新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着我国社会经济蓬勃发展，在现代化工生产过程中对自动化的要求也越来越高。而整个化工行业对自动化控制系统的应用也给予了高度重视。在化工生产过程中通过自动化控制系统的应用，有效提升了整个化工行业的生产能力。化工企业应该充分结合自身生产管理实际需求，实现生产作业与电气自动化控制技术的有效结合。文章主要针对化工生产中电气化自动控制系统的应用进行了分析。
关键词：电气自动化；化工生产；运用
中图分类号：TM76文献标识码：A
引言
当前，随着科技及信息化时代的快速发展，我国工业领域发展速度惊人、成绩喜人。工业企业除了要尽快实现经济效益，同时要进一步促进企业的电气自动化总体目标尽快实现，而达成这一总体目标的顺利实现需要对当前的生产技术及生产方式进行全面改进。当前，电气自动化技术已充分延伸发展到化工生产过程中。为了将电气自动化技术更好地在化工生产中进行应用，应进一步对具体的生产运行模式进行实践及尝试。
1、化工电气自动化仪表的功能分析
一是快速计算功能。现代工业生产对资源的需求在不断增加，而而传统落后的化工生产模式不仅严重，影响了整个化工行业生产效率，而且在生产过程中也非常容易出现问题，从而使得不能为社会发展提供稳定的化工产品供应。随着现代自动化技术的快速发展，其在整个化工生产过程中的应用，不仅能够有效降低生产作业人员劳动强度，而且也进一步提升了化工生产的效率，使得整个化工生产自动化水平得到极大提升。化工生产系统在运行过程中故障的发生率也得到了有效控制，为企业创造出来更大的经济效益。
二是记忆作业功能。在化工自动化仪表中，由于微型计算机自带储存器，所以具有良好的记忆功能。过去的化工仪表仅具有短暂的定格记忆作业功能，一旦生产中出现了故障，那么以往的记忆内容就会因此而全部损坏消失，从而使得化工仪表需要重新记忆与运作，这无疑会对正常正产造成极大的影响。但是化工自动化仪表由于具有记忆作业功能，能够在运行过程中将相关数据记录与长久保存下来。那么即使发生了上面的情况，也能够凭借其所记忆下来的操作步骤，从而使得生产快速恢复正常。三是数据处理功能。与传统仪表相比较起来，化工自动化仪表可以对有关线性化的问题予以有效的处理，从而使得自动检测、自动校准、工程值与测量值自动转换等得以实现，尽可能减少外界因素对生产过程的干扰。当化工自动化仪表兼具了数据处理功能的时候，其他硬件的负担也就相应减少了。
2、电气自动化在化工生产中的应用现状
我国电气自动化技术起步时间较发达国家相比较晚，应用时间较发达国家相比较短。但是随着我国科技及信息化的时代的快速发展，化工生产迎来了发展的“黄金”阶段。在黄金发展阶段中，仍有很大一部分化工企业的自动化生产水平十分落后，其管理模式也严重滞后。基本配置占据了化工企业生产操作设备仪器的配置过程的“半壁江山”。随着自动化技术及电子信息技术的快速发展，也进一步提升了化工生产过程中的自动化水平。同时，由于DCS这一操作系统的广泛应用，以及信息采集、控制监督模式的全程化的推广，使得化工生产的自动化水平与化工企业生产实践间的融合更加紧密。在此背景下的化工生产系统制造出的产品均能处于性能理想、质量合格、受控的优良状态下。
3、电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析
3.1、控制系统
常用的化工仪表自动化控制系统:(1)有可编程控制器(PLC),其优点是使用灵活,通用性强。可靠性高,抗干扰能力强,接口简单,维护方便。体积小,功耗小,性价比高主要用于成套设备或者小型化工生产的顺序控制。(2)集散控制系统(DCS)其优点是灵活性强,可以支持带热拔插,能够支持在线下载新增加的控制逻辑程序和添加IO模板。集散控制系统还能够在局域星型环网对多个控制站数据的共享,因此被广泛应用在规模较大的连续性控制过程和监管工厂。(3)现场总线控制系统(FCS),该系统通过具有互操作性、开放性的现场总线对生产中所有仪表、控制器等连接起来,便形成了现场总线控制系统。(4)安全仪表系统和紧急停车系统。当生产装置发生异常时。安全仪表系统会立即发出联锁信号,实现保护现场设备,降低危险带来的损失。
3.2、压力仪表
化工企业生产活动对温度和压力的控制直接关系着生产活动是否能够顺利完成，很多化学反应会涉及到高温高压的条件，因此，对压力的控制与监测是十分必要的。化工生产活动要求一定的压力，但压力升高的同时也会造成安全隐患的增加，影响生产活动的安全开展，对人员工作和设备使用产生较大的安全隐患。在化工生产自动化设备安装与配置时，需要合理选择压力仪表种类以及压力仪表量程。目前我国常用的压力表包括液柱式压力表、活塞式压力表以及弹性式压力表三种压力表，主要负责监控压力操作参数，对相关具体环境下的液体作用力和大面积的气体状态进行实施科学的监控管理，保证测量结果的准确性，提升整体产品生产质量。
3.3、在线过程分析仪
在化工企业的整个生产过程中，参数是否正确是影响生产是否顺利的关键因素，这些参数既包括温度、压力，还包括液位等，从而对化工生产的最终结果产生着直接的影响。为了实现对这些数据的更好监测，还需要借助在线过程分析仪来综合分析与记录这些数据，从而实现对化工生产的相关数据信息的全面获取与掌握。同时，结合环境友好的相关要求，为了可以使得化工生产对周边自然生态环境的影响能够尽可能降低，还需要借助在线过程分析仪来检测化工企业在生产过程中所排放出来的相关物质。
3.4、分布式控制模式分析
该模式涉及到数组功能部件，从而综合形成完整的公共控制模式。典型特点在于：每组功能部件仅为有限的呼叫提供服务。在该模式下，主控制器控制系统发出的第一操作指令。主控制器可以与多个“树”结构通信控制装置共同形成主体控制系统，通过执行对第一指令的解释或其他方式可以实现对控制参数的获取。
4、电气自动化控制系统在化工行业应用前景
目前，电气自动化控制系统在各行各业中都有广泛的应用，而且在人们的生活中电气自动化控制系统也在不断普及。化工行业是我国国民经济发展过程中非常重要的一个组成部分，不断深化电气化自动技术在化工生产领域的应用具有非常重要的实际意义。而在整个化工生产领域电气自动化也逐渐成为了一种。通过电气自动化技术实现了化工生产设备与网络技术的有效结合，在此基础上建立起来的高效管理控制系统具有更强的信息化、开放化特点，电气自动化控制系统充分利用分散系统运行实现了对化工生产设备故障发生几率的有效控制，充分保证了化工生产系统的正常运行。
结束语
从电气自动化在化工生产中的具体应用现状、化工生产过程中电气自动化技术的体现、电气自动化在化工生产中的具体生产模式应用三个方面对自身观点进行了阐述。随着科学技术的进一步发展，相信我国的电气自动化技术在化工生产领域中会得到长足的发展，我国的电气自动化技术的全局自动化发展目标终将实现。
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