一种石英石板材固化炉论文和设计-王涛

全文摘要

本实用新型公开了一种石英石板材固化炉，包括固化炉腔，所述固化炉腔顶端设有顶盖，所述固化炉腔通过固定件与顶盖固定连接，所述顶盖顶端中部设有进气管，所述进气管穿过顶盖与固化炉腔的内部相连通，所述进气管上安装有发热器，所述进气管底端设有三个导流管，三个所述导流管底端均安装有加热瓷片，所述固化炉腔内侧中部固定连接有搅拌腔。本实用新型结构新颖，使得整个石英石板材原料受热更加均匀，进而提高了石英石板材原料固化效率，其中通过在出气管内部设有过滤器，且过滤器内设置大小不一的过滤网，使得所排出来的气体内含有大量的颗粒灰尘能够全面的过滤下来，提高气体的清洁度，使得大气的环境得到保护。

主设计要求

1.一种石英石板材固化炉，其特征在于，包括固化炉腔(1)，所述固化炉腔(1)顶端设有顶盖(2)，所述固化炉腔(1)通过固定件(3)与顶盖(2)固定连接，所述顶盖(2)顶端中部设有进气管(5)，所述进气管(5)穿过顶盖(2)与固化炉腔(1)的内部相连通，所述进气管(5)上安装有发热器(4)，所述进气管(5)底端设有三个导流管(6)，三个所述导流管(6)底端均安装有加热瓷片(7)，所述固化炉腔(1)内侧中部固定连接有搅拌腔(8)，所述搅拌腔(8)内部设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)两端均通过轴承座(10)与搅拌腔(8)内壁转动连接，所述固化炉腔(1)外侧且对应搅拌轴(9)的位置固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设有电机(12)，所述电机(12)输出端与搅拌轴(9)固定连接，所述搅拌轴(9)外表面固定连接有若干个搅拌叶片(13)，所述固化炉腔(1)外部一侧且位于搅拌腔(8)与顶盖(2)之间安装有进料管(14)，所述进料管(14)的一端贯穿搅拌腔(8)的侧壁延伸至搅拌腔(8)的内部，所述进料管(14)位于搅拌腔(8)内部的一端通过三通接头(15)连接有第一出料管(16)和第二出料管(17)，所述第一出料管(16)和第二出料管(17)远离三通接头(15)的一端均与搅拌腔(8)相连通，所述搅拌腔(8)底端中部设有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)底端安装有下料槽(19)，所述下料槽(19)底端与回收箱(20)相连通，所述回收箱(20)两侧均通过固定支架(21)与固化炉腔(1)固定连接，所述固化炉腔(1)外部另一侧且位于搅拌腔(8)与顶盖(2)之间安装有抽气泵(22)，所述抽气泵(22)的输入端穿过固化炉腔(1)的侧壁延伸至固化炉腔(1)的内部，所述抽气泵(22)的输出端连接有出气管(24)，所述出气管(24)上设有过滤器(23)，所述过滤器(23)内部中间设有滤芯(25)，所述滤芯(25)靠近抽气泵(22)的一侧安装有第一过滤网(26)，所述滤芯(25)远离抽气泵(22)的一侧安装有第二过滤网(27)，所述第一过滤网(26)与第二过滤网(27)上下两端均通过支撑柱(28)与出气管(24)固定连接，所述第一过滤网(26)与第二过滤网(27)远离滤芯(25)的一侧均固定安装有过滤罩(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材固化炉，其特征在于，所述第一过滤网(26)的网孔内径大于第二过滤网(27)的网孔内径。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材固化炉，其特征在于，三个所述导流管(6)的倾斜角度不同，且所述进气管(5)底端两侧的导流管(6)分别朝固化炉腔(1)内壁方向倾斜四十五度，所述发热器(4)底端中部的导流管(6)为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材固化炉，其特征在于，所述第一过滤网(26)与第二过滤网(27)的直径相同，且所述滤芯(25)的直径大于第一过滤网(26)与第二过滤网(27)的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉，特别涉及一种石英石板材固化炉，属于固化炉设备技术领域。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，其中石英石板原料在进行固化过程中对固化炉内的温度无法做到均匀分布，加上石英石板原料堆积在一起无法均匀受热，使得整个石英石板原料的固化效率大大的降低，其中在固化后进行排气时，所排出来的气体内含有大量的颗粒或是灰尘，使得大气的环境得到污染，所以现在急需要设计一种石英石板材固化炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种石英石板材固化炉，从而解决了背景技术中所提到问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英石板材固化炉，包括固化炉腔，所述固化炉腔顶端设有顶盖，所述固化炉腔通过固定件与顶盖固定连接，所述顶盖顶端中部设有进气管，所述进气管穿过顶盖与固化炉腔的内部相连通，所述进气管上安装有发热器，所述进气管底端设有三个导流管，三个所述导流管底端均安装有加热瓷片，所述固化炉腔内侧中部固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔内部设有搅拌轴，所述搅拌轴两端均通过轴承座与搅拌腔内壁转动连接，所述固化炉腔外侧且对应搅拌轴的位置固定安装有支撑座，所述支撑座上设有电机，所述电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴外表面固定连接有若干个搅拌叶片，所述固化炉腔外部一侧且位于搅拌腔与顶盖之间安装有进料管，所述进料管的一端贯穿搅拌腔的侧壁延伸至搅拌腔的内部，所述进料管位于搅拌腔内部的一端通过三通接头连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管远离三通接头的一端均与搅拌腔相连通，所述搅拌腔底端中部设有电磁阀，所述电磁阀底端安装有下料槽，所述下料槽底端与回收箱相连通，所述回收箱两侧均通过固定支架与固化炉腔固定连接，所述固化炉腔外部另一侧且位于搅拌腔与顶盖之间安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端穿过固化炉腔的侧壁延伸至固化炉腔的内部，所述气泵的输出端连接有出气管，所述出气管上设有过滤器，所述过滤器内部中间设有滤芯，所述滤芯靠近抽气泵的一侧安装有第一过滤网，所述滤芯远离抽气泵的一侧安装有第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网上下两端均通过支撑柱与出气管固定连接，所述第一过滤网与第二过滤网远离滤芯的一侧均固定安装有过滤罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网的网孔内径大于第二过滤网的网孔内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述导流管的倾斜角度不同，且所述进气管底端两侧的导流管分别朝固化炉腔内壁方向倾斜四十五度，所述发热器底端中部的的导流管为垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网与第二过滤网的直径相同，且所述滤芯的直径大于第一过滤网与第二过滤网的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用三个导气管使得排进的热气能够均匀的散发到固化炉内部，同时通过电机驱动搅拌轴，将石英石板材原料进行转动起来，使得整个石英石板材原料受热更加均匀，进而提高了石英石板材原料固化效率，其中通过在出气管内部设有过滤器，且过滤器内设置大小不一的过滤网，使得所排出来的气体内含有大量的颗粒灰尘能够全面的过滤下来，提高气体的清洁度，使得大气的环境得到保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的过滤器整体结构示意图。

