一种多功能裁切机论文和设计-曹军

全文摘要

一种多功能裁切机，包括底座和载料台，所述底座上设置有裁切机构和上料机构，所述裁切机构位于所述上料机构的输出端，所述裁切机构包括相对移动的第一切刀和第二切刀，其特征在于：所述底座的上端两侧分别竖直地设置有一侧板，所述第二切刀和所述第一切刀设置在两所述侧板之间，各所述侧板上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件和所述第一切刀转动连接，所述第一切刀的底部设置有往下延伸的限位板；所述第二推动件驱动所述第一切刀上下滑动以及摆动，所述限位板与所述第二切刀紧密贴合。本实用新型所述的多功能裁切机的有益效果在于：可偏摆的第一切刀始终与第二切刀对齐，保证裁切效果，同时，当物料卡住的时候便于维修。

主设计要求

1.一种多功能裁切机，包括底座(1)和载料台(2)，所述底座(1)上设置有裁切装置(3A，3B)，所述载料台(2)设置在所述裁切装置(3A，3B)的输出端，所述裁切装置(3A，3B)包括上料机构(30)和裁切机构(31)，所述裁切机构(3)位于所述上料机构(30)的输出端，所述裁切机构(31)包括第一切刀(31a)和第二切刀(31b)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别竖直地设置有一侧板(10)，两所述侧板(10)相互平行，所述第二切刀(31a)和所述第一切刀(30b)设置在两所述侧板(10)之间，所述第二切刀(31b)的两端分别与对应的所述侧板(10)固定连接，所述第一切刀(31a)位于所述第二切刀(31b)的上方；两所述侧板(10)上均设置有第一驱动组件(11A，11B)，所述第一驱动组件(11A，11B)包括第一推动件(11a)，滑轨(11b)，滑座(11c)和第二推动件(11d)；所述滑轨(11b)竖直地设置在所述侧板(10)上，所述滑座(11c)沿所述滑轨(11b)上下滑动，所述第一切刀(31a)的两端分别与两所述滑座(11c)转动连接；所述第一切刀(31a)两端的底部均设置有往下延伸的限位板(310)；所述第二推动件(11d)推动所述第一切刀(31a)摆动，使所述限位板(310)紧贴所述第二切刀(31b)的侧壁，所述第一推动件(11a)驱动所述滑座(11c)上下滑动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多功能裁切机，其特征在于：所述第一切刀(31a)包括第一支架(311)和第一切削刃(312)，所述第一支架(311)的两端分别与两所述滑座(11c)转动连接，所述第一切削刃(312)设置在所述第一支架(311)的侧壁上，所述第一切削刃(312)的两端底部设置有所述限位板(310)；所述第二切刀(31b)包括第二支架(313)和第二切削刃(314)，所述第二支架(313)的两端分别与两所述侧板(10)固定连接，所述第二切削刃(314)设置在所述第二支架(313)的上端边缘。

3.根据权利要求2所述的多功能裁切机，其特征在于：所述第一支架的侧壁设置有浮动压紧组件(300)，所述浮动压紧组件(300)包括连接套(300a)，压缩弹簧(300b)，连接杆(300c)和压块(300d)；所述连接套(300a)设置在所述第一支架(311)的侧壁上，所述连接杆(300c)穿过所述连接套(300a)的内孔，且沿所述内孔滑动，所述连接杆(300c)的上端设置有限位块(300e)，所述压块(300d)设置在所述连接杆(300c)下端；所述压缩弹簧(300b)套设在所述连接杆(300c)上，所述压缩弹簧(300b)位于所述压块(300d)和所述连接套(300a)之间；所述压缩弹簧(300b)的一端抵在所述连接套(300a)上，另一端抵在所述压块(300d)上。

