空调室内机论文和设计-闫宝升

全文摘要

本实用新型提供了一种空调室内机，其包括壳体，其限定有进风口和至少一个送风口；换热器，设置在壳体内；主风扇，设置在壳体内，用于促使室内空气从进风口进入壳体，与换热器换热后形成热交换风，再流向送风口；和至少一个导风机构，每个导风机构匹配一个送风口，其包括：导流管道，安装于壳体且位于送风口内侧，其周壁开设有沿导流管道长度方向延伸并朝送风口方向敞开的导流出口；至少一个导流风扇，用于将部分热交换风引入导流管道内，并促使其以高于送风口处风速的流速从导流出口吹向送风口，形成引导气流，以便引导送风口处的热交换风随之共同吹向室内。

主设计要求

1.一种空调室内机，其特征在于包括：壳体，其限定有进风口和至少一个送风口；换热器，设置在所述壳体内；主风扇，设置在所述壳体内，用于促使室内空气从所述进风口进入所述壳体，与所述换热器换热后形成热交换风，再流向所述送风口；和至少一个导风机构，每个所述导风机构匹配一个所述送风口，其包括：导流管道，安装于所述壳体且位于所述送风口内侧，其周壁开设有朝所述送风口方向敞开的导流出口；至少一个导流风扇，用于将部分热交换风引入所述导流管道内，并促使其以高于所述送风口处风速的流速从所述导流出口吹向所述送风口，形成引导气流，以便引导所述送风口处的热交换风随之共同吹向室内。

设计方案

1.一种空调室内机，其特征在于包括：

壳体，其限定有进风口和至少一个送风口；

换热器，设置在所述壳体内；

主风扇，设置在所述壳体内，用于促使室内空气从所述进风口进入所述壳体，与所述换热器换热后形成热交换风，再流向所述送风口；和

至少一个导风机构，每个所述导风机构匹配一个所述送风口，其包括：

导流管道，安装于所述壳体且位于所述送风口内侧，其周壁开设有朝所述送风口方向敞开的导流出口；

至少一个导流风扇，用于将部分热交换风引入所述导流管道内，并促使其以高于所述送风口处风速的流速从所述导流出口吹向所述送风口，形成引导气流，以便引导所述送风口处的热交换风随之共同吹向室内。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述导流管道可转动地安装于所述壳体，以便改变所述导流出口的朝向，从而便于调节所述送风口的送风方向。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述导流管道为与所述送风口的形状相匹配的闭合环状，且靠近所述送风口的边缘设置，所述导流出口为覆盖所述导流管道的整个长度方向的闭合环状，以便允许所述导流出口的出风沿所述送风口各边缘处吹出。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，

所述导流出口配置成使其出风方向靠近所述导流管道的闭合环的中心倾斜。

5.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，

每个所述送风口为长条状，所述导流管道为矩形闭合环状。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，

所述导流风扇的数量为两个且均为轴流风扇，两者分别设置在所述导流管道相对的两端。

7.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述空调室内机为吊顶式空调室内机，所述壳体的顶部用于固定于屋顶，

所述进风口位于壳体底部，所述至少一个送风口位于所述壳体侧部。

8.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于还包括：

导流盘，设置在所述壳体下方，用于引导室内空气从所述导流盘的周缘各处，经所述导流盘与所述壳体之间的间隙流向所述进风口。

9.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述主风扇为层流风扇，其包括：

多个环形盘片，其平行间隔设置且相互固定连接、轴线均沿竖直方向延伸且共线；和

电机，用于驱动所述多个环形盘片旋转，以使靠近所述多个环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被所述多个环形盘片带动由内向外旋转移动形成层流风。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，

对于所述多个环形盘片，相邻两个所述环形盘片的间距由下至上逐渐增大。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调室内机。

背景技术

传统家用空调通常为柜机或挂机，无论是柜机还是挂机，其送风口通常设置有导风板和摆叶等导风机构进行风向调节。

然而，导风板和摆叶在导风过程中，气流方向强行转变，其能量损失较大，使送风力度受到影响，从而影响送风距离，空调整机效率也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种空调室内机，以避免因设置导风板和摆叶进行导风而引起能量损失，从而增加送风量和送风距离，提升整机效率。

