全文摘要
本实用新型公开了一种墙壁开孔器，包括：动力支架、动力转换装置、旋转刀头和刀头导向框；动力转换装置包括上端盖、旋转盘、十字滑块、转动三角块、壳体和下端盖；旋转盘上端面的旋转轴穿过上端盖中心的轴套；旋转盘下端面的长方形凹槽，安装在十字滑块上端面的长方形凸牙上，十字滑块下端面的长方形凸牙安装在转动三角块上端面的长方形凹槽中；转动三角块安装在壳体内部，可在壳体内部自由转动；上端盖安装在壳体上部，下端盖安装在壳体下部；旋转刀头穿过下端盖中心的通孔，插接在转动三角块下端面中心的联结孔中；动力支架安装在动力转换装置的壳体内；刀头导向框安装在动力转换装置的壳体内。本实用新型结构简单，使用方便。
主设计要求
1.一种墙壁开孔器，其特征在于，包括：动力支架、动力转换装置、旋转刀头和刀头导向框；所述动力转换装置包括上端盖、旋转盘、十字滑块、转动三角块、壳体和下端盖；所述十字滑块为两面带有长方形凸牙的圆盘，所述十字滑块两面的长方形凸牙相互垂直；所述转动三角块的形状为莱洛三角形，所述转动三角块的上端面设置有与所述十字滑块下端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；所述旋转盘上端面中心设置有旋转轴，下端面设置有与所述十字滑块上端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；所述上端盖中心设有轴套，所述旋转盘上端面的旋转轴穿过所述上端盖中心的轴套；所述旋转盘下端面的长方形凹槽，安装在所述十字滑块上端面的长方形凸牙上，所述十字滑块下端面的长方形凸牙安装在所述转动三角块上端面的长方形凹槽中；所述转动三角块安装在所述壳体内部，可在所述壳体内部自由转动；所述上端盖安装在所述壳体上部，所述下端盖安装在所述壳体下部；所述下端盖中心设有通孔，所述转动三角块下端面中心设置有联结孔，所述旋转刀头穿过所述下端盖中心的通孔，插接在所述转动三角块下端面中心的联结孔中；所述动力支架安装在所述动力转换装置的壳体内；所述刀头导向框安装在所述动力转换装置的壳体内。
设计方案
1.一种墙壁开孔器，其特征在于，包括：动力支架、动力转换装置、旋转刀头和刀头导向框；所述动力转换装置包括上端盖、旋转盘、十字滑块、转动三角块、壳体和下端盖；所述十字滑块为两面带有长方形凸牙的圆盘，所述十字滑块两面的长方形凸牙相互垂直；所述转动三角块的形状为莱洛三角形，所述转动三角块的上端面设置有与所述十字滑块下端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；所述旋转盘上端面中心设置有旋转轴，下端面设置有与所述十字滑块上端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；所述上端盖中心设有轴套，所述旋转盘上端面的旋转轴穿过所述上端盖中心的轴套；所述旋转盘下端面的长方形凹槽，安装在所述十字滑块上端面的长方形凸牙上，所述十字滑块下端面的长方形凸牙安装在所述转动三角块上端面的长方形凹槽中；所述转动三角块安装在所述壳体内部，可在所述壳体内部自由转动；所述上端盖安装在所述壳体上部，所述下端盖安装在所述壳体下部；所述下端盖中心设有通孔，所述转动三角块下端面中心设置有联结孔，所述旋转刀头穿过所述下端盖中心的通孔，插接在所述转动三角块下端面中心的联结孔中；所述动力支架安装在所述动力转换装置的壳体内；所述刀头导向框安装在所述动力转换装置的壳体内。
2.如权利要求1所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述动力支架包括支杆、支板和吊环螺栓，所述支板为菱形平板，中间开有圆孔，在所述支板一面的长轴两端分别安装有所述支杆，所述支杆另一端安装在所述动力转换装置的壳体内；所述支板短轴两端的侧面分别安装有吊环螺栓。
3.如权利要求1所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述刀头导向框包括导向框和连接杆；所述导向框为正方形框架结构，所述导向框边长小于所述旋转刀头的直径；所述导向框的两个对角分别安装有所述连接杆，所述连接杆的另一端安装在所述动力转换装置的壳体内。
4.如权利要求3所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述旋转刀头前端为中空结构。
5.如权利要求4所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述旋转刀头上安装有刀片。
