往前依次叠设的活动推板41、气缸固定板42和轴承固定板43，气缸固定板42上固定有一气缸44，该气缸44带动两定位爪45彼此张开或闭合，轴承固定板43内设置有轴承46，该法兰50具有一转轴51，该轴承46套设于转轴51外，转轴51的内端位于两定位爪45之间，通过设置气缸44和两定位爪45，可对转轴51进行刹车定位，可以有效保证在后夹具62往后退回时旋转原点不变，从而杜绝了在前夹具61和后夹具62压合所导致的压合偏差造成的加工不良和产品碰伤刮花。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，将产品90（如手机电池盖、手机中框以及数码产品外壳等）置于前夹具61和后夹具62之间，接着，由第二驱动机构72带动第二活动座40活动，使得前夹具61和后夹具62将产品90夹紧，然后，即可利用外部的加工头对产品90的周侧面进行CNC加工，以加工出侧孔，在加工的过程中，可由第一驱动机构71带动第一活动座30转动，使得产品转动，以便加工头对产品90的各个侧板进行CNC加工。

本实用新型的设计重点是：通过采用本装夹器，可提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度，节约夹具装置的成本，并有效解决目前CNC第四轴夹具上一些无法装夹，无法形成统一标准的加工基准而导致加工出来成品位置和深度偏差、良率和效率无法达标。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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