一种电力接线排论文和设计-汤先卫

全文摘要

本实用新型提供一种电力接线排，包括紫铜排、紧钉、塑芯和塑套，紫铜排上设有一排用于固定紧钉的紧固孔，多个紧钉分别螺纹连接于紧固孔内，紧钉内设有向紧钉的底部方向渐缩的锁线孔；紫铜排的两端分别设有塑芯安装孔，两个塑芯分别固定于塑芯安装孔内；塑芯包括限位头部和塑芯主体，限位头部的宽度大于塑芯安装孔的宽度，塑芯主体的底端伸出塑芯安装孔，塑芯主体的底端卡紧于塑套顶部的卡槽内，塑芯主体和塑套内分别设有内径相同的第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，沉头螺钉依次与塑芯、塑套和配电箱的箱体螺纹连接。本实用新型的塑芯和塑套配合可将接线排与配线箱绝缘和隔热，使用安全节能；紧钉可重复插拔电线，提高可接线排的使用寿命。

主设计要求

1.一种电力接线排，其特征在于，包括紫铜排、紧钉、塑芯和塑套，所述紧钉为导电金属材质，所述塑芯和所述塑套均为绝缘塑料材质，所述紫铜排上设有一排用于固定所述紧钉的紧固孔，多个所述紧钉分别螺纹连接于所述紧固孔内，所述紧钉内设有向所述紧钉的底部方向渐缩的锁线孔；所述紫铜排的两端分别设有塑芯安装孔，两个所述塑芯分别固定于所述塑芯安装孔内；所述塑芯包括互相连接的限位头部和塑芯主体，所述限位头部的宽度大于所述塑芯安装孔的宽度，所述塑芯主体的底端伸出所述塑芯安装孔，并且卡紧于塑套顶部的卡槽内，所述塑芯主体和所述塑套内分别设有内径相同的第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，沉头螺钉依次与所述塑芯、所述塑套和配电箱的箱体螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电力接线排，其特征在于，所述限位头部的上端面设有沉头孔，所述沉头孔与所述第一内螺纹孔连通，所述沉头螺钉的头部沉入所述沉头孔内。

3.根据权利要求2所述的电力接线排，其特征在于，所述紧固孔包括由上至下依次连通的上孔和下孔，所述下孔的直径大于所述上孔的直径；所述紧钉与所述上孔螺纹连接，所述紧钉的尾部伸入所述下孔内。

4.根据权利要求3所述的电力接线排，其特征在于，所述紧钉的顶部伸出所述紧固孔。

5.根据权利要求1所述的电力接线排，其特征在于，所述紫铜排的上下表面均涂覆有镀镍层。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电器设备技术领域，具体涉及一种电力接线排。

背景技术

配电箱内需要安装接线排，现有的接线排没有保护装置，使得接线排在使用过程中可能会导致配电箱漏电，危及接触配电箱的工作人员人身安全，并且漏电造成了电能损失；另外，当出现电路短路时，接线排上产生瞬时高温，由于接线排通常为高热导率的铜材，因此会迅速将高温热量传导至配电箱上，再次降低了配电箱使用的安全性。此外，电线直接插入接线排的线孔内，需要重复插拔时，电线与线孔摩擦而导致线孔上出现划伤现象，进而使划痕内部暴露于空气中而出现氧化腐蚀，降低了接线排的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全节能的电力接线排。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电力接线排，包括紫铜排、紧钉、塑芯和塑套，紧钉为导电金属材质，塑芯和塑套均为绝缘塑料材质，所述紫铜排上设有一排用于固定紧钉的紧固孔，多个紧钉分别螺纹连接于紧固孔内，紧钉内设有向紧钉的底部方向渐缩的锁线孔；紫铜排的两端分别设有塑芯安装孔，两个塑芯分别固定于塑芯安装孔内，塑芯包括互相连接的限位头部和塑芯主体，限位头部的宽度大于塑芯安装孔的宽度，塑芯主体的底端伸出塑芯安装孔，塑套的顶部设有与塑芯主体的外形匹配的卡槽，塑芯主体的底端卡紧于塑套的卡槽内，塑芯主体和塑套内分别设有内径相同的第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，沉头螺钉依次与塑芯、塑套和配电箱的箱体螺纹连接。

