一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具论文和设计-柯颖

全文摘要

本实用新型公开了一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，包括前模固定板、前模仁、前模板、中间板、搭桥上板、搭桥下板、流道上板、流道下板、咀芯，其中流道上板有半圆形流道，流道下板有半圆形流道，流道上板、流道下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，前模固定板、中间板、前模型芯用螺钉固定在一起，搭桥上板有半圆形流道，搭桥下板有半圆形流道，搭桥上板、搭桥下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，所述咀芯无发热丝。采用上述技术方案的有益效果是：通过在流道设置加热组件，水口冷却取出的材料浪费和时间浪费的问题。

主设计要求

1.一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，其特征在于：包括前模固定板、前模仁、前模板、中间板、搭桥上板、搭桥下板、流道上板、流道下板、咀芯，其中流道上板有半圆形流道，流道下板有半圆形流道，流道上板、流道下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，前模固定板、中间板、前模型芯用螺钉固定在一起，搭桥上板有半圆形流道，搭桥下板有半圆形流道，搭桥上板、搭桥下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个搭桥板并安装在前模板上，所述咀芯无发热丝；所述流道上板设有电加热丝、流道；所述流道下板设有电加热丝、流道；所述搭桥上板设有电加热丝、流道；所述搭桥下板设有电加热丝、流道；所述流道下板安装有咀芯，咀芯连通前模型芯里的型腔；所述咀芯，包括尖端段平面、尖端段圆锥面、分流道孔、主流道、封胶面，其中分流道孔、主流道连通，尖端段平面为圆形，分流道孔在尖端段圆锥面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，其特征在于：所述流道上板、流道下板、搭桥上板、搭桥下板与中间板分开。

3.根据权利要求1所述的一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，其特征在于：所述中间板设有安装加热电线插座的螺钉孔，中间板的外墙设有加热电线的电线走线缺口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具。

背景技术

在注塑生产中，水口料的处理是一个大问题，如果在水口里添加再生料，那么经过多次循环后，每个产品里就有一小部分多次循环的再生料，但就是这很小的一部分再生料，却很能影响产品的性能，故设计开发一种无水口的热流道模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，解决水口料浪费问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，包括前模固定板、前模仁、前模板、中间板、搭桥上板、搭桥下板、流道上板、流道下板、咀芯，其中流道上板有半圆形流道，流道下板有半圆形流道，流道上板、流道下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，前模固定板、中间板、前模型芯用螺钉固定在一起，搭桥上板有半圆形流道，搭桥下板有半圆形流道，搭桥上板、搭桥下板用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个搭桥板并安装在前模板上，所述咀芯无发热丝。

优选的，所述流道上板设有电加热丝、流道。

优选的，所述流道下板设有电加热丝、流道。

优选的，所述搭桥上板设有电加热丝、流道。

优选的，所述搭桥下板设有电加热丝、流道。

优选的，所述流道上板、流道下板、搭桥上板、搭桥下板与中间板分开。

优选的，所述流道下板安装有咀芯，咀芯连通前模型芯里的型腔。

优选的，所述咀芯包括尖端段平面、尖端段圆锥面、分流道孔、主流道、封胶面，其中分流道孔、主流道连通，尖端段平面为圆形，分流道孔在尖端段圆锥面上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在流道设置加热组件，该加热组件的咀芯破坏了拉丝形成过程，阻止了塑料料流从颈缩到拉伸的过程，成功地阻止了拉丝的产生，杜绝了产品与流道之间产生的再生料从而影响成品性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为移走前模固定板后的模具的立体图。

