全文摘要
本实用新型公开了一种密封性良好的压铸模胚，涉及模具领域，包括基座，所述基座的上表面两端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有下模机构，所述基座与支撑板形成的U型槽底部固定安装有减震板，所诉减震板的上表面设置有顶针板，所述顶针板的上表面固定安装有顶针杆，所述顶针杆的上端滑动连接于下模机构的底部，所述基座的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿减震板和顶针板并固定安装于下模机构的底部，所述下模机构的顶端卡接有上模机构，本实用新型通过限位柱与限位槽将上模机构和下模机构进行卡接并锁紧，在上模机构自身的重力作用下能保证密封连接，从而保证了压铸产品的质量。
主设计要求
1.一种密封性良好的压铸模胚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面两端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有下模机构(3)，所述基座(1)与支撑板(2)形成的U型槽底部固定安装有减震板(9)，所诉减震板(9)的上表面设置有顶针板(8)，所述顶针板(8)的上表面固定安装有顶针杆(10)，所述顶针杆(10)的上端滑动连接于下模机构(3)的底部，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端贯穿减震板(9)和顶针板(8)并固定安装于下模机构(3)的底部，所述下模机构(3)的顶端卡接有上模机构(6)。
设计方案
1.一种密封性良好的压铸模胚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面两端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有下模机构(3)，所述基座(1)与支撑板(2)形成的U型槽底部固定安装有减震板(9)，所诉减震板(9)的上表面设置有顶针板(8)，所述顶针板(8)的上表面固定安装有顶针杆(10)，所述顶针杆(10)的上端滑动连接于下模机构(3)的底部，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端贯穿减震板(9)和顶针板(8)并固定安装于下模机构(3)的底部，所述下模机构(3)的顶端卡接有上模机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述下模机构(3)包括固定安装于支撑板(2)顶端的下模座(16)，所述下模座(16)的上表面边缘位置开设有下撬摸槽(13)，所述下模座(16)的上表面边缘位置靠近下撬摸槽(13)的位置开设有第一矩形槽(14)，所述下模座(16)的上表面中间位置开设有下压铸槽(12)，所述下压铸槽(12)的底部贯穿开设有顶针槽(17)，所述下模座(16)的上表面靠近下压铸槽(12)的位置安装有限位柱(11)，所述下模座(16)的侧表面贯穿开设有冷却孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述上模机构(6)包括与下模机构(3)通过限位柱(11)卡接的上模座(21)，所述上模座(21)的下表面中间位置开设有上压铸槽(20)，所述上模座(21)的下表面靠近上压铸槽(20)的位置开设有限位槽(18)，所述上模座(21)的下表面边缘位置开设有上撬摸槽(23)，所述上模座(21)的下表面靠近上撬摸槽(23)的位置开设有第二矩形槽(19)，所述上模座(21)的上表面固定安装有顶盖(22)，所述顶盖(22)的上表面靠近边缘位置贯穿开设有注料口(4)，所述顶盖(22)的上表面靠近注料口(4)的位置开设有安装孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述第一矩形槽(14)和第二矩形槽(19)的开口位置保持齐平，所述上撬摸槽(23)和下撬摸槽(13)的开口位置保持齐平。
5.根据权利要求3所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述限位柱(11)的伸出高度等于限位槽(18)的深度，且限位柱(11)的伸出高度与限位槽(18)的开设深度等于上模座(21)垂直高度的二分之一。
6.根据权利要求3所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述上撬摸槽(23)和下撬摸槽(13)的数量均为四个，且于上模座(21)和下模座(16)的表面呈菱形分布开设，所述限位柱(11)和限位槽(18)的数量均为四个，且于上模座(21)和下模座(16)的表面呈矩形分布开设。
7.根据权利要求1所述的一种密封性良好的压铸模胚，其特征在于，所述基座(1)的下表面粘接有防滑垫(24)，所述防滑垫(24)为一种橡胶材质的构件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种密封性良好的压铸模胚。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
传统的压铸模胚常常因密封性不够的问题导致压铸产品质量不佳，影响使用，因此，本领域技术人员提供了一种密封性良好的压铸模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性良好的压铸模胚，以解决上述背景技术中提出的传统的压铸模胚常常因密封性不够的问题导致压铸产品质量不佳，影响使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密封性良好的压铸模胚，包括基座，所述基座的上表面两端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有下模机构，所述基座与支撑板形成的U型槽底部固定安装有减震板，所诉减震板的上表面设置有顶针板，所述顶针板的上表面固定安装有顶针杆，所述顶针杆的上端滑动连接于下模机构的底部，所述基座的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿减震板和顶针板并固定安装于下模机构的底部，所述下模机构的顶端卡接有上模机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模机构包括固定安装于支撑板顶端的下模座，所述下模座的上表面边缘位置开设有下撬摸槽，所述下模座的上表面边缘位置靠近下撬摸槽的位置开设有第一矩形槽，所述下模座的上表面中间位置开设有下压铸槽，所述下压铸槽的底部贯穿开设有顶针槽，所述下模座的上表面靠近下压铸槽的位置安装有限位柱，所述下模座的侧表面贯穿开设有冷却孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模机构包括与下模机构通过限位柱卡接的上模座，所述上模座的下表面中间位置开设有上压铸槽，所述上模座的下表面靠近上压铸槽的位置开设有限位槽，所述上模座的下表面边缘位置开设有上撬摸槽，所述上模座的下表面靠近上撬摸槽的位置开设有第二矩形槽，所述上模座的上表面固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面靠近边缘位置贯穿开设有注料口，所述顶盖的上表面靠近注料口的位置开设有安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一矩形槽和第二矩形槽的开口位置保持齐平，所述上撬摸槽和下撬摸槽的开口位置保持齐平。