全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部均匀安装有输送轴，所述输送轴一端穿出所述机架，且安装有链轮，所述链轮外侧啮合有链条；所述机架上端沿着输送方向依次安装有喷绘承载架和雕刻承载架，所述喷绘承载架靠近输送端的外侧安装有喷绘机构，所述喷绘承载架内部安装有加热灯管；所述雕刻承载架靠近输送端的外侧安装有雕刻机构，所述雕刻承载架内部安装有冷却组件，所述机架上端安装有压紧机构。有益效果在于：装置能够实现对玻璃的自动输送，配合喷涂机构和雕刻组件能够对玻璃进行同时喷涂和雕刻，通过压紧机构对玻璃进行压紧定位，防止玻璃移动，有助于保证玻璃的加工效果。
主设计要求
1.一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)外侧安装有输送电机(5)，所述机架(1)内部均匀安装有输送轴(4)，任一所述输送轴(4)与所述输送电机(5)相连接，所述输送轴(4)外侧均匀安装有若干橡胶轮(13)，所述输送轴(4)一端穿出所述机架(1)，且安装有链轮(2)，所述链轮(2)外侧啮合有链条(3)；所述机架(1)上端沿着输送方向依次安装有喷绘承载架(8)和雕刻承载架(11)，所述喷绘承载架(8)靠近输送端的外侧安装有喷绘机构(7)，所述喷绘承载架(8)内部安装有加热灯管(9)；所述雕刻承载架(11)靠近输送端的外侧安装有雕刻机构(10)，所述雕刻承载架(11)内部安装有冷却组件(12)；所述机架(1)上端安装有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)共有两个，且分别位于所述喷绘机构(7)的输送前端以及所述雕刻机构(10)的输送后端，用于对玻璃进行压紧。
设计方案
1.一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)外侧安装有输送电机(5)，所述机架(1)内部均匀安装有输送轴(4)，任一所述输送轴(4)与所述输送电机(5)相连接，所述输送轴(4)外侧均匀安装有若干橡胶轮(13)，所述输送轴(4)一端穿出所述机架(1)，且安装有链轮(2)，所述链轮(2)外侧啮合有链条(3)；
所述机架(1)上端沿着输送方向依次安装有喷绘承载架(8)和雕刻承载架(11)，所述喷绘承载架(8)靠近输送端的外侧安装有喷绘机构(7)，所述喷绘承载架(8)内部安装有加热灯管(9)；所述雕刻承载架(11)靠近输送端的外侧安装有雕刻机构(10)，所述雕刻承载架(11)内部安装有冷却组件(12)；所述机架(1)上端安装有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)共有两个，且分别位于所述喷绘机构(7)的输送前端以及所述雕刻机构(10)的输送后端，用于对玻璃进行压紧。
2.根据权利要求1所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述喷绘机构(7)包括喷绘水平电动滑轨(701)，所述喷绘水平电动滑轨(701)安装在所述喷绘承载架(8)靠近输送端的外侧，所述喷绘水平电动滑轨(701)的滑台外侧竖直安装有喷绘竖直电动滑轨(702)，所述喷绘竖直电动滑轨(702)的滑台外侧安装有喷绘头(703)。
3.根据权利要求1所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述雕刻机构(10)包括雕刻水平电动滑轨(1001)，所述雕刻水平电动滑轨(1001)安装在所述雕刻承载架(11)靠近输送端的外侧，所述雕刻水平电动滑轨(1001)的滑台外侧竖直安装有雕刻竖直电动滑轨(1002)，所述雕刻竖直电动滑轨(1002)的滑台外侧安装有激光发生器(1003)。
4.根据权利要求1所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述冷却组件(12)包括冷风注入管(1201)，所述冷风注入管(1201)安装在所述雕刻承载架(11)上端，所述冷风注入管(1201)与风泵相连接，所述冷风注入管(1201)的底端伸入所述雕刻承载架(11)内部，所述冷风注入管(1201)的底端安装有分流管(1202)，所述分流管(1202)与所述输送轴(4)平行，所述分流管(1202)底端均匀安装有出风管(1203)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述压紧机构(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)安装在所述机架(1)上端，所述固定架(601)成“n”字型结构，所述固定架(601)上端安装有调高组件(602)，所述调高组件(602)的底端伸入所述固定架(601)内部，所述调高组件(602)的底端安装有伸缩杆(603)，所述伸缩杆(603)的底端嵌入有万向球(604)。