4.根据权利要求2所述的多功能裁切机，其特征在于：所述第一切削刃(312)的底壁呈倾斜状态，所述底壁与水平面之间的夹角范围为10°～15°。

5.根据权利要求1所述的多功能裁切机，其特征在于：所述上料机构(30)包括载料滚轴(30a)和拉料滚轴组件(30b)；所述拉料滚轴组件(30b)位于所述裁切机构(31)和所述载料滚轴(30a)之间；卷绕在所述载料滚轴(30a)上的待裁切物料经所述拉料滚轴组件(30b)转送至所述第一切刀(31a)和所述第二切刀(31b)之间。

6.根据权利要求5所述的多功能裁切机，其特征在于：所述拉料滚轴组件(30b)包括第一拉料滚轴(302)和第二拉料滚轴(301)；所述第一拉料滚轴(300)的两端分别与两所述侧板(10)转动连接，第一拉料滚轴(300)位于所述第二拉料滚轴(301)上方；两所述侧板(10)上还均设置有第二驱动组件(12A，12B)，所述第二驱动组件(12A，12B)驱动所述第一拉料滚轴(300)往下移动；一所述侧板(10)上设置有驱动所述拉料滚轴组件(30b)旋转的第三驱动组件(13)。

7.根据权利要求6所述的多功能裁切机，其特征在于：所述第二驱动组件(12A，12B)包括导轨(12a)，安装板(12b)，滑块(12c)和第三推动件(12d)；所述导轨(12a)的数量为两组，两所述导轨(12a)设置在所述侧板(10)上，两所述导轨(12a)相互平行，所述滑块(12c)沿两所述导轨(12a)上下滑动；所述安装板(12b)设置在两所述导轨(12a)上端，所述第三推动件(12d)设置在所述安装板上，所述第三推动件(12c)驱动所述滑块(12b)滑动；所述第一拉料滚轴(300)的两端分别与两所述滑块(12c)转动连接。

8.根据权利要求6所述的多功能裁切机，其特征在于：两所述侧板(10)远离所述载料台(2)的端部均设置有连接板(100)，所述连接板(100)设置有安装槽(100a)，所述载料滚轴(30a)的两端分别穿过两所述安装槽(100a)，所述载料滚轴(30a)的两端均设置有与所述连接板(100)卡接的卡槽(303)；两所述连接板(100)上均设置有张力器(101)，所述载料滚轴(30a)两端分别与对应的所述张力器(101)连接；所述连接板(100)上还设置有锁紧所述载料滚轴(30a)的锁紧件(102)。

9.根据权利要求8所述的多功能裁切机，其特征在于：所述锁紧件(102)为气缸，所述气缸的推杆上端设置有贴合所述载料滚轴(30a)侧壁的贴合面。

10.根据权利要求1所述的多功能裁切机，其特征在于：所述裁切装置(3A，3B)的数量为两组；一所述裁切装置(3A)位于另一所述裁切装置(3B)的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种多功能裁切机。

背景技术

铝箔，铜箔或半固化片等产品一般都需要进行裁切，为了提高生产效率，人们研发出自动裁切机对产品进行裁切加工，取代人工作业。

裁切机一般包括固定刀和活动刀，物料置放在固定刀的切削刃和活动刀的切削刃之间，活动刀往固定刀移动，进而裁切物料；现有技术中的裁切机，其固定刀和活动刀一般都是固定设置，由于铝箔，铜箔或半固化片的材质较硬，在裁切时，活动刀经常偏摆导致切口不平整，影响产品质量。

因此，有必要设计一种多功能裁切机，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供：一种多功能裁切机，通过压紧可偏摆的活动刀，保证裁切的质量，既提高产品质量，又便于拆卸。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种多功能裁切机，包括底座和载料台，所述底座上设置有裁切装置，所述载料台设置在所述裁切装置的输出端，所述裁切装置包括上料机构和裁切机构，所述裁切机构位于所述上料机构的输出端，所述裁切机构包括第一切刀和第二切刀。

