一种方管式EGR冷却器论文和设计-栾煜

全文摘要

本实用新型公开了一种方管式EGR冷却器，属于尾气处理技术领域，包括冷却器本体、废气导流组件、对接组件和定位安装组件，冷却器本体的尾端设有敞口向外设置的容纳腔，对接组件安装在冷却器本体的尾端，所述废气导流组件安装在容纳腔内，所述容纳腔内设有密封隔板，并且废气导流组件贯穿密封隔板，所述密封隔板将容纳腔分隔为内腔和外腔，所述冷却器本体的外壁上设有冷却液进入管和出液部，所述冷却液进入管与内腔相连通，所述出液部上设有与内腔连通的出料通槽，所述定位安装组件安装在冷却器本体上。本实用新型实现了能够在单位时间内，冷却液能够吸收废气中大量的热量，提高废气排放的合格度，处理完成的排放废气不会对大气产生太大的影响。

主设计要求

1.一种方管式EGR冷却器，其特征在于:包括冷却器本体(1)、废气导流组件(2)、对接组件(3)和定位安装组件(4)，冷却器本体(1)的尾端设有敞口向外设置的容纳腔(1a)，对接组件(3)安装在冷却器本体(1)的尾端，所述废气导流组件(2)安装在容纳腔(1a)内，所述容纳腔(1a)内设有密封隔板(5)，并且废气导流组件(2)贯穿密封隔板(5)，所述密封隔板(5)将容纳腔(1a)分隔为内腔(1a1)和外腔(1a2)，所述冷却器本体(1)的外壁上设有冷却液进入管(1b)和出液部(1c)，所述冷却液进入管(1b)与内腔(1a1)相连通，所述出液部(1c)上设有与内腔(1a1)连通的出料通槽(1c1)，所述定位安装组件(4)安装在冷却器本体(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的方管式EGR冷却器，其特征在于:所述废气导流组件(2)包括两个间隔设置的废气导流管组，每个废气导流管组包括若干个且呈U型的废气导流管(2a)。

3.根据权利要求1所述的方管式EGR冷却器，其特征在于:所述密封隔板(5)上设有平分板(5a)。

4.根据权利要求1所述的方管式EGR冷却器，其特征在于:所述对接组件(3)包括固定件(3a)，所述固定件(3a)上开设有若干个通孔(3b)、与出料通槽(1c1)对接的衔接通槽(3c)和若干个与若干个废气导流管(2a)一一对接的通气槽(3d)。

5.根据权利要求1所述的方管式EGR冷却器，其特征在于:所述定位安装组件(4)包括两个分别焊接在冷却器本体(1)两侧的加固定位块(4a)，每个加固定位块(4a)的两侧均设有圆弧形限位板(4b)，每个圆弧形限位板(4b)的一端与冷却器本体(1)的外侧壁焊接成型，另一端与加固定位块(4a)的侧部焊接成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种方管式EGR冷却器。

背景技术

尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置。当高温废气流经涂有贵金属材料制成的催化剂的载体时，废气中的有害物质在催化剂和温度的作用下发生化学反应，转化为无毒的H2O和CO2。尾气种类有：丙酮、丁酮、二硫化氢、硫醇、氨气和各种有机废气，EGR冷却器是由管壳、设在管壳内的换热管、设在管壳两端的管板和扩散器构成，管壳两端的扩散器与管板和管壳端部通过双头管端成型机压装成一体；在目前尾气处理的装置内都会加入EGR冷却器作为废气降温处理的设备。方管式EGR冷却器是EGR冷却器的其中一种，目前的方管式EGR冷却器存在降温效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管式EGR冷却器以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种方管式EGR冷却器，包括冷却器本体、废气导流组件、对接组件和定位安装组件，冷却器本体的尾端设有敞口向外设置的容纳腔，对接组件安装在冷却器本体的尾端，所述废气导流组件安装在容纳腔内，所述容纳腔内设有密封隔板，并且废气导流组件贯穿密封隔板，所述密封隔板将容纳腔分隔为内腔和外腔，所述冷却器本体的外壁上设有冷却液进入管和出液部，所述冷却液进入管与内腔相连通，所述出液部上设有与内腔连通的出料通槽，所述定位安装组件安装在冷却器本体上。