6.根据权利要求5所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述调高组件(602)包括固定管(6021)，所述固定管(6021)安装在所述固定架(601)上端，且所述固定管(6021)底端伸入所述固定架(601)内部，所述固定管(6021)内部通过轴承安装有承载套(6022)，所述承载套(6022)穿出所述固定管(6021)上端，所述承载套(6022)上端安装有调节螺母(6023)，所述调节螺母(6023)内部通过螺纹安装有升降丝杠(6024)，所述升降丝杠(6024)的底端伸入所述固定架(601)内部，所述升降丝杠(6024)的底端与所述伸缩杆(603)相连接。
7.根据权利要求6所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述伸缩杆(603)包括固定杆(6031)，所述固定杆(6031)安装在所述升降丝杠(6024)的底端，所述固定杆(6031)内部设置有滑动腔(6036)，所述滑动腔(6036)贯穿所述固定杆(6031)的底端面，所述固定杆(6031)外侧贯穿设置有导向槽(6032)，所述导向槽(6032)与所述滑动腔(6036)相连通，所述滑动腔(6036)内部通过压紧弹簧(6035)安装有升降杆(6034)，所述升降杆(6034)上端安装有导向块(6033)，所述导向块(6033)从所述导向槽(6032)内部穿出，所述升降杆(6034)的底端穿出所述滑动腔(6036)，且嵌入安装有所述万向球(604)。
8.根据权利要求7所述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，其特征在于：所述升降杆(6034)的外径尺寸与所述滑动腔(6036)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃深加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。为了满足不同的使用需求，需要对玻璃进行深加工，喷涂和雕刻是玻璃深加工的加工工序，能够将玻璃加工成不同的图形和形状。但是，目前的玻璃喷涂装置和雕刻装置分离安装，需要对玻璃同时进行喷涂和雕刻时需要重新对玻璃进行定位，影响玻璃的深加工效果，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，以解决现有技术中目前的玻璃喷涂装置和雕刻装置分离安装，需要对玻璃同时进行喷涂和雕刻时需要重新对玻璃进行定位，影响玻璃的深加工效果，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现对玻璃的自动输送，配合喷涂机构和雕刻组件能够对玻璃进行同时喷涂和雕刻，通过压紧机构对玻璃进行压紧定位，防止玻璃移动，有助于保证玻璃的加工效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部均匀安装有输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧均匀安装有若干橡胶轮，所述输送轴一端穿出所述机架，且安装有链轮，所述链轮外侧啮合有链条；
所述机架上端沿着输送方向依次安装有喷绘承载架和雕刻承载架，所述喷绘承载架靠近输送端的外侧安装有喷绘机构，所述喷绘承载架内部安装有加热灯管；所述雕刻承载架靠近输送端的外侧安装有雕刻机构，所述雕刻承载架内部安装有冷却组件；所述机架上端安装有压紧机构，所述压紧机构共有两个，且分别位于所述喷绘机构的输送前端以及所述雕刻机构的输送后端，用于对玻璃进行压紧。
采用上述一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，使用装置时，所述输送电机带动所述输送轴旋转，通过所述链轮和所述链条进行啮合传动，使所有的所述输送轴同步旋转，配合所述橡胶轮实现对玻璃的输送，当玻璃移动至所述喷绘承载架内部时，通过所述喷绘机构对玻璃进行喷绘，通过所述加热灯管对玻璃进行加热，能够加快玻璃表面的喷涂图形的烘干，玻璃移动至所述雕刻承载架内部时，通过所述雕刻机构对玻璃进行雕刻，通过冷却组件对玻璃进行风冷，防止进行雕刻时造成玻璃温度过高而破损，装置能够实现对玻璃的同时喷绘和雕刻，无需在喷绘和雕刻过程中对玻璃进行二次定位，有助于保证对玻璃的加工效果；在进行喷绘和雕刻过程中，通过所述压紧机构对玻璃进行压紧，能够防止玻璃在输送过程中发生偏移，保证喷涂和雕刻效果。