所述底座的上端两侧分别竖直地设置有一侧板，两所述侧板相互平行，所述第二切刀和所述第一切刀设置在两所述侧板之间，所述第二切刀的两端分别与对应的所述侧板固定连接，所述第一切刀位于所述第二切刀的上方；两所述侧板上均设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一推动件，滑轨，滑座和第二推动件；所述滑轨竖直地设置在所述侧板上，所述滑座沿所述滑轨上下滑动，所述第一切刀的两端分别与两所述滑座转动连接；所述第一切刀两端的底部均设置有往下延伸的限位板；所述第二推动件推动所述第一切刀摆动，使所述限位板紧贴所述第二切刀的侧壁，所述第一推动件驱动所述滑座上下滑动。

优选的，所述第一切刀包括第一支架和第一切削刃，所述第一支架的两端分别与两所述滑座滑动连接，所述第一切削刃设置在所述第一支架的侧壁上，所述第一切削刃的两端底部设置有所述限位板；所述第二切刀包括第二支架和第二切削刃，所述第二支架的两端分别与两所述侧板固定连接，所述第二切削刃设置在所述第二支架的上端边缘。

进一步地，所述第一支架的侧壁设置浮动压紧组件，所述浮动压紧组件包括连接套，压缩弹簧，连接杆和压块；所述连接套设置在所述第一切刀的侧壁上，所述连接杆穿过所述连接套的内孔，且沿所述内孔滑动，所述连接杆的上端设置有限位块，所述压块设置在所述连接杆下端；所述压缩弹簧套设在所述连接杆上，所述压缩弹簧位于所述压块和所述连接套之间，所述压缩弹簧的一端抵在所述连接套底部，另一端抵在所述压块上端。

进一步地，所述第一切削刃的底壁呈倾斜状态，所述底壁与水平面之间的夹角范围为10°～15°。

进一步地，所述上料机构包括载料滚轴和拉料滚轴组件；所述拉料滚轴组件位于所述裁切机构和所述载料滚轴之间；卷绕在所述载料滚轴上的待裁切物料经所述拉料滚轴组件转送至所述第一切刀和所述第二切刀之间。

进一步地，所述拉料滚轴组件包括第一拉料滚轴和第二拉料滚轴；所述第一拉料滚轴的两端分别与两所述侧板转动连接，第一拉料滚轴位于所述第二拉料滚轴上方；两所述侧板上还均设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述第一拉料滚轴往下移动；一所述侧板上设置有驱动所述拉料滚轴组件旋转的第三驱动组件。

进一步地，所述第二驱动组件包括导轨，安装板，滑块和第三推动件；所述导轨的数量为两组，两所述导轨设置在所述侧板上，两所述导轨相互平行，所述滑块沿所述导轨上下滑动，所述安装板设置在两所述导轨上端，所述第三推动件设置在所述安装板上，所述第三推动件驱动所述滑块滑动；所述第一拉料滚轴的两端分别与两所述滑块转动连接。

进一步地，两所述侧板远离所述载料台的端部均设置有连接板，所述连接板设置有安装槽，所述载料滚轴的两端分别穿过两所述安装槽，所述载料滚轴的两端均设置有与所述连接板卡接的卡槽；两所述连接板上均设置有张力器，所述载料滚轴两端分别与对应的所述张力器连接；所述连接板上还设置有锁紧所述载料滚轴的锁紧件。

进一步地，所述锁紧件为气缸，所述气缸的推杆上端设置有贴合所述载料滚轴侧壁的贴合面。

进一步地，所述裁切装置的数量为两组；一所述裁切装置位于另一所述裁切装置的上方。

与现有技术相比，本实用新型所述的多功能裁切机的有益效果在于：通过压块压紧可偏摆的第一切刀，使第一切刀始终与第二切刀对齐，保证裁切效果，同时，当物料卡住的时候便于维修。

