全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,包括箱体,所述箱体顶部的左侧开设有进料口,所述箱体内腔底部的中轴处固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有导流板,所述导流板的左侧与箱体固定连接,箱体的背部设置有变速电机,变速电机的输出端固定连接有转轴,转轴的正表面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔。本实用新型通过设置箱体、进料口、隔板、第一限位板、第二限位板、第三限位板、导流板、固定柱、变速电机、转轴、限位块、防护环、连接块、固定块、出料板、控制器、支撑腿和防滑垫的配合使用,解决了现有的玻璃纤维坩埚加球装置由于人工加球不方便使用的问题,提高了该设备的实用性,方便了使用者的使用。
主设计要求
1.一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部的左侧开设有进料口(2),所述箱体(1)内腔底部的中轴处固定连接有固定柱(8),所述固定柱(8)的顶部固定连接有导流板(7),所述导流板(7)的左侧与箱体(1)固定连接,所述箱体(1)的背部设置有变速电机(9),所述变速电机(9)的输出端固定连接有转轴(10),所述转轴(10)的正表面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔,所述转轴(10)的表面固定连接有限位块(11),所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的顶部固定连接有出料板(15),所述出料板(15)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧,所述箱体(1)的正表面固定连接有控制器(16)。
设计方案
1.一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部的左侧开设有进料口(2),所述箱体(1)内腔底部的中轴处固定连接有固定柱(8),所述固定柱(8)的顶部固定连接有导流板(7),所述导流板(7)的左侧与箱体(1)固定连接,所述箱体(1)的背部设置有变速电机(9),所述变速电机(9)的输出端固定连接有转轴(10),所述转轴(10)的正表面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔,所述转轴(10)的表面固定连接有限位块(11),所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的顶部固定连接有出料板(15),所述出料板(15)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧,所述箱体(1)的正表面固定连接有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔顶部的中轴处固定连接有隔板(3),所述隔板(3)左侧的顶部与箱体(1)内腔顶部的左侧均固定连接有第一限位板(4),所述隔板(3)左侧的底部固定连接有第二限位板(5),所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定连接有第三限位板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔的右侧并位于中轴处的底部固定连接有连接块(13),所述连接块(13)的左侧固定连接有防护环(12),所述防护环(12)的左侧与隔板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,其特征在于:所述变速电机(9)的顶部与底部均固定连接有固定架,且固定架远离变速电机(9)的一侧与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(17),所述支撑腿(17)的底部固定连接有防滑垫(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域,具体为一种玻璃纤维坩埚自动加球装置。
背景技术
坩埚是拉丝过程中最重要的设备,它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化,作为熔融玻璃液的容器,电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅,使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃,并将玻璃液从漏孔中流出,由拉丝机牵拉成玻璃纤维,我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式,此外,还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑,现有拉丝前的加球机都是通过人工进行手动操作的,这样不仅工作效率低,而且浪费劳动力,不方便使用者的使用,为此,我们提出一种玻璃纤维坩埚自动加球装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,具备自动加球的优点,解决了现有的玻璃纤维坩埚加球装置由于人工加球不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,包括箱体,所述箱体顶部的左侧开设有进料口,所述箱体内腔底部的中轴处固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有导流板,所述导流板的左侧与箱体固定连接,所述箱体的背部设置有变速电机,所述变速电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的正表面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔,所述转轴的表面固定连接有限位块,所述箱体内腔底部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的顶部固定连接有出料板,所述出料板的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的右侧,所述箱体的正表面固定连接有控制器。