作为优选，所述喷绘机构包括喷绘水平电动滑轨，所述喷绘水平电动滑轨安装在所述喷绘承载架靠近输送端的外侧，所述喷绘水平电动滑轨的滑台外侧竖直安装有喷绘竖直电动滑轨，所述喷绘竖直电动滑轨的滑台外侧安装有喷绘头。
作为优选，所述雕刻机构包括雕刻水平电动滑轨，所述雕刻水平电动滑轨安装在所述雕刻承载架靠近输送端的外侧，所述雕刻水平电动滑轨的滑台外侧竖直安装有雕刻竖直电动滑轨，所述雕刻竖直电动滑轨的滑台外侧安装有激光发生器。
作为优选，所述冷却组件包括冷风注入管，所述冷风注入管安装在所述雕刻承载架上端，所述冷风注入管与风泵相连接，所述冷风注入管的底端伸入所述雕刻承载架内部，所述冷风注入管的底端安装有分流管，所述分流管与所述输送轴平行，所述分流管底端均匀安装有出风管。
作为优选，所述压紧机构包括固定架，所述固定架安装在所述机架上端，所述固定架成“n”字型结构，所述固定架上端安装有调高组件，所述调高组件的底端伸入所述固定架内部，所述调高组件的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端嵌入有万向球。
作为优选，所述调高组件包括固定管，所述固定管安装在所述固定架上端，且所述固定管底端伸入所述固定架内部，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠的底端伸入所述固定架内部，所述升降丝杠的底端与所述伸缩杆相连接。
作为优选，所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆安装在所述升降丝杠的底端，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定杆的底端面，所述固定杆外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有升降杆，所述升降杆上端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述升降杆的底端穿出所述滑动腔，且嵌入安装有所述万向球。
作为优选，所述升降杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：装置能够实现对玻璃的自动输送，配合喷涂机构和雕刻组件能够对玻璃进行同时喷涂和雕刻，通过压紧机构对玻璃进行压紧定位，防止玻璃移动，有助于保证玻璃的加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的喷绘机构主视图；
图3是本实用新型的雕刻机构主视图；
图4是本实用新型的压紧机构主视图；
图5是本实用新型的调高组件内部结构放大示意图；
图6是本实用新型的伸缩杆内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、链轮；3、链条；4、输送轴；5、输送电机；6、压紧机构；601、固定架；602、调高组件；6021、固定管；6022、承载套；6023、调节螺母；6024、升降丝杠；603、伸缩杆；6031、固定杆；6032、导向槽；6033、导向块；6034、升降杆；6035、压紧弹簧；6036、滑动腔；604、万向球；7、喷绘机构；701、喷绘水平电动滑轨；702、喷绘竖直电动滑轨；703、喷绘头；8、喷绘承载架；9、加热灯管；10、雕刻机构；1001、雕刻水平电动滑轨；1002、雕刻竖直电动滑轨；1003、激光发生器；11、雕刻承载架；12、冷却组件；1201、冷风注入管；1202、分流管；1203、出风管；13、橡胶轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种玻璃制品印刷喷绘雕刻设备，包括机架1，机架1外侧安装有输送电机5，机架1内部均匀安装有输送轴4，任一输送轴4与输送电机5相连接，输送轴4外侧均匀安装有若干橡胶轮13，输送轴4一端穿出机架1，且安装有链轮2，链轮2外侧啮合有链条3；
机架1上端沿着输送方向依次安装有喷绘承载架8和雕刻承载架11，喷绘承载架8靠近输送端的外侧安装有喷绘机构7，喷绘承载架8内部安装有加热灯管9；雕刻承载架11靠近输送端的外侧安装有雕刻机构10，雕刻承载架11内部安装有冷却组件12；机架1上端安装有压紧机构6，压紧机构6共有两个，且分别位于喷绘机构7的输送前端以及雕刻机构10的输送后端，用于对玻璃进行压紧。
作为可选的实施方式，喷绘机构7包括喷绘水平电动滑轨701，喷绘水平电动滑轨701安装在喷绘承载架8靠近输送端的外侧，喷绘水平电动滑轨701的滑台外侧竖直安装有喷绘竖直电动滑轨702，喷绘竖直电动滑轨702的滑台外侧安装有喷绘头703，进行喷绘时，通过喷绘水平电动滑轨701实现喷绘头703的水平位置调节，通过喷绘竖直电动滑轨702实现喷绘头703的竖直位置调节，满足玻璃的不同喷绘图形需求。