附图说明

图1是本实用新型所述的多功能裁切机的立体图；

图2是本实用新型所述的多功能裁切机外壳拆卸后的结构示意图；

图3是本实用新型所述的多功能裁切机外壳拆卸后的正视图；

图4是本实用新型所述的第一驱动组件11A,11B，第一切刀30和第二切刀31和第二驱动组件12A,12B的放大细节图；

图5是本实用新型所述的工作原理的示意图；

图6是本实用新型所述的驱动原理的示意图；

图7是本实用新型所述的载料滚轴30a端部的细节放大图；

图8是本实用新型所述的裁切装置3A,3B和所述第一驱动组件11A，11B的结构爆炸图；

图9是本实用新型所述的浮动压紧组件300的结构爆炸图；

图10是本实用新型所述的实施例二的结构示意图；

附图标记：

底座1，侧板10，第一驱动组件11A，11B，第一推动件11a，滑轨11b，滑座11c，第二推动件11d，第二驱动组件12A，12B，导轨12a，安装板12b，滑块12c，第三推动件12d，第三驱动组件13，第一齿轮13a，第二齿轮13b，同步轮13c，电机13d，连接板100，安装槽100a，张力器101，锁紧件102，载料台2，裁切装置3A，3B，上料机构30，载料滚轴30a，拉料滚轴组件30b，浮动压紧组件300，第二拉料滚轴301，卡槽303，第一拉料滚轴302，第三齿轮304，连接套300a，压缩弹簧300b，连接杆300c，压块300d，限位块300c，裁切机构31，第一切刀31a，第二切刀31b，限位板310，第一支架311，第一切削刃312，第二支架313，第二切削刃314。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参照图1至图5，一种多功能裁切机，包括底座1和载料台2，所述底座1上设置有裁切装置3A,3B，所述载料台2设置在所述裁切装置3A,3B的输出端，所述裁切装置3A,3B包括上料机构30和裁切机构31，所述裁切机构31位于所述上料机构30的输出端，所述裁切机构31包括相对移动的第一切刀31a和第二切刀31b。

所述底座1的上端两侧分别竖直地设置有一侧板10，两所述侧板10相互平行，所述第二切刀31b和所述第一切刀31a设置在两所述侧板10之间，所述第二切刀31b的两端分别与对应的所述侧板10固定连接，所述第一切刀31a位于所述第二切刀31b的上方；两所述侧板10上均设置有第一驱动组件11A，11B，所述第一驱动组件11A,11B包括第一推动件11a，滑轨11b，滑座11c和第二推动件11d；所述滑轨11b竖直地设置在所述侧板10上，所述滑座11c沿所述滑轨11b上下滑动，所述第一切刀31a的两端分别与两所述滑座11c转动连接；所述第一切刀31a两端的底部均设置有往下延伸的限位板310；所述第二推动件11d推动所述第一切刀31a摆动，使所述限位板310紧贴所述第二切刀31b的侧壁，所述第一推动件11a驱动所述滑座11c上下滑动；所述第一推动件11a和所述第二推动件11d为气缸或电动推杆。

工作原理：所述第二推动件11d推动所述第一切刀31a摆动，使所述限位板310与所述第二切刀31b的侧壁贴合；所述第一推动件11a推动所述第一切刀31a往下移动，配合所述第二切刀31b裁切物料。

所述上料机构30包括载料滚轴30a和拉料滚轴组件30b；所述拉料滚轴组件30b位于所述裁切机构31和所述载料滚轴30a之间；卷绕在所述载料滚轴30a上的待裁切物料经所述拉料滚轴组件30b转送至所述第一切刀31a和所述第二切刀31b之间。

所述拉料滚轴组件30b包括第一拉料滚轴302和第二拉料滚轴301；所述第一拉料滚轴302的两端分别与两所述侧板10固定连接，所述第一拉料滚轴302的两端分别与两所述侧板10转动连接，第一拉料滚轴302位于所述第二拉料滚轴301上方；两所述侧板10上还均设置有第二驱动组件12A，12B，所述第二驱动组件12A，12B驱动所述第一拉料滚轴302往下移动；一所述侧板10上设置有驱动所述拉料滚轴组件30b旋转的第三驱动组件13。