进一步的，所述废气导流组件包括两个间隔设置的废气导流管组，每个废气导流管组包括若干个且呈U型的废气导流管。

进一步的，所述密封隔板上设有平分板。

进一步的，所述对接组件包括固定件，所述固定件上开设有若干个通孔、与出料通槽对接的衔接通槽和若干个与若干个废气导流管一一对接的通气槽。

进一步的，所述定位安装组件包括两个分别焊接在冷却器本体两侧的加固定位块，每个加固定位块的两侧均设有圆弧形限位板，每个圆弧形限位板的一端与冷却器本体的外侧壁焊接成型，另一端与加固定位块的侧部焊接成型。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过冷却液进入管通入冷却液进入到内腔，高温状态的废气通过废气导流管的进气端进入，再通过废气导流管的排气端排出，高温状态的废气将热量传导至废气导流管的外壁上，内腔的冷却液能够将废气导流管外壁上的热量进行换热作业，从而达到冷却的作用，吸收热量的冷却器能够从出液部上的出料通槽排出，因该废气导流管外壁与冷却液接触的面积比传统的接触面积大，从而实现了能够在单位时间内，冷却液能够吸收废气中大量的热量，提高废气排放的合格度，处理完成的排放废气不会对大气产生太大的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图；

附图标记：冷却器本体1，容纳腔1a，内腔1a1，外腔1a2，冷却液进入管1b，出液部1c，出料通槽1c1，废气导流组件2，废气导流管2a，对接组件3，固定件3a，通孔3b，衔接通槽3c，通气槽3d，定位安装组件4，加固定位块4a，圆弧形限位板4b，密封隔板5，平分板5a。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种方管式EGR冷却器，包括冷却器本体1、废气导流组件2、对接组件3和定位安装组件4，冷却器本体1的尾端设有敞口向外设置的容纳腔1a，对接组件3安装在冷却器本体1的尾端，所述废气导流组件2安装在容纳腔1a内，所述容纳腔1a内设有密封隔板5，并且废气导流组件2贯穿密封隔板5，所述密封隔板5将容纳腔1a分隔为内腔1a1和外腔1a2，所述冷却器本体1的外壁上设有冷却液进入管1b和出液部1c，所述冷却液进入管1b与内腔1a1相连通，所述出液部1c上设有与内腔1a1连通的出料通槽1c1，所述定位安装组件4安装在冷却器本体1上。

具体的，如图3所示，图3为本实用新型的剖视图；所述废气导流组件2包括两个间隔设置的废气导流管组，每个废气导流管组包括若干个且呈U型的废气导流管2a；高温状态的废气能够通过废气导流管2a的进气端进入，再通过废气导流管2a的排气端排出，废气的热量在导流过程中能够传导至废气导流管2a的外壁上，并且该废气导流管2a外壁与冷却液接触的面积比传统的接触面积大。

具体的，如图3所示，图3为本实用新型的剖视图；所述密封隔板5上设有平分板5a；平分板5a能够将所有废气导流管2a的进气端和排气端进行平均分隔，从而使得废气的进出效率更好，进一步提高冷却效果。

具体的，如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图二；所述对接组件3包括固定件3a，所述固定件3a上开设有若干个通孔3b、与出料通槽1c1对接的衔接通槽3c和若干个与若干个废气导流管2a一一对接的通气槽3d；通孔3b能够让螺栓穿过，通过螺栓能够整个冷却器安装在待排放废气的设备上，从出料通槽1c1排出的冷却液能够通过衔接通槽3c进入到待排放废气的设备上，通气槽3d的设计便于废气进入到废气导流管2a内或从废气导流管2a排出。

具体的，如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图二；所述定位安装组件4包括两个分别焊接在冷却器本体1两侧的加固定位块4a，每个加固定位块4a的两侧均设有圆弧形限位板4b，每个圆弧形限位板4b的一端与冷却器本体1的外侧壁焊接成型，另一端与加固定位块4a的侧部焊接成型；这样能够实现对整个冷却器进行稳定安装，减少在尾气排放过程中对整个冷却器的损伤，提高冷却器的稳定利用率。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过冷却液进入管1b通入冷却液进入到内腔1a1，高温状态的废气通过废气导流管2a的进气端进入，再通过废气导流管2a的排气端排出，高温状态的废气将热量传导至废气导流管2a的外壁上，内腔1a1的冷却液能够将废气导流管2a外壁上的热量进行换热作业，从而达到冷却的作用，吸收热量的冷却器能够从出液部1c上的出料通槽1c1排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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