雕刻机构10包括雕刻水平电动滑轨1001，雕刻水平电动滑轨1001安装在雕刻承载架11靠近输送端的外侧，雕刻水平电动滑轨1001的滑台外侧竖直安装有雕刻竖直电动滑轨1002，雕刻竖直电动滑轨1002的滑台外侧安装有激光发生器1003，通过雕刻水平电动滑轨1001实现水平位移调节，通过雕刻竖直电动滑轨1002的竖直位移调节，配合激光发生器1003对玻璃进行激光雕刻，满足玻璃的不同雕刻图形需求。
冷却组件12包括冷风注入管1201，冷风注入管1201安装在雕刻承载架11上端，冷风注入管1201与风泵相连接，冷风注入管1201的底端伸入雕刻承载架11内部，冷风注入管1201的底端安装有分流管1202，分流管1202与输送轴4平行，分流管1202底端均匀安装有出风管1203，进行雕刻时，通过冷风注入管1201向分流管1202内部注入冷风，最终通过出风管1203排出冷风，对玻璃的雕刻位置进行冷却，防止雕刻时造成玻璃温度过高，造成玻璃损坏。
压紧机构6包括固定架601，固定架601安装在机架1上端，固定架601成“n”字型结构，固定架601上端安装有调高组件602，调高组件602的底端伸入固定架601内部，调高组件602的底端安装有伸缩杆603，伸缩杆603的底端嵌入有万向球604，进行喷绘和雕刻时，通过调高组件602调节伸缩杆603的高度调节，通过伸缩杆603压动万向球604，使万向球604对玻璃进行压紧，能够防止玻璃在输送过程中偏移，保证喷绘和雕刻质量。
调高组件602包括固定管6021，固定管6021安装在固定架601上端，且固定管6021底端伸入固定架601内部，固定管6021内部通过轴承安装有承载套6022，承载套6022穿出固定管6021上端，承载套6022上端安装有调节螺母6023，调节螺母6023内部通过螺纹安装有升降丝杠6024，升降丝杠6024的底端伸入固定架601内部，升降丝杠6024的底端与伸缩杆603相连接，需要调节伸缩杆603的高度时，握紧升降丝杠6024，旋拧调节螺母6023，通过丝杠螺母传动，使升降丝杠6024在固定管6021内部升降，从而实现伸缩杆603的高度调节。
伸缩杆603包括固定杆6031，固定杆6031安装在升降丝杠6024的底端，固定杆6031内部设置有滑动腔6036，滑动腔6036贯穿固定杆6031的底端面，固定杆6031外侧贯穿设置有导向槽6032，导向槽6032与滑动腔6036相连通，滑动腔6036内部通过压紧弹簧6035安装有升降杆6034，升降杆6034上端安装有导向块6033，导向块6033从导向槽6032内部穿出，升降杆6034的底端穿出滑动腔6036，且嵌入安装有万向球604，使用时，利用压紧弹簧6035的弹力推动升降杆6034，使升降杆6034在导向块6033和导向槽6032的导向作用下，在滑动腔6036内部滑动下降，配合万向球604对玻璃进行压紧。
升降杆6034的外径尺寸与滑动腔6036的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降杆6034在滑动腔6036内部平稳升降，辅助实现对玻璃进行压紧。
采用上述结构，使用装置时，输送电机5带动输送轴4旋转，通过链轮2和链条3进行啮合传动，使所有的输送轴4同步旋转，配合橡胶轮13实现对玻璃的输送，当玻璃移动至喷绘承载架8内部时，通过喷绘机构7对玻璃进行喷绘，通过加热灯管9对玻璃进行加热，能够加快玻璃表面的喷涂图形的烘干，玻璃移动至雕刻承载架11内部时，通过雕刻机构10对玻璃进行雕刻，通过冷却组件12对玻璃进行风冷，防止进行雕刻时造成玻璃温度过高而破损，装置能够实现对玻璃的同时喷绘和雕刻，无需在喷绘和雕刻过程中对玻璃进行二次定位，有助于保证对玻璃的加工效果；在进行喷绘和雕刻过程中，通过压紧机构6对玻璃进行压紧，能够防止玻璃在输送过程中发生偏移，保证喷涂和雕刻效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060527.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209683197U
授权时间:20191126
主分类号:B41J3/407
专利分类号:B41J3/407;B41J11/00;B44B3/06
范畴分类:29C;
申请人:遵义市首创玻璃有限责任公司
第一申请人:遵义市首创玻璃有限责任公司
申请人地址:563000 贵州省遵义市南部新区苟江经济开发区
发明人:薛叶荣;薛剑
第一发明人:薛叶荣
当前权利人:遵义市首创玻璃有限责任公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计