本实用新型的另一目的是使空调室内机的进风更加顺畅且美化空调室内机的底部外观。

本实用新型的又一目的是要使空调室内机的噪声更小、风量更高。

特别地，本实用新型提供了一种空调室内机，包括：

壳体，其限定有进风口和至少一个送风口；

换热器，设置在壳体内；

主风扇，设置在壳体内，用于促使室内空气从进风口进入壳体，与换热器换热后形成热交换风，再流向送风口；和

至少一个导风机构，每个导风机构匹配一个送风口，其包括：

导流管道，安装于壳体且位于送风口内侧，其周壁开设有沿导流管道长度方向延伸并朝送风口方向敞开的导流出口；

至少一个导流风扇，用于将部分热交换风引入导流管道内，并促使其以高于送风口处风速的流速从导流出口吹向送风口，形成引导气流，以便引导送风口处的热交换风随之共同吹向室内。

可选地，导流管道可转动地安装于壳体，以便改变导流出口的朝向，从而便于调节送风口的送风方向。

可选地，导流管道为与送风口的形状相匹配的闭合环状，且靠近送风口的边缘设置，导流出口为覆盖导流管道整个长度方向的闭合环状，以便允许导流出口的出风靠近送风口各边缘处吹出。

可选地，导流出口配置成使其出风方向靠近导流管道的闭合环的中心倾斜。

可选地，每个送风口为长条状；且导流管道为矩形闭合环状。

可选地，导流风扇的数量为两个且为轴流风扇，两者分别设置在导流管道相对的两端。

可选地，空调室内机为吊顶式空调室内机，壳体的顶部用于固定于屋顶，进风口位于壳体底部，至少一个送风口位于壳体侧部。

可选地，空调室内机还包括导流盘，设置在壳体下方，用于引导室内空气从导流盘的周缘各处，经导流盘与壳体之间的间隙流向进风口。

可选地，主风扇为层流风扇，其包括：多个环形盘片，其平行间隔设置且相互固定连接、轴线均沿竖直方向延伸且共线；和电机，用于驱动多个环形盘片旋转，以使靠近多个环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被多个环形盘片带动由内向外旋转移动形成层流风。

可选地，对于多个环形盘片，相邻两个环形盘片的间距由下至上逐渐增大。

本实用新型的空调室内机在送风口处设置有导风机构。导风机构包括导流管道和导流风扇。导流风扇将热交换风引导至导流管道内，再使其以高于送风口处风速的流速吹向送风口，形成高流速的引导气流。引导气流能够在其周围产生较大负压，从而吸引送风口处的气流随之一同吹出，达到“以气疏气”的效果。如此，使送风口的送风更加快速、顺畅，也使壳体内的气流流通更加顺畅，这将提升换热器的换热效率和主风扇的运行效率，从而提升空调的整机效率。

进一步地，本实用新型通过使导流管道可转动设置，能够改变导流出口的朝向，从而引导热交换风朝不同方向吹出送风口，使得送风口的出风方向可调。这就无需在送风口处设置导风板和摆叶，克服了现有技术采用导风板和摆叶进行导流时，因气流风向被强行改变所导致的能量损失较大，而最终影响送风距离的问题。

进一步地，本实用新型使导流管道为与送风口的形状相匹配的闭合环状，且靠近送风口的边缘设置，是为了使导流出口的出风沿送风口各边缘吹出，从而使引导气流“包围”送风口的气流，使其能够更加充分完整地引导送风口的气流的流向，以更好地调节送风方向。

进一步地，本实用新型的空调室内机可为吊顶式空调室内机，其吊装在屋顶，进风口位于底部，送风口位于侧部。如此，可在侧部设置多个送风口，多个送风口朝向不同方向，可以做到四周送风、周向360°全方位送风。并且，因吊顶式空调室内机安装位置较高，使得其送风覆盖范围也极大。

进一步地，本实用新型的空调室内机中，壳体底部进风口的下方还设置导流盘，使风从导流盘与壳体之间的间隙流向进风口。相比于使风从壳体底部直接竖直向上进入壳体的方案，设置导流盘使得吊顶式室内机的底部外观(其底部主要面向用户)更加美观，避免壳体底部布置复杂的进风格栅影响外观。而且，这样也使进风方向接近于水平方向，而出风方向也是接近于水平方向的，两者夹角更小，使得风扇能耗以及噪声都有所降低。