优选的，塑芯的顶端设有沉头孔，沉头孔与第一内螺纹孔连通，沉头螺钉的头部沉入沉头孔内。

优选的，所述紧固孔包括由上至下依次连通的上孔和下孔，下孔的直径大于上孔的直径；紧钉与上孔螺纹连接，紧钉的尾部伸入下孔内。

优选的，紧钉的顶部伸出所述紧固孔。

优选的，紫铜排的上下表面均涂覆有镀镍层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型紫铜排两端的塑芯和塑套可以隔离紫铜排和配电箱箱体，使之与箱体绝缘，防止漏电，安全并且节约电能；塑芯和塑套还具有隔热的效果，由于塑料的导热系数比紫铜排的导热系数低得多，因此当电线突然短路时产生的高温热量被塑芯和塑套隔离，从而实现紫铜排与配电箱箱体隔热，保证配电箱使用的安全性。通过在紫铜排上安装紧钉，将电线分别穿入紧钉的锁线孔内，利用渐缩的锁线孔将电线紧固住，电线可以重复插拔而不划伤紫铜排，紫铜排不会因表面划痕而降低导电性能或者被腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的塑芯和塑套的结构示意图。

图中标记为：1.紫铜排；11.紧固孔；111.上孔；112.下孔；2.紧钉；21.锁线孔；3.塑芯；31.限位头部；32.塑芯主体；33.第一内螺纹孔；34.沉头孔；4.塑套；41.卡槽；42.第二内螺纹孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电力接线排，包括紫铜排1、紧钉2、塑芯3和塑套4，紧钉2为导电金属材质，塑芯3和塑套4均为绝缘塑料材质，优选为PPS、PA6、聚四氟乙烯等耐高温塑料，紫铜排1上设有一排用于固定紧钉2的紧固孔11，多个紧钉2分别螺纹连接于紧固孔11内，紧钉2内设有向紧钉2的底部方向渐缩的锁线孔21，电线插入锁线孔21后因过盈配合增强而逐渐被其锁紧；紫铜排1的两端分别设有塑芯安装孔，两个塑芯3分别固定于塑芯安装孔内，塑芯3可以与塑芯安装孔螺接或者卡接，塑芯3包括互相连接的限位头部31和塑芯主体32，限位头部31的宽度大于塑芯安装孔的宽度，从而限制塑芯3相对于紫铜排1上下移动；塑芯主体32的底端伸出塑芯安装孔，塑套4的顶部设有与塑芯主体32的外形匹配的卡槽41，塑芯主体32的底端卡紧于塑套的卡槽41内，塑芯主体32和塑套4内分别设有内径相同的第一内螺纹孔33和第二内螺纹孔42，沉头螺钉依次与塑芯3、塑套4和配电箱的箱体螺纹连接，从而将紫铜排1固定于箱体上，使紫铜排与箱体绝缘和隔热。

如图2所示，限位头部31的上端面设有沉头孔34，沉头孔34与第一内螺纹孔33连通，沉头螺钉的头部沉入沉头孔34内，沉头孔34可进一步隔离沉头螺钉，提高沉头螺钉与其他导电部件的绝缘性能。

如图1所示，紧固孔11包括由上至下依次连通的上孔111和下孔112，上孔111为圆柱形，下孔112为顶部具有一水平缺口的球形，下孔112的直径大于上孔111的直径；紧钉2与上孔111螺纹连接，紧钉2的尾部伸入下孔112内。紧钉2与电线的端部均可伸入下孔112内，下孔112的直径较大，使电线、紧钉2与紫铜排1之间存在一定的间隙，便于电线散热。

如图1所示，紧钉2的顶部伸出所述紧固孔11，因此安装电线时可利用紧钉的伸出段定位紧钉，方便将电线快速插入紧钉2内，同时紧钉2的伸出段对电线有一段导向作用，避免电线弯折。

紫铜排1的上下表面均设有镀镍层，提高了紫铜排的防腐、耐磨性。

本接线排使用时，将紧钉2旋进紫铜排1的紧固孔11内，再将塑芯3插入塑芯安装孔内，将塑套4卡紧塑芯主体32的底端，然后将沉头螺钉依次与塑芯3、塑套4和配电箱的箱体螺纹连接，使接线排整体固定于箱体上；最后将电线依次插进各个紧钉2内，通过锁线孔21紧固电线即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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