所述第三驱动组件13包括设置在所述第一拉料滚轴302端部的第一齿轮13a，设置在所述第二拉料滚轴301端部的第二齿轮13b，设置在所述第二拉料滚轴301上的同步轮13c，以及设置在一所述侧板10上的电机13d；所述第一齿轮13a和所述第二齿轮13b可啮合，所述电机13d的主动轮通过同步带与所述同步轮13c转动连接。

所述第二驱动组件12A，12B包括导轨12a，安装板12b，滑块12c和第三推动件12d；所述导轨12a的数量为两组，两所述导轨12a设置在所述侧板10上，两所述导轨12a相互平行，所述滑块12c沿所述导轨12a上下滑动，所述安装板12b设置在两所述导轨12a上端，所述第三推动件12d设置在所述安装板12b上，所述第三推动件12d驱动所述滑块12c滑动，所述第三推动件12d为气缸或电动推杆；所述第一拉料滚轴302的两端分别与两所述滑块12c转动连接。

如图6所示，驱动原理：所述第三推动件12d驱动所述滑块12c往下滑动，带动所述第一拉料滚轴302往下移动，所述第一齿轮13a和所述第二齿轮13b啮合，所述第一拉料滚轴302和所述第二拉料滚轴301夹紧物料，所述电机13d驱动所述第一拉料滚轴302和所述第二拉料滚轴301旋转。

参照图7，两所述侧板10远离所述载料台2的端部均设置有连接板100，所述连接板100设置有安装槽100a，所述载料滚轴30a的两端分别穿过两所述安装槽100a，所述载料滚轴30a的两端均设置有与所述连接板100卡接的卡槽303；两所述连接板100上均设置有张力器101，本实施例所述的张力器101为磁粉阻尼器，所述载料辊轴30a两端分别设置有与对应的所述张力器101的主动轮转动连接的第三齿轮304，所述载料滚轴30a两端分别与对应的所述张力器101连接；所述连接板100上还设置有锁紧所述载料滚轴30a的锁紧件102；所述锁紧件102为气缸或电动推杆，所述气缸的推杆上端设置有贴合所述载料滚轴30a侧壁的贴合面；所述载料滚轴30a的端部设置在所述卡槽303内，所述气缸的推杆往上伸，压紧所述载料滚轴30a在所述卡槽303内，实现锁紧所述载料滚轴30a。

参照图8至图9，所述第一切刀31a包括第一支架311和第一切削刃312，所述第一支架311的两端分别与两所述滑座11c滑动连接，所述第一切削刃312设置在所述第一支架311的侧壁上，所述第一切削刃312的两端底部设置有所述限位板310；所述第二切刀31b包括第二支架313和第二切削刃314，所述第二支架313的两端分别与两所述侧板10固定连接，所述第二切削刃314设置在所述第二支架313的上端边缘；进一步地，所述第一切削刃312的底壁呈倾斜状态，所述底壁与水平面的夹角为10°，使物料的切口更平整。

进一步地，所述第一支架311的另一侧壁设置浮动压紧组件300，所述浮动压紧组件300包括连接套300a，压缩弹簧300b，连接杆300c和压块300d；所述连接套300a设置在所述第一切刀31a的侧壁上，所述连接杆300c穿过所述连接套300a的内孔，且沿所述内孔滑动，所述连接杆300c的上端设置有限位块300d；所述压块300d设置在所述连接杆300c下端；所述压缩弹簧300b套设在所述连接杆300c上，所述压缩弹簧300b位于所述压块300d和所述连接套300a之间，所述压缩弹簧300b的一端抵在所述连接套300a底部，另一端抵在所述压块300d上端；第二切刀31b往下移动，所述压块300d先压紧物料在所述第二支架313上，所述第一切削刃312和所述第二切削刃314再将物料裁切。

实施例二：

如图10所示，所述裁切装置3A,3B的数量为两组，一所述裁切装置3A位于另一所述裁切装置3B的上方，两组所述裁切装置3A，3bB能够同时裁切两组物料，提高生产效率。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种多功能裁切机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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