6.如权利要求5所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述动力转换装置中所述旋转盘上端面的所述旋转轴连接动力装置。
7.如权利要求6所述的墙壁开孔器，其特征在于，所述动力装置包括电锤。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑器械技术领域，特别涉及一种墙壁开孔器。
背景技术
在楼房建造和装修过程中，可能需要在楼房的墙壁开孔，用来安装线盒、铺设线缆或者管道。开孔可分为圆形孔和方形孔，圆形孔一般通过专门的开孔工具完成，而在墙壁上开方形孔时，大多都是使用切割器在墙壁上切割出一个方形，然后再用使用机械或手工方法将形水泥凿出，最后，还需要人工进行二次加工，才能得到方形开孔。
然而，切割器的切割转轮呈圆形薄片状，需要切割四次才能在墙壁上切割出一个方孔边线轮廓，由于工人经验不同，切割过程难于控制，得到的方孔形状较差、不规整，不够美观，后续挖凿过程中依靠工人手工操作，工作量大、效率低，还容易产生大量粉尘，危害工人安全、健康。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种墙壁开孔器。所述技术方案如下：
一方面，一种墙壁开孔器，包括：动力支架、动力转换装置、旋转刀头和刀头导向框；动力转换装置包括上端盖、旋转盘、十字滑块、转动三角块、壳体和下端盖；十字滑块为两面带有长方形凸牙的圆盘，十字滑块两面的长方形凸牙相互垂直；转动三角块的形状为莱洛三角形，转动三角块的上端面设置有与十字滑块下端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；旋转盘上端面中心设置有旋转轴，下端面设置有与十字滑块上端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽；上端盖中心设有轴套，旋转盘上端面的旋转轴穿过上端盖中心的轴套；旋转盘下端面的长方形凹槽，安装在十字滑块上端面的长方形凸牙上，十字滑块下端面的长方形凸牙安装在转动三角块上端面的长方形凹槽中；转动三角块安装在壳体内部，可在壳体内部自由转动；上端盖安装在壳体上部，下端盖安装在壳体下部；下端盖中心设有通孔，转动三角块下端面中心设置有联结孔，旋转刀头穿过下端盖中心的通孔，插接在转动三角块下端面中心的联结孔中；动力支架安装在动力转换装置的壳体内；刀头导向框安装在动力转换装置的壳体内。
进一步的，动力支架包括支杆、支板和吊环螺栓，支板为菱形平板，中间开有圆孔，在支板一面的长轴两端分别安装有支杆，支杆另一端安装在动力转换装置的壳体内；支板短轴两端的侧面分别安装有吊环螺栓。
进一步的，刀头导向框包括导向框和连接杆；导向框为正方形框架结构，导向框边长小于旋转刀头的直径；导向框的两个对角分别安装有连接杆，连接杆的另一端安装在动力转换装置的壳体内。
进一步的，旋转刀头前端为中空结构。
进一步的，旋转刀头上安装有刀片。
进一步的，动力转换装置中旋转盘上端面的旋转轴连接动力装置。
进一步的，动力装置包括电锤。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型使用十字滑块作为联轴器将莱洛三角形的转动三角块与旋转盘连接，将旋转盘的圆形运动轨迹变为转动三角块的方形运动轨迹，再通过转动三角块带动旋转刀头运动，从而达到方形开孔的目的。旋转刀头的中空设计，可以减轻刀头重量，降低刀头价格，还能够减少开孔过程中的粉尘；动力支架可以保障动力装置与墙壁开孔器之间的无损耗动力输出；刀头导向框可以标示和限制旋转刀头的转动范围，便于确定开孔位置。本实用新型结构简单，使用方便，开孔效率高，方孔形状整齐，无需人工二次加工，可以降低工人工作量，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例墙壁开孔器的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例墙壁开孔器的动力支架的结构示意图；
图3是本实用新型实施例墙壁开孔器的动力转换装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例墙壁开孔器的动力转换装置的结构示意图；
图5是本实用新型实施例墙壁开孔器的动力转换装置的结构示意图；
图6是本实用新型实施例墙壁开孔器的动力转换装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例墙壁开孔器的旋转刀头的结构示意图；
图8是本实用新型实施例墙壁开孔器的旋转刀头的正视图；
图9是本实用新型实施例墙壁开孔器的旋转刀头的剖视图；