进一步地，本实用新型的空调室内机采用层流风扇，且使相邻两个环形盘片之间的间距由下至上逐渐增大，可有效提升层流风扇的风量，使得层流风扇的出风满足用户的使用需求。此外，层流风扇通过粘性效应实现层流送风，降低传统风扇对叶片的使用甚至可以不增加叶片即可满足风量的要求，送风过程噪声小、风量高，有效提升用户的使用体验。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性侧视图；

图2是图1所示空调室内机的示意性仰视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的导风机构的结构示意图；

图5是图4所示导风机构中部被截断后的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的整体结构示意图；

图7是图6所示层流风扇另一视角的结构示意图；

图8是图7所示层流风扇另一视角的结构示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的送风原理示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的速度分布和受力分布图；

图11是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的空气循环示意图；

图12是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的多个环形盘片间距渐变与风量和风压的关系示意图；

图13是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的电机转速与风量和风压的关系示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图13来描述本实用新型实施例的空调室内机。其中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的空调室内机与空调室外机(未图示)一同构成蒸气压缩制冷循环系统，实现对室内环境的制冷\/制热。

图1是本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性侧视图；图2是图1所示空调室内机的示意性仰视图；图3是图1的A-A剖视图。

本实用新型对于空调室内机的具体形式不作限定，可为壁挂式空调室内机、落地式空调室内机、吊顶式空调室内机。图1至图3意以吊顶式空调室内机为例，对本明进行介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的空调室内机一般性地可包括壳体100、换热器400、主风扇300以及至少一个导风机构500。

壳体100限定有进风口110和至少一个送风口120。吊顶式空调室内机整体安装于室内屋顶下方，壳体100的顶部用于固定于屋顶，空调室内机其余部分显露在屋顶下方。参考图1利用虚线示意了屋顶。如图2所示，壳体100为方形结构，沿壳体100周向布置四个送风口120，以实现四个方向的送风。当然，还可以沿壳体100周向布置更多的送风口120，以实现更多方向的送风。甚至，可以使壳体100为圆形，其周向全角度均开设送风口120用于出风，以实现360°全方位送风。此外，因吊顶式空调室内机安装位置较高，其出风覆盖范围也极大，利于提升制冷\/制热速度，且使用户更加舒适。

换热器400设置在壳体100内，其可为蒸气压缩制冷循环的蒸发器。空调开启时，室内空气从进风口110进入壳体100，流经换热器400，与换热器400进行热交换变为热交换风(制冷时，热交换风为冷风，制热时，热交换风为热风)，热交换风从送风口120吹回室内，实现对室内的制冷\/制热。主风扇300设置在壳体100内，用于给上述气流流动进程提供动力。可使换热器400处于主风扇300与送风口120之间，且包围所述主风扇300，以使气流更多地通过换热器400的表面，提升换热效率。

图4是本实用新型一个实施例的导风机构的结构示意图；图5是图4所示导风机构中部被截断后的结构示意图。

每个导风机构500用于匹配一个送风口120。每个导风机构500包括一导流管道510和至少一个导流风扇520。其中，导流管道510内形成有中空的通道，其安装于壳体100且位于送风口120内侧(也就是风路上游)。导流管道510的周壁开设有朝送风口120方向敞开的导流出口511。导流风扇520安装于导流管道510，用于将部分热交换风引入导流管道510内，使其以高于送风口120处的风速的流速从导流出口511吹向送风口120，形成引导气流。导流风扇520的转速、风量以及导流出口511的截面应取适当范围，以确保前述引导气流的流速高出送风口120的风速，例如是其4-6倍。引导气流流速较高，能够在其周围产生较大负压，从而吸引送风口120处的气流随之一同吹向室内，达到“以气疏气”的效果。如此，使送风口120出风更加快速、顺畅，也使壳体100内的气流流通更加顺畅，这将提升换热器的换热效率和主风扇的运行效率，从而提升空调的整机效率。

在一些实施例中，可使导流管道510可转动地安装于壳体100，以改变所述导流出口511的朝向，以便调节所述送风口120的送风方向。例如图1和图5，送风口120为长条状，其长度方向平行于v轴。当导流管道510安装于送风口120内侧时，x1轴平行于送风口120的长度方向，使导流管道510可绕x1轴转动，以便使导流出口511朝上、朝前或朝下，从而带动热交换风朝上、朝前或朝下吹出，以调节送风口120的送风方向。具体可在导流管道510的端部安装步进电机以驱动其转动。