图中：1、固化炉腔；2、顶盖；3、固定件；4、发热器；5、进气管；6、导流管；7、加热瓷片；8、搅拌腔；9、搅拌轴；10、轴承座；11、支撑座；12、电机；13、搅拌叶片；14、进料管；15、三通接头；16、第一出料管；17、第二出料管；18、电磁阀；19、下料槽；20、回收箱；21、固定支架；22、抽气泵；23、过滤器；24、出气管；25、滤芯；26、第一过滤网；27、第二过滤网；28、支撑柱；29、过滤罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种石英石板材固化炉，包括固化炉腔1，固化炉腔1顶端设有顶盖2，固化炉腔1通过固定件3与顶盖2固定连接，顶盖2顶端中部设有进气管5，进气管5穿过顶盖2与固化炉腔1的内部相连通，进气管5上安装有发热器4，进气管5底端设有三个导流管6，三个导流管6底端均安装有加热瓷片7，固化炉腔1内侧中部固定连接有搅拌腔8，搅拌腔8内部设有搅拌轴9，搅拌轴9两端均通过轴承座10与搅拌腔8内壁转动连接，固化炉腔1外侧且对应搅拌轴9的位置固定安装有支撑座11，支撑座11上设有电机12，电机12输出端与搅拌轴9固定连接，搅拌轴9外表面固定连接有若干个搅拌叶片13，固化炉腔1外部一侧且位于搅拌腔8与顶盖2之间安装有进料管14，进料管14的一端贯穿搅拌腔8的侧壁延伸至搅拌腔8的内部，进料管14位于搅拌腔8内部的一端通过三通接头15连接有第一出料管16和第二出料管17，第一出料管16和第二出料管17远离三通接头15的一端均与搅拌腔8相连通，搅拌腔8底端中部设有电磁阀18，电磁阀18底端安装有下料槽19，下料槽19底端与回收箱20相连通，回收箱20两侧均通过固定支架21与固化炉腔1固定连接，固化炉腔1外部另一侧且位于搅拌腔8与顶盖2之间安装有抽气泵22，抽气泵22的输入端穿过固化炉腔1的侧壁延伸至固化炉腔1的内部，气泵22的输出端连接有出气管24，出气管24上设有过滤器23，过滤器23内部中间设有滤芯25，滤芯25靠近抽气泵22的一侧安装有第一过滤网26，滤芯25远离抽气泵22的一侧安装有第二过滤网27，第一过滤网26与第二过滤网27上下两端均通过支撑柱28与出气管24固定连接，第一过滤网26与第二过滤网27远离滤芯25的一侧均固定安装有过滤罩29。

第一过滤网26的网孔内径大于第二过滤网27的网孔内径，三个导流管6的倾斜角度不同，且进气管5底端两侧的导流管6分别朝固化炉腔1内壁方向倾斜四十五度，发热器4底端中部的的导流管6为垂直设置，第一过滤网26与第二过滤网27的直径相同，且滤芯25的直径大于第一过滤网26与第二过滤网27的直径。

具体的，本实用新型使用时，先将石英石板材原料通过进料管14经过第一出料管16与第二出料管17导入搅拌腔8内，接着通过启动电机12驱动搅拌轴9转动，带动搅拌叶片13转动，使得石英石板材原料受热均匀，同时启动发热器4通过进气管5经过三个导流管6，再经过加热瓷片7将热气散发到固化炉腔1内部进行固化，接下来固化后通过打开电磁阀18，使得石英石板材原料经过下料槽19导入回收箱20内，最后通过启动抽气泵22，将固化炉腔1内部的气体导出，当气体经过过滤器23时，过滤器23内设置大小不一的第一过滤网26与第二过滤网27，使得所排出来的气体内含有大量的颗粒灰尘能够全面的过滤下来，提高气体的清洁度，使得大气的环境得到保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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