一种木工雕刻机自动上下料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于木工雕刻机技术领域，尤其为一种木工雕刻机自动上下料装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮；本实用新型，通过设置卡板能够对木板的边角进行卡紧固定，增强稳定性，通过传送带带动从动轮转动，进而能够实现对木板的传送，该装置采用第二电机、主动轮、从动轮和传送带，实现了对木板的传送，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过设置第一电机、螺纹柱、螺纹筒和卡板，实现了对木板的卡紧固定，保证了加工的精度和产品的质量，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

主设计要求

1.一种木工雕刻机自动上下料装置，包括第一底板(1)和第二底板(27)，其特征在于：所述第一底板(1)的前侧固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴上固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面固定连接有主动轮(17)，所述第一转轴(4)的表面穿设有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)固定连接在第二底板(27)的背面，所述第二底板(27)和第一底板(1)的相对面均固定连接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)内穿设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的表面固定连接有从动轮(12)，所述主动轮(17)和从动轮(12)通过传送带(15)传动连接，所述传送带(15)的底部搭接有支撑座(11)，所述支撑座(11)固定连接在第一底板(1)和第二底板(27)的顶部，所述第一底板(1)和第二底板(27)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有传动组件(7)，所述传动组件(7)的底部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)固定连接在支撑架(5)的顶部，所述滑杆(9)的底端固定连接有雕刻头(10)，所述支撑架(5)的底部开设有两个凹槽(24)，两个所述凹槽(24)内壁的顶部均固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴上固定连接有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)的表面螺纹连接有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的底部固定连接有卡板(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括齿杆(71)、半齿轮(72)、第三电机(73)和电机座(74)，所述电机座(74)的底部固定连接在支撑架(5)的顶部，所述电机座(74)上固定连接有第三电机(73)，所述第三电机(73)的输出轴上固定连接有半齿轮(72)，所述半齿轮(72)与齿杆(71)啮合，所述齿杆(71)的底端固定连接有滑杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述第一底板(1)的侧面设置有蓄电池(2)，所述蓄电池(2)的侧面设置有操控面板(3)，所述操控面板(3)上设置有控制芯片(29)，所述蓄电池(2)的输出端与操控面板(3)的输入端通过导线电连接，所述控制芯片(29)的输出端分别与第一电机(25)、第二电机(26)和第三电机(73)的输入端通过导线电连接。

4.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(27)的底部均固定连接有两个滚轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述滑杆(9)的表面固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定连接在滑套(8)的底部，所述弹簧(6)的另一端固定连接在雕刻头(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述支撑架(5)内壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)固定连接在螺纹筒(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机自动上下料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的形状为U形，所述卡板(19)的形状为L形，所述传送带(15)的表面设置有挡板(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于木工雕刻机技术领域，具体涉及一种木工雕刻机自动上下料装置。

背景技术

木工雕刻机主要用于木器加工，水晶，铜，铝，等。使其更具美观价值，木工雕刻机种类繁多，品牌也很多，从而导致价格参差不齐，款式根据客户需求而订做的，可适用于木工业，广告标牌，家具制造，玩具礼品制造，装潢业，PCB制作等。

随着社会的发展和工业的进步，木工雕刻机被广泛的应用在多个方面，然而，现有市场上所使用的木工雕刻机在对于上下料的操作上大多采用人工进行送料下料，大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于节约成本，费时费力，同时在加工过程中，对木板的固定性弱，木板晃动容易导致雕刻出现误差，大大影响了产品质量和美观度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种木工雕刻机自动上下料装置，具有生产效率高、省时省力和固定性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工雕刻机自动上下料装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮，所述第一转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在第二底板的背面，所述第二底板和第一底板的相对面均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带的底部搭接有支撑座，所述支撑座固定连接在第一底板和第二底板的顶部，所述第一底板和第二底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传动组件，所述传动组件的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套固定连接在支撑架的顶部，所述滑杆的底端固定连接有雕刻头，所述支撑架的底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定连接有卡板。

优选的，所述传动组件包括齿杆、半齿轮、第三电机和电机座，所述电机座的底部固定连接在支撑架的顶部，所述电机座上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的底端固定连接有滑杆。