在一些实施例中，可使导流管道510为与送风口120的形状相匹配的闭合环状，且靠近所述送风口120的边缘设置，导流出口511为覆盖导流管道510整个长度方向的闭合环状。例如图1至图5的实施例中，送风口120为长条状，导流管道510为与送风口120形状相同，面积稍小的矩形闭合环状。这样便允许导流出口511的出风(图4用非空心箭头示意)沿送风口120各边缘吹出，从而使引导气流“包围”送风口120的出风(图4用空心箭头示意)，使其能够更加充分完整地引导送风口120的气流的流向，以更好地调节送风方向。

如图4所示，导流风扇520的数量为两个且均为轴流风扇，两者分别设置在导流管道510相对的两端。利用两个轴流风扇从两端进风，能够加大风量，从而加大导流出口511的流速，提升其导风效果。进一步地，还可使导流出口511配置成：使其出风方向靠近导流管道510的闭合环的中心倾斜，也就是逐渐靠近送风口120的出风方向并与之相交，从而更加便于引导送风口120的气流。例如图4和图5所示，导流管道510为方形管，其截面为矩形。其面对送风口120一的侧壁5101以及朝向矩形中空区域501的侧壁5102的交接处被切开，形成导流出口511，这就使得导流出口511的风向逐渐偏向矩形中空区域501的气流(该气流流向是垂直于导流管道510所在平面的)。

在一些实施例中，如图1至图3所示，壳体100的下方还设置有导流盘200。导流盘200的顶面与壳体100底面形成间隙。导流盘200的一个作用是引导室内空气从导流盘200的周缘各处，经导流盘200与壳体100之间的间隙流向进风口110。相比于使风从壳体100底部直接竖直向上进入壳体100的方案，本实用新型实施例设置导流盘200，使得吊顶式室内机的底部外观(其底部主要面向用户)更加美观，避免壳体100底部布置复杂的进风格栅影响外观。而且，这样也使进风方向接近于水平方向，而出风方向也是接近于水平方向的，两者夹角更小，使得风扇能耗以及噪声都有所降低。

如图1和图3所示，可使导流盘200具有从其中央向周缘逐渐向下倾斜的锥形引导斜面201，以便对室内空气进行导流。室内空气从导流盘200周缘处进入导流盘200与壳体100之间间隙后，在锥形引导斜面201的引导下，逐渐向上偏斜流动，以利于其进入进风口110。可以理解的是，锥形引导斜面201的母线并非必须是直线，也可如图3所示为中部相比两端凹陷的弧线。

如图1和图3所示，导流盘200的周缘轮廓可为圆形，进风口110也可为圆形。两者均为圆形结构是为了更加顺畅地进风，且室内机底部外观也更加美观。并且，可使导流盘200的周缘轮廓直径大于进风口110的直径，以增大导流盘200的导流长度，保证导流效果。同时也使导流盘200足以完全遮蔽进风口110，使室内机底部更加美观。如图1所示，导流盘200通过多个连接臂210连接于壳体100。

此外，还可使壳体100形成有进风风道140，进风风道140的入口即构成前述的进风口110。可使进风风道140的内壁为从下向上逐渐向中央倾斜延伸的锥形面，以便与导流盘200的锥形引导斜面201构成类似蜗壳状结构，从而强化其进风引导功能，提升风扇的吸气效率。

主风扇300可为离心风扇，也可为层流风扇。然而，离心风扇一般需要由几十个大体积叶片来提高风压和风量，在离心风扇工作时，叶片旋转与空气产生摩擦或发生冲击。离心风扇的叶片较宽，且厚度大，因此在电机高速运转时会产生非常大的噪声。

为此，优选使主风扇300为层流风扇，以降低传统风扇对叶片的使用甚至可以不增加叶片即可满足风量的要求，送风过程噪声小、风量高，有效提升用户的使用体验。

图6是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的整体结构示意图；图7是图6所示层流风扇另一视角的结构示意图；图8是图7所示层流风扇另一视角的结构示意图。

如图6至图8所示，本实施例的层流风扇一般性地可以包括多个环形盘片10和电机20。其中，多个环形盘片10，其平行间隔设置且相互固定连接、轴线均沿竖直方向延伸且共线。电机20用于驱动多个环形盘片10旋转，以使靠近多个环形盘片10表面的空气边界层因粘性效应被多个环形盘片10带动由内向外旋转移动形成层流风。空气边界层13是靠近各盘片表面的很薄的空气层。层流风扇的送风过程噪声小、风量高，有效提升用户的使用体验。