优选的,所述箱体内腔顶部的中轴处固定连接有隔板,所述隔板左侧的顶部与箱体内腔顶部的左侧均固定连接有第一限位板,所述隔板左侧的底部固定连接有第二限位板,所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有第三限位板。
优选的,所述箱体内腔的右侧并位于中轴处的底部固定连接有连接块,所述连接块的左侧固定连接有防护环,所述防护环的左侧与隔板固定连接。
优选的,所述变速电机的顶部与底部均固定连接有固定架,且固定架远离变速电机的一侧与箱体固定连接。
优选的,所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置箱体、进料口、隔板、第一限位板、第二限位板、第三限位板、导流板、固定柱、变速电机、转轴、限位块、防护环、连接块、固定块、出料板、控制器、支撑腿和防滑垫的配合使用,解决了现有的玻璃纤维坩埚加球装置由于人工加球不方便使用的问题,提高了该设备的实用性,方便了使用者的使用,值得推广。
2、本实用新型通过设置隔板、第一限位板、第二限位板与第三限位板,避免了球在箱体内堵塞的现象,通过设置防护环与连接块,对球进行了控制,避免了球在移动时脱离转轴的现象,通过设置固定架,稳定了变速电机的工作,避免了变速电机工作时出现不稳定的现象,通过设置防滑垫,增加了支撑腿与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型局部侧视图。
图中:1箱体、2进料口、3隔板、4第一限位板、5第二限位板、6第三限位板、7导流板、8固定柱、9变速电机、10转轴、11限位块、12防护环、13连接块、14固定块、15出料板、16控制器、17支撑腿、18防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种玻璃纤维坩埚自动加球装置,包括箱体1,箱体1内腔顶部的中轴处固定连接有隔板3,隔板3左侧的顶部与箱体1内腔顶部的左侧均固定连接有第一限位板4,隔板3左侧的底部固定连接有第二限位板5,箱体1内腔左侧的顶部固定连接有第三限位板6,通过设置隔板3、第一限位板4、第二限位板5与第三限位板6,避免了球在箱体1内堵塞的现象,箱体1内腔的右侧并位于中轴处的底部固定连接有连接块13,连接块13的左侧固定连接有防护环12,防护环12的左侧与隔板3固定连接,通过设置防护环12与连接块13,对球进行了控制,避免了球在移动时脱离转轴10的现象,箱体1顶部的左侧开设有进料口2,箱体1内腔底部的中轴处固定连接有固定柱8,固定柱8的顶部固定连接有导流板7,导流板7的左侧与箱体1固定连接,箱体1的背部设置有变速电机9,变速电机9的顶部与底部均固定连接有固定架,且固定架远离变速电机9的一侧与箱体1固定连接,通过设置固定架,稳定了变速电机9的工作,避免了变速电机9工作时出现不稳定的现象,变速电机9的输出端固定连接有转轴10,转轴10的正表面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔,转轴10的表面固定连接有限位块11,箱体1内腔底部的右侧固定连接有固定块14,固定块14的顶部固定连接有出料板15,出料板15的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的右侧,箱体1的正表面固定连接有控制器16,箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿17,支撑腿17的底部固定连接有防滑垫18,通过设置防滑垫18,增加了支撑腿17与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现滑动的现象。
在使用时,通过进料口2将球放入箱体1内腔,通过隔板3、第一限位板4、第二限位板5、第三限位板6与导流板7的配合,使得球在箱体1内有序的排放,通过控制器16控制变速电机9进行工作,变速电机9带动转轴10进行转动,通过限位块11的配合,使得球通过出料板15排出,达到了自动加球的效果,方便使用。
综上所述,该玻璃纤维坩埚自动加球装置,通过设置箱体1、进料口2、隔板3、第一限位板4、第二限位板5、第三限位板6、导流板7、固定柱8、变速电机9、转轴10、限位块11、防护环12、连接块13、固定块14、出料板15、控制器16、支撑腿17和防滑垫18的配合使用,解决了现有的玻璃纤维坩埚加球装置由于人工加球不方便使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306090.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209702543U
授权时间:20191129
主分类号:C03B5/08
专利分类号:C03B5/08
范畴分类:申请人:九江华琛玻璃纤维有限公司
第一申请人:九江华琛玻璃纤维有限公司
申请人地址:332100 江西省九江市柴桑区沙城工业园
发明人:李涛;王孟;赵九孙
第一发明人:李涛
当前权利人:九江华琛玻璃纤维有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计