导读:本文包含了轧制型钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:型钢,孔型,轧机,有限元,轧辊,合金,技术。
轧制型钢论文文献综述
吴保桥,陈辉,夏勐,汪杰,邢军[1]（2019）在《控温轧制对钒微合金热轧H型钢力学性能的影响》一文中研究指出通过对比试验分析了钒合金化及叁种不同控温轧制条件对热轧H型钢综合力学性能的影响。结果表明,当V含量从0.02 wt%增加至0.10 wt%时,每增加0.02 wt%,屈服强度升高19～45 MPa,抗拉强度升高12～60 MPa,断后伸长率变化无规律,而-20℃冲击功总体上呈先升高再降低的趋势。当V含量控制在0.06wt%～0.08wt%且930～950℃控温轧制时,能获得综合力学性能优良的热轧H型钢。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
孟群[2]（2019）在《T型钢万能轧制技术的开发》一文中研究指出在船舶上为了加固船体，使用各种各样的型钢。其中具有代表性的造船用型钢是不等边角钢和球扁钢，一般为热轧孔型生产。从确保船体刚性出发，造船用型钢大多使用高度为宽度2倍以上的窄截面，且为了保证船体轻量化，需要各种板厚的产品。近年来，用于造船的T型钢用(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-07-16）
孙建,陈守东,陈子潘,张金标[3]（2018）在《数字化技术在高精度型钢轧制中应用研究》一文中研究指出传统轧辊孔型配置与加工方案,使得高精度型钢开发周期与成本明显升高,整体钢材加工效率较低。本文主要对数字化技术在高精度型钢轧制中的应用进行研究,通过CAD孔型设计系统、耦合数值模拟系统和自动化配辊轧辊系统等,来完成高精度型钢的轧制任务。(本文来源于《洛阳理工学院学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
刘庚申,刘航[4]（2018）在《万能轧机轧制H型钢变形区的研究》一文中研究指出万能轧机生产H型钢一般需要与产品形状相似的异形连铸坯作为原料。通过对万能轧机轧制H型钢时变形区的分析,提出轧制时腹板减少的金属一部分用于延伸,另一部分转移到翼缘,参与到翼缘的展宽和延伸。这样,降低了腹板的延伸系数,增加了翼缘的延伸量,使翼缘的变形与腹板的变形之间更加均衡。为此,设计了新的万能轧机粗轧机X孔型,提出了相应的水平辊和立辊的压下量控制方案。经实践,采用该方法降低了万能轧机机组对坯料的要求,即可以采用方坯或矩形坯,增加了万能轧机对轧件的控制能力,提高了生产效率。(本文来源于《轧钢》期刊2018年06期）
李同敬[5]（2018）在《热轧H型钢的轧制及其工程应用》一文中研究指出热轧H型钢是一种经济性断面钢材,因其形状与汉字"工"相似,又被称为"工字钢"。文章基于H型钢的角度,介绍其轧制工艺,就H型钢在工程中的应用进行深入探讨,希望能为读者提供有益参考。(本文来源于《冶金与材料》期刊2018年05期）
李彬[6]（2018）在《大规格H型钢开坯轧制孔型系统及规程优化研究》一文中研究指出H型钢因其优良的断面特性及良好的力学性能,被广泛应用于国民经济建设的各个领域。近年来,我国H型钢已经取得较大发展,但是对于大型建筑物中所必需的大规格H型钢由于其具有较大的深宽比,成形比较困难,在国内发展相对较为迟缓,研究大规格H型钢轧制变形过程具有重要意义。本文根据生产现场数据,借助大型有限元软件MSC.MARC分别模拟了小尺寸异形坯、矩形坯和大尺寸异形坯开坯大规格H型钢轧制过程,研究了轧件的轧后断面尺寸、等效塑性应变分布、“舌头”现象以及立轧稳定性。通过对比叁种坯料在孔型系统中的变形规律,改进现有大规格H型钢开坯孔型系统和轧制规程。研究结果表明:小尺寸异形坯轧制时,由于孔型和坯料尺寸的限制,等效塑性应变分布不均匀,腹板与翼缘部位变形不太一致。轧件变形不均匀导致轧件腹板部位产生“舌头”现象,最大“舌头”长度为69.6 mm。立轧道次轧件腹板部位较高且薄,易出现倾斜失稳现象。矩形坯轧制时,轧件腹板和腹板与翼缘的连接部位等效塑性应变较大,翼缘部位等效塑性应变较小,轧件各部位变形很不均匀。轧件腹板部位最大“舌头”长度达到162.3 mm。大尺寸异形坯轧制时,轧件腹板与翼缘部位等效塑性应变分布相对均匀,轧件变形基本一致,且各道次轧制力较为均衡。相较于另外两种坯料轧制过程,大尺寸异形坯轧制时腹板部位“舌头”长度较小,且轧后腹板较厚,可有效改善万能轧制阶段轧件变形不均匀的问题。同时立轧道次轧制稳定性相对较好,避免了轧件发生倾斜失稳的现象。研究结果可以用来改进大规格H型钢开坯轧制孔型系统和压下规程,同时为孔型系统选择和产品质量提高提供参考。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2018-06-07）