进一步地，可使相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大。发明人经过多次实验发现，随着相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大，会有效提升层流风扇的风量。在一些实施例中，相邻两个环形盘片10之间的间距变化量相同，也就是说，相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上增大的数值相同。例如，8个环形盘片10中相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上可以依次设置为：13.75mm、14.75mm、15.75mm、16.75mm、17.75mm、18.75mm、19.75mm，相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上依次增大1mm。需要说明的是，上述相邻两个环形盘片10之间的间距变化量的具体数值仅为举例，而并非对本实用新型的限定。

层流风扇还可以包括单个圆形盘片30和连接杆40。其中，圆形盘片30可以间隔地平行设置于多个环形盘片10的上方，电机20在圆形盘片30下方，并固定于壳体100。连接杆40可以贯穿圆形盘片30和多个环形盘片10，以将多个环形盘片10连接至圆形盘片30。电机20还配置成直接驱动圆形盘片30旋转，进而由圆形盘片30带动多个环形盘片10旋转。也就是说，上文中提到的电机20配置成驱动多个环形盘片10旋转是依赖于电机20先带动圆形盘片30旋转，再由圆形盘片30带动多个环形盘片10旋转。在一种具体的实施例中，圆形盘片30的半径和多个环形盘片10的外径相同，可以均设置为170mm至180mm，从而对层流风扇横向的占用体积进行约束。

在一些实施例中，连接杆40为多根，且均匀间隔地贯穿于圆形盘片30和多个环形盘片10的边缘。多根连接杆40均匀间隔地贯穿于圆形盘片30和多个环形盘片10的边缘，可以保证圆形盘片30和多个环形盘片10的连接关系稳固，进而保证在电机20驱动圆形盘片30旋转时，圆形盘片30可以稳定地带动多个环形盘片10旋转，提高层流风扇的工作可靠性。

图9是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的送风原理示意图；图10是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的速度分布和受力分布图。

如图9和图10所示，层流风扇的送风原理主要来源于尼古拉·特斯拉发现的“特斯拉涡轮机”。特斯拉涡轮机主要利用流体的“层流边界层效应”或者“粘性效应”实现对“涡轮盘片”做功的目的。本实施例的层流风扇通过电机20驱动圆形盘片30、圆盘带动多个环形盘片10高速旋转，各环形盘片间隔内的空气接触并发生相互运动，则靠近各环形盘片表面的空气边界层13因受粘性剪切力τ作用，被旋转的环形盘片带动由内向外旋转移动形成层流风。

图10示出的就是空气边界层13受到的粘性剪切力分布τ(y)和速度分布u(y)的示意图。空气边界层13受到的粘性剪切力实际上是各盘片对空气边界层13产生的阻力。图10中的横坐标轴指的是空气边界层13的移动方向上的距离，纵坐标轴指的是空气边界层13在与移动方向垂直的方向上的高度。v_{e<\/sub>为空气边界层13内每一点的气流速度，δ为空气边界层13的厚度，τ_{w<\/sub>为环形盘片10表面处的粘性剪切力。τ(y)和u(y)中的变量y指的是空气边界层13在与移动方向垂直的方向上截面的高度，L为环形盘片10内圆周的某一点与环形盘片10表面某一点之间的距离。则τ(y)是在该距离L处，空气边界层13截面的高度为y时受到的粘性剪切力分布；u(y)是在该距离L处，空气边界层13截面的高度为y时的速度分布。}}

图11是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的空气循环示意图。

如图6至图8、图11所示，多个环形盘片10的中心共同形成有进风通道11，以使层流风扇外部的空气进入。多个环形盘片10彼此之间的间隙形成有多个出风口12，以供层流风吹出。空气边界层13由内向外旋转移动形成层流风的过程是离心运动，因而离开出风口12时的速度要大于进入进风通道11时的速度。本实施例的多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大，也就是说多个环形盘片10以不同的间距彼此间隔地平行设置。多个环形盘片10彼此之间的间隙形成的多个出风口12可以使得层流风扇实现360°均匀送风，避免用户因空调器直吹送风而产生的多种不适症状，进一步提升用户的使用体验。上文中描述的相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大，实际上是指沿着气流在进风通道11中流动的方向，相邻两个环形盘片10之间的间距逐渐增大。