优选的，所述第一底板的侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的侧面设置有操控面板，所述操控面板上设置有控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一底板和第二底板的底部均固定连接有两个滚轮。

优选的，所述滑杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑套的底部，所述弹簧的另一端固定连接在雕刻头的顶部。

优选的，所述支撑架内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在螺纹筒上。

优选的，所述支撑架的形状为U形，所述卡板的形状为L形，所述传送带的表面设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置卡板能够对木板的边角进行卡紧固定，增强稳定性，第一电机工作，带动螺纹柱转动，进而能够使螺纹筒带动卡板进行上下移动，实现对木板的卡紧和松开，第二电机工作，带动第一转轴转动，从而带动主动轮转动，通过传送带带动从动轮转动，进而能够实现对木板的传送，支撑座能够在对木板进行雕刻过程中起到支撑的作用，同时能够防止传送带变形，传动组件能够带动雕刻头进行上下移动，当半齿轮与齿杆啮合时，能够带动雕刻头向下移动，当半齿轮与齿杆分离时，借助弹簧，能够带动雕刻头向上移动，该装置采用第二电机、主动轮、从动轮和传送带，实现了对木板的传送，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过设置第一电机、螺纹柱、螺纹筒和卡板，实现了对木板的卡紧固定，保证了加工的精度和产品的质量，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过设置滑杆和滑套能够配合传动组件带动雕刻头进行上下移动，蓄电池能够为第一电机、第二电机和第三电机提供电力，控制芯片方便人们分别控制第一电机、第二电机和第三电机的工作状态，挡板能够在对木板进行传送过程中起到防护作用，防止木板掉落，滑槽和滑块能够在配合螺纹筒进行上下移动的同时对螺纹筒形成限位，使螺纹筒随着螺纹柱的转动上下移动而不会出现转动的情况，借助弹簧的弹性，能够在半齿轮与齿杆分离时，配合滑杆和滑套带动雕刻头向上移动，滚轮能够使人们更便捷的对装置进行移动，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中卡板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中传送带俯视的结构示意图；

图6为本实用新型电路的流程示意图；

图中：1、第一底板；2、蓄电池；3、操控面板；4、第一转轴；5、支撑架；6、弹簧；7、传动组件；71、齿杆；72、半齿轮；73、第三电机；74、电机座；8、滑套；9、滑杆；10、雕刻头；11、支撑座；12、从动轮；13、第二转轴；14、第二轴承；15、传送带；16、挡板；17、主动轮；18、滚轮；19、卡板；20、滑槽；21、滑块；22、螺纹筒；23、螺纹柱；24、凹槽；25、第一电机；26、第二电机；27、第二底板；28、第一轴承；29、控制芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种木工雕刻机自动上下料装置，包括第一底板1和第二底板27，所述第一底板1的前侧固定连接有第二电机26，所述第二电机26的输出轴上固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的表面固定连接有主动轮17，第二电机26工作，带动第一转轴4转动，从而带动主动轮17转动，通过传送带15带动从动轮12转动，进而能够实现对木板的传送，所述第一转轴4的表面穿设有第一轴承28，所述第一轴承28固定连接在第二底板27的背面，所述第二底板27和第一底板1的相对面均固定连接有第二轴承14，所述第二轴承14内穿设有第二转轴13，所述第二转轴13的表面固定连接有从动轮12，所述主动轮17和从动轮12通过传送带15传动连接，所述传送带15的底部搭接有支撑座11，支撑座11能够在对木板进行雕刻过程中起到支撑的作用，同时能够防止传送带15变形，所述支撑座11固定连接在第一底板1和第二底板27的顶部，所述第一底板1和第二底板27的顶部固定连接有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定连接有传动组件7，所述传动组件7的底部固定连接有滑杆9，所述滑杆9的表面滑动连接有滑套8，滑杆9和滑套8能够配合传动组件7带动雕刻头10进行上下移动，所述滑套8固定连接在支撑架5的顶部，所述滑杆9的底端固定连接有雕刻头10，所述支撑架5的底部开设有两个凹槽24，两个所述凹槽24内壁的顶部均固定连接有第一电机25，第一电机25工作，带动螺纹柱23转动，进而能够使螺纹筒22带动卡板19进行上下移动，实现对木板的卡紧和松开，所述第一电机25的输出轴上固定连接有螺纹柱23，所述螺纹柱23的表面螺纹连接有螺纹筒22，所述螺纹筒22的底部固定连接有卡板19，卡板19能够对木板的边角进行卡紧固定，增强稳定性，该装置采用第二电机26、主动轮17、从动轮12和传送带15，实现了对木板的传送，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，通过设置第一电机25、螺纹柱23、螺纹筒22和卡板19，实现了对木板的卡紧固定，保证了加工的精度和产品的质量，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述传动组件7包括齿杆71、半齿轮72、第三电机73和电机座74，所述电机座74的底部固定连接在支撑架5的顶部，所述电机座74上固定连接有第三电机73，所述第三电机73的输出轴上固定连接有半齿轮72，所述半齿轮72与齿杆71啮合，所述齿杆71的底端固定连接有滑杆9，传动组件7能够带动雕刻头10进行上下移动，当半齿轮72与齿杆71啮合时，能够带动雕刻头10向下移动，当半齿轮72与齿杆71分离时，借助弹簧6，能够带动雕刻头10向上移动。