图4为移走搭桥上板后的模具前模的立体图。

图5为移走流道上板、搭桥下板后的模具前模的立体图。

图6为移走流道下板后的前模的立体图。

图7为咀芯排列分布的立体图。

图8为咀芯的立体图。

图中，1-定位环，2-唧嘴，3-搭桥上板，4-咀芯，5-流道上板，6-中间板，7-搭桥下板， 8-前模固定板，9-流道下板，10-主流道，11-封胶面，12-尖端段圆锥面，13-尖端段平面，14-分流道孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具，包括前模固定板8、前模仁、前模板、中间板6、搭桥上板3、搭桥下板7、流道上板5、流道下板9、咀芯4，其中流道上板5有半圆形流道，流道下板9有半圆形流道，流道上板5、流道下板9用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，前模固定板、中间板、前模型芯用螺钉固定在一起，搭桥上板3有半圆形流道，搭桥下板7有半圆形流道，搭桥上板3、搭桥下板7用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个搭桥板并安装在前模板上。

优选的，所述流道上板5安装有电加热丝、流道。

优选的，所述流道下板9安装有电加热丝、流道。

优选的，所述搭桥上板3安装有电加热丝、流道。

优选的，所述搭桥下板7安装有电加热丝、流道。

优选的，所述流道上板5、流道下板9、搭桥上板3、搭桥下板7与中间板分开。

图1是这个热流道模具的前模部分，后模根这个技术方案无关，所以没有画出来。

图2是这个热流道模具的前模部分的爆炸图，在这个图里可以看清各个部件有定位环1、唧嘴2、流道上板3、咀芯4、加热组件、中间板6、流道下板7、前模固定板8，其中流道上板5有半圆形流道，流道下板9有半圆形流道，流道上板5、流道下板9用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个流道并安装在前模板上，前模固定板8、中间板6、前模型芯用螺钉固定在一起，搭桥上板3有半圆形流道，搭桥下板7有半圆形流道，搭桥上板3、搭桥下板7 用螺钉锁紧后两个半圆形流道合成一个整个搭桥板并安装在前模板上。

图3是这个热流道模具的前模移走前模固定板后的部分，在这里可以看出，搭桥上板3、搭桥下板7锁在一起后安装在前模型腔上，搭桥上板3、搭桥下板7和中间板并无接触，这样设计主要是为了减少热量的传导，保持流道的高温。搭桥上板3设有加热丝来加热流道。

图4是这个热流道模具的前模移走搭桥上板3后的部分，在这里可以看出，搭桥下板7 上的半个流道的情况，这里流道在注塑机成型时不会打开，是用螺钉和搭桥下板7锁在一起的，当流道里有冷却的水口时，这时才会打开搭桥上板3、搭桥下板7，取出冷却的水口。搭桥下板7设有加热丝来加热流道。

图5是这个热流道模具的前模移走流道上板5、搭桥下板7后的部分，在这里可以看出，流道上板5、流道下板9的情况，每个型腔有一个咀芯，其中咀芯有三个小孔。流道上板5、流道下板9均设有加热丝来加热流道。

图6是这个热流道模具的前模移走流道下板9的部分。从这个图可以看出流道下板9下面是很多咀芯4。

图7是这个热流道模具的咀芯4的情况，可见咀芯4的排列。

图8是这个热流道模具的咀芯4的立体图，可见咀芯4的结构。这种咀芯4，包括尖端段平面13、尖端段圆锥面12、分流道孔14、主流道10、封胶面11，其中分流道孔14、主流道10连通，尖端段平面12为圆形，分流道孔14在尖端段圆锥面12上。

优选的，所述尖端段平面12的面积为4mm^{2<\/sup>以下。}

优选的，所述封胶面11与前模芯的间隙0.05mm以下。

这个咀芯4是热流道模具的一个部件，其主流道接模具的流道板，并有封胶措施的封胶面11，模具的流道板上有加热丝，可以对流道板加热，流道板的热量一部分传到了这个咀芯，所以这个咀芯4没有设置加热丝。由于这个咀芯4破坏了拉丝形成过程，阻止了塑料料流从颈缩到拉伸的过程，成功地阻止了拉丝的产生。通过设置咀芯的尖端部分，杜绝了产品与流道之间的拉丝现象，节省了人工费用和成型时间。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

一种多腔不规则进胶流道板搭桥多板咀无热咀发热丝模具论文和设计

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