多个环形盘片10可以均为平面盘片，并且在一种优选的实施例中，圆形盘片30的下表面具有倒圆锥的凸起31，以引导进入层流风扇的空气流动并协助形成层流风。圆形盘片30的上表面可以为平面，且圆形盘片30的主要作用在于固定承接电机20，并与多个环形盘片10通过连接杆40实现连接，以在电机20驱动圆形盘片30旋转时带动多个环形盘片10旋转。而圆形盘片30下表面的倒圆锥的凸起31可以有效引导通过进风通道进入层流风扇的空气进入各环形盘片之间的间隙，进而提高形成层流风的效率。

图12是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的环形盘片10的多个环形盘片10间距渐变与风量和风压的关系示意图。其中横坐标轴shrinking uniform expandingPlate distance increase指的是沿着由下至上的方向相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量，左纵坐标轴Mass flow rate指的是风量，右纵坐标轴Pressure rise指的是风压，风压指的是层流风扇的出风口12与进风通道11进口处的压力差。并且，相邻两个环形盘片10之间的间距变化量相同，也就是说，相邻两个环形盘片10之间的间距增大或缩小的数值相同。

具体地，图12示出的是在层流风扇的环形盘片10外径、内径、数量、厚度、电机20的转速均保持不变时，多个环形盘片10间距渐变与风量和风压的关系示意图。如图12所示，在上述提及的各参数均保持不变时，多个环形盘片10中，每两个相邻的环形盘片10之间的间距由下至上逐渐变化对风量影响较大，对风压影响很小。当横坐标轴表示的沿着由下至上的方向相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量为正数时，说明多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大；当横坐标轴表示的沿着由下至上的方向相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量为负数时，说明多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距由下至上逐渐缩小。由图12可知，多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距变化量为-1mm、1mm和2mm时，层流风扇的风量和风压均有很大的改善。综合考虑层流风扇的风量和风压，将多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距设置为由下至上逐渐增大。在一种实施例中，层流风扇的环形盘片10外径为175mm，环形盘片10内径为115mm，环形盘片10的数量为8个，环形盘片10的厚度为2mm，电机20的转速为1000rpm(revolutions per minute，转\/分钟)，此时综合考虑层流风扇的风量与风压，可以设置8个环形盘片10中相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上可以依次设置为：13.75mm、14.75mm、15.75mm、16.75mm、17.75mm、18.75mm、19.75mm，即相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上依次增大1mm。需要说明的是，多个环形盘片10中相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上逐渐增大，实际上是指沿着气流在进风通道11中流动的方向，相邻两个环形盘片10之间的间距逐渐增大。

图13是根据本实用新型一个实施例的层流风扇的电机20的转速与风量和风压的关系示意图。其中横坐标轴Speed of revolution指的是电机20的转速，左纵坐标轴Massflow rate指的是风量，右纵坐标轴Pressure rise指的是风压。具体地，图13示出的是在层流风扇的环形盘片10外径、内径、层数、间距、厚度均保持不变时，电机20的转速与风量和风压的关系示意图。如图13所示，在上述提及的各参数保持不变时，风量随电机20的转速增高大致呈线性增加，但增速有减缓的趋势，风压增量则基本没有变化。即对于同一个层流风扇，电机20转速增高时风量大致呈线性增加。在一种优选的实施例中，层流风扇的环形盘片10外径为175mm，环形盘片10的内径为115mm，环形盘片10的层数为8层，相邻两个环形盘片10之间的间距由下至上依次设置为：13.75mm、14.75mm、15.75mm、16.75mm、17.75mm、18.75mm、19.75mm，环形盘片10的厚度为2mm时，电机20的转速与层流风扇的风量呈线性关系更加明显。

由于电机20的转速与层流风扇的风量大致呈线性关系，因而在一种优选的实施例中，电机20还可以配置成：电机20的转速根据获取到的层流风扇的目标风量确定。也就是说，可以首先获取层流风扇的目标风量，再根据其与电机20的转速之间的线性关系确定电机20的转速。需要说明的是，该目标风量可以通过用户的输入操作获取。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

设计图

空调室内机论文和设计

空调室内机论文和设计-闫宝升

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