具体的，所述第一底板1的侧面设置有蓄电池2，所述蓄电池2的侧面设置有操控面板3，所述操控面板3上设置有控制芯片29，所述蓄电池2的输出端与操控面板3的输入端通过导线电连接，所述控制芯片29的输出端分别与第一电机25、第二电机26和第三电机73的输入端通过导线电连接，蓄电池2能够为第一电机25、第二电机26和第三电机73提供电力，控制芯片29方便人们分别控制第一电机25、第二电机26和第三电机73的工作状态，所述第一电机25的型号为YEJ90L-4 1.5KE，所述第二电机26的型号为70STX-01，所述第三电机73的型号为B112Z400W，所述控制芯片29的型号为DVP28SV。

具体的，所述第一底板1和第二底板27的底部均固定连接有两个滚轮18，滚轮18能够使人们更便捷的对装置进行移动，便于使用。

具体的，所述滑杆9的表面固定连接有弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接在滑套8的底部，所述弹簧6的另一端固定连接在雕刻头10的顶部，借助弹簧6的弹性，能够在半齿轮72与齿杆71分离时，配合滑杆9和滑套8带动雕刻头10向上移动。

具体的，所述支撑架5内壁开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动连接有滑块21，所述滑块21固定连接在螺纹筒22上，滑槽20和滑块21能够在配合螺纹筒22进行上下移动的同时对螺纹筒22形成限位，使螺纹筒22随着螺纹柱23的转动上下移动而不会出现转动的情况。

具体的，所述支撑架5的形状为U形，所述卡板19的形状为L形，所述传送带15的表面设置有挡板16，挡板16能够在对木板进行传送过程中起到防护作用，防止木板掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将需要雕刻的木板放置在传送带15上，通过控制芯片29使第二电机26工作，第二电机26带动第一转轴4转动进而带动主动轮17转动，主动轮17通过传送带15带动从动轮12转动，使传送带15带动木板进行传送，当木板传送至雕刻头10下方时，通过控制芯片29控制第二电机26停止工作，完成上料，通过控制芯片29控制第一电机25工作，带动螺纹柱23正转，借助滑槽20和滑块21的配合，使螺纹筒22带动卡板19下降，使卡板19对木板的边角进行卡紧，通过控制芯片29控制第一电机25停止工作，然后通过控制芯片29控制第三电机73工作，带动半齿轮72转动，使半齿轮72与齿杆71啮合，借助滑杆9和滑套8的作用，带动雕刻头10向下移动对木板进行加工，当加工完毕，使第一电机25工作带动螺纹柱23进行反转，螺纹筒22带动卡板19向上，松开木板，通过控制芯片29控制第一电机25停止工作，使第三电机73工作，带动半齿轮72转动，与齿杆71分离，借助弹簧6的弹性，使滑杆9带动雕刻头10向上移动，控制第三电机73停止工作，然后使第二电机26工作，使传送带15对加工后的木板进行传送，实现下料，同时将新的木板传送至雕刻头10的下方，进行新一轮的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种木工雕刻机自动上下料装置论文和设计

一种木工雕刻机自动上下料装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