图10是本实用新型实施例墙壁开孔器的刀头导向框的结构示意图；
图11是本发明实施例墙壁开孔器的使用状态图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
如图1所示，本实用新型的墙壁开孔器包括：动力支架1、动力转换装置2、旋转刀头3和刀头导向框4。
如图2所示，动力支架1包括：支杆11、支板12和吊环螺栓13。支板12为菱形平板，中间开有圆孔。在支板12一面的长轴两端分别安装有支杆11。支板12短轴两端的侧面分别安装有吊环螺栓13。动力支架1可以保障动力装置与墙壁开孔器之间的无损耗动力输出，避免操作失误或其他原因致使动力装置误伤操作人员，保护操作人员的安全。
如图3-6所示，动力转换装置2包括：上端盖21、旋转盘22、十字滑块23、转动三角块24、壳体25和下端盖26。
十字滑块23为两面带有长方形凸牙的圆盘，十字滑块23两面的长方形凸牙相互垂直。转动三角块24的形状为莱洛三角形，转动三角块24的上端面设置有与十字滑块23下端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽。旋转盘22上端面中心设置有旋转轴旋，下端面设置有与十字滑块23上端面的长方形凸牙相配合的长方形凹槽。
十字滑块23下端面的长方形凸牙安装在转动三角块24上端面的长方形凹槽中，旋转盘22下端面的长方形凹槽，安装在十字滑块23上端面的长方形凸牙上。安装有十字滑块23的的转动三角块24，安装在方形的壳体25内部。旋转盘22通过十字滑块23带动转动三角块24在壳体25内部自由转动。上端盖21中心设有轴套，旋转盘22上端面的旋转轴穿过上端盖21中心的轴套。上端盖21安装在壳体25上部，下端盖26安装在壳体25下部。下端盖26中心设有通孔，转动三角块24下端面中心设置有联结孔。
如图7-9所示，旋转刀头3前端为中空结构，后端可以连接动力转换装置2。旋转刀头3上可以安装多个刀片(图中未画出)。中空结构的可以减轻重量，降低价格，同时还可以存储开孔过程中产生的碎石等废料，降低开孔过程中的粉尘污染。
如图10所示，刀头导向框4包括：导向框41和连接杆42。导向框41为正方形框架结构，导向框41边长小于旋转刀头3的直径。导向框41的两个对角分别安装有连接杆42。刀头导向框4可以标示和限定旋转刀头3的转动范围，确定开孔位置，使操作人员可以直观的观察到开孔位置，便于操作。
在本实用新型的实施例中，支杆11另一端安装在动力转换装置2的壳体25内，并可以在连接套件2的壳体25内滑动；连接杆42的另一端安装在动力转换装置2的壳体25内，并可在连接套件2的壳体25内滑动(如图11所示)，使用时可以根据实际需要调节动力支架1和刀头导向框4的位置。旋转刀头3穿过下端盖26中心的通孔，通过转动三角块24下端面的联结孔，与转动三角块24连接。动力转换装置2中旋转盘22上端面的旋转轴可以连接电锤等动力装置。电锤带动旋转盘22绕旋转轴转动，旋转盘22通过十字滑块23带动转动三角块24，转动三角块24再进一步带动旋转刀头3做方形轨迹运动，从在开孔对象上切割出方形开孔。
本实用新型使用适宜的联轴器将莱洛三角形的转动三角块与旋转盘连接，将旋转盘的圆形运动轨迹变为转动三角块的方形运动轨迹，再通过转动三角块带动旋转刀头运动，从而达到方形开孔的目的。旋转刀头的中空设计，可以减轻刀头重量，降低刀头价格，还能够减少开孔过程中的粉尘；动力支架可以保障动力装置与墙壁开孔器之间的无损耗动力输出；刀头导向框可以标示和限制旋转刀头的转动范围，便于确定开孔位置。本实用新型结构简单，使用方便，开孔效率高，方孔形状整齐，无需人工二次加工，可以降低工人工作量，提高经济效益。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008239.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209616034U
授权时间:20191112
主分类号:B28D 1/14
专利分类号:B28D1/14;B28D7/02;B28D7/00
范畴分类:26K;
申请人:工汇（北京）科技有限公司
第一申请人:工汇（北京）科技有限公司
申请人地址:101300北京市顺义区林河南大街9号院14号楼1至6层01内5层540室
发明人:张大海;田志超;陈达;林秀峰
第一发明人:张大海
当前权利人:工汇（北京）科技有限公司
代理人:陈向敏
代理机构:11573
代理机构编号:北京华智则铭知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：开孔器论文;