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的伸出高度等于限位槽的深度，且限位柱的伸出高度与限位槽的开设深度等于上模座垂直高度的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上撬摸槽和下撬摸槽的数量均为四个，且于上模座和下模座的表面呈菱形分布开设，所述限位柱和限位槽的数量均为四个，且于上模座和下模座的表面呈矩形分布开设。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的下表面粘接有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过限位柱与限位槽将上模机构和下模机构进行卡接并锁紧，在上模机构自身的重力作用下能保证密封连接，从而保证了压铸产品的质量，本实用新型安装的减震板位于顶出板下端，在顶出过程中可以有效减小震动，本实用新型安装的撬摸槽可以便捷的分离上模机构与下模机构，从而使得压铸产品的取出效率得到提高，本实用新型安装的冷却孔可以使得压铸过程加快，减少冷却时间，提高加工效率。
附图说明
图1为一种密封性良好的压铸模胚的结构示意图；
图2为一种密封性良好的压铸模胚中下模机构的结构示意图；
图3为一种密封性良好的压铸模胚中上模机构的结构示意图；
图4为一种密封性良好的压铸模胚的剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑板；3、下模机构；4、注料口；5、安装孔；6、上模机构；7、支撑杆；8、顶针板；9、减震板；10、顶针杆；11、限位柱；12、下压铸槽；13、下撬摸槽；14、第一矩形槽；15、冷却孔；16、下模座；17、顶针槽；18、限位槽；19、第二矩形槽；20、上压铸槽；21、上模座；22、顶盖；23、上撬摸槽；24、防滑垫。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种密封性良好的压铸模胚，包括基座1，基座1的上表面两端固定安装有支撑板2，支撑板2的上端固定安装有下模机构3，基座1与支撑板2形成的U型槽底部固定安装有减震板9，所诉减震板9的上表面设置有顶针板8，顶针板8的上表面固定安装有顶针杆10，顶针杆10的上端滑动连接于下模机构3的底部，基座1的上表面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的上端贯穿减震板9和顶针板8并固定安装于下模机构3的底部，下模机构3的顶端卡接有上模机构6。
为了保证压铸过程的正常进行，在本实施例中，优选的，下模机构3包括固定安装于支撑板2顶端的下模座16，下模座16的上表面边缘位置开设有下撬摸槽13，下模座16的上表面边缘位置靠近下撬摸槽13的位置开设有第一矩形槽14，下模座16的上表面中间位置开设有下压铸槽12，下压铸槽12的底部贯穿开设有顶针槽17，下模座16的上表面靠近下压铸槽12的位置安装有限位柱11，下模座16的侧表面贯穿开设有冷却孔15。
为了保证上模机构6符合加工要求，在本实施例中，优选的，上模机构6包括与下模机构3通过限位柱11卡接的上模座21，上模座21的下表面中间位置开设有上压铸槽20，上模座21的下表面靠近上压铸槽20的位置开设有限位槽18，上模座21的下表面边缘位置开设有上撬摸槽23，上模座21的下表面靠近上撬摸槽23的位置开设有第二矩形槽19，上模座21的上表面固定安装有顶盖22，顶盖22的上表面靠近边缘位置贯穿开设有注料口4，顶盖22的上表面靠近注料口4的位置开设有安装孔5。
为了便于压铸产品取出，在本实施例中，优选的，第一矩形槽14和第二矩形槽19的开口位置保持齐平，上撬摸槽23和下撬摸槽13的开口位置保持齐平。
为了保证卡接的密封性，在本实施例中，优选的，限位柱11的伸出高度等于限位槽18的深度，且限位柱11的伸出高度与限位槽18的开设深度等于上模座21垂直高度的二分之一。
为了保证装置整体的稳定性，在本实施例中，优选的，上撬摸槽23和下撬摸槽13的数量均为四个，且于上模座21和下模座16的表面呈菱形分布开设，限位柱11和限位槽18的数量均为四个，且于上模座21和下模座16的表面呈矩形分布开设。
为了防止模胚滑动，在本实施例中，优选的基座1的下表面粘接有防滑垫24，防滑垫24为一种橡胶材质的构件。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时先将上模机构6卡接在下模机构3的限位柱11上，然后从注料口4处将融化的金属液注入上压铸槽20与下压铸槽12组成的密封腔内，对金属液进行压铸后，打开冷却孔15加快压铸产品冷却效率，冷去完成后通过安装孔5连接开模装置对上模机构6进行开模，克服锁模力和压铸产品与上压铸槽20和下压铸槽12之间的粘模力，开模完成后通过液压机构带动顶针杆10对压铸产品进行顶出，完成压铸，本实用新型通过限位柱与限位槽将上模机构和下模机构进行卡接，在上模机构自身的重力作用下能保证密封连接，从而保证了压铸产品的质量，本实用新型安装的减震板位于顶出板下端，在顶出过程中可以有效减小震动。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104727.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209698013U
授权时间:20191129
主分类号:B22D17/22
专利分类号:B22D17/22
范畴分类:25D;
申请人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
第一申请人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道东方大田洋五路A5栋一楼东面
发明人:翁志斌
第一发明人:翁志斌
当前权利人:深圳市鑫胜都模具科技有限公司
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代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
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类型名称:外观设计