张蕾,王川,宋红燕,王明波[7]（2018）在《万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响》一文中研究指出万能轧机装配精度的影响因素主要为平辊系统、立辊系统以及导卫系统,较大的精度偏差会导致偏头、型钢尺寸失真、翼缘尺寸厚薄不均、划伤以及堆钢的缺陷,通过对工装精度的标准、偏差以及修复措施进行优化,可有效提高万能轧机的工装精度,使因工装精度低而产生的缺陷废品数量大幅度降低,成材率提升0.5%。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年01期）
彭林,吴湄庄,吴保桥,夏勐,黄琦[8]（2017）在《H型钢轧制热力耦合有限元模拟分析》一文中研究指出H型钢轧制是典型的非线性塑性大变形过程。以HN600×200规格的H型钢轧制为例,结合H型钢轧制原理和特点,利用有限元分析软件建立H型钢轧制热力耦合分析模型。根据有限元模拟结果,探讨了H型钢轧制过程中金属流动的分布规律、轧制力能参数的大小及变化。研究结果为H型钢轧制的有限元模拟分析和生产实践提供一定的参考。(本文来源于《安徽冶金》期刊2017年04期）
李彬,曹杰,张波,闫军,吴保桥[9]（2017）在《大规格H型钢开坯轧制变形分析》一文中研究指出借助有限元分析软件MSC.Marc,对大规格H型钢开坯轧制过程进行有限元模拟,分析轧件的变形特点。结果表明:大规格H型钢开坯轧制时轧件各部位变形不均匀,翼缘与腹板的变形不一致;腹板部位"舌头"的产生是由于轧件各部位延伸不均匀所致,腹板部位较薄导致轧制过程易出现倾斜失稳现象。开发适合大规格H型钢轧制的孔型系统具有重要意义。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2017年04期）
莫日格吉勒,刘舵[10]（2017）在《HN1000 mm×300 mm系列型钢孔型设计与轧制》一文中研究指出文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。(本文来源于《包钢科技》期刊2017年04期）
轧制型钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在船舶上为了加固船体，使用各种各样的型钢。其中具有代表性的造船用型钢是不等边角钢和球扁钢，一般为热轧孔型生产。从确保船体刚性出发，造船用型钢大多使用高度为宽度2倍以上的窄截面，且为了保证船体轻量化，需要各种板厚的产品。近年来，用于造船的T型钢用
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制型钢论文参考文献
[1].吴保桥,陈辉,夏勐,汪杰,邢军.控温轧制对钒微合金热轧H型钢力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[2].孟群.T型钢万能轧制技术的开发[N].世界金属导报.2019
[3].孙建,陈守东,陈子潘,张金标.数字化技术在高精度型钢轧制中应用研究[J].洛阳理工学院学报(自然科学版).2018
[4].刘庚申,刘航.万能轧机轧制H型钢变形区的研究[J].轧钢.2018
[5].李同敬.热轧H型钢的轧制及其工程应用[J].冶金与材料.2018
[6].李彬.大规格H型钢开坯轧制孔型系统及规程优化研究[D].安徽工业大学.2018
[7].张蕾,王川,宋红燕,王明波.万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响[J].山西冶金.2018
[8].彭林,吴湄庄,吴保桥,夏勐,黄琦.H型钢轧制热力耦合有限元模拟分析[J].安徽冶金.2017
[9].李彬,曹杰,张波,闫军,吴保桥.大规格H型钢开坯轧制变形分析[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2017
[10].莫日格吉勒,刘舵.HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制[J].包钢科技.2017
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