一种装配式建筑的PC构件预制系统论文和设计-龙三保

全文摘要

本实用新型公开了一种装配式建筑的PC构件预制系统，包括横轨，横轨的侧面套接有滑块，且横轨与滑块活动连接，滑块的侧面贯穿设置有管道，管道的一端设置有喷头，且管道与喷头通过固定连接，喷头的底部设置有印模器，印模器的顶部设置有盖板，盖板的侧面设置有连接器，盖板的底部设置有短围板和长围板，盖板与长围板通过连接器活动连接，短围板的两端设置有固定块，短围板的底部设置有保温板，印模器的内部设置有模板槽，印模器的内壁搭接有隔板，横轨的两端设置有承台，承台的底部设置有升降柱，升降柱的一侧设置有控制器，该系统将水泥灌输与模板成型进行统一实现，这样的设计可以大大的实现提高预制板的制作效率的目的。

主设计要求

1.一种装配式建筑的PC构件预制系统，包括横轨(5)，其特征在于：所述横轨(5)的侧面套接有滑块(6)，且所述横轨(5)与滑块(6)活动连接，所述滑块(6)的侧面贯穿设置有管道(7)，所述管道(7)的一端设置有喷头(8)，且所述管道(7)与喷头(8)通过固定连接，所述喷头(8)的底部设置有印模器(10)，所述印模器(10)的顶部设置有盖板(1005)，所述盖板(1005)的侧面设置有连接器(1001)，所述盖板(1005)的底部设置有短围板(1004)和长围板(1006)，所述盖板(1005)与长围板(1006)通过连接器(1001)活动连接，所述短围板(1004)的两端设置有固定块(1002)，所述短围板(1004)的底部设置有保温板(1003)，所述印模器(10)的内部设置有模板槽(1007)，所述印模器(10)的内壁搭接有隔板(1008)，所述横轨(5)的两端设置有承台(4)，所述承台(4)的底部设置有升降柱(3)，所述升降柱(3)的一侧设置有控制器(9)，所述升降柱(3)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部设置有滑轨(1)，且所述底座(2)与滑轨(1)活动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件预制系统，其特征在于：所述喷头(8)设置有两个，且两个所述喷头(8)大小相同，同时两个所述喷头(8)设置在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件预制系统，其特征在于：所述印模器(10)包括印模器(10)内部设置的模板槽(1007)以及印模器(10)内壁搭接的隔板(1008)，且所述隔板(1008)的高度小于印模器(10)高度的一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件预制系统，其特征在于：所述保温板(1003)由玻璃棉加工而成，且所述保温板(1003)呈“长方体状”，同时所述保温板(1003)的厚度为四厘米。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件预制系统，其特征在于：所述升降柱(3)呈“矩形状”，且所述升降柱(3)与底座(2)设置在同一直线上，同时所述升降柱(3)的最大长度为两米。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件预制系统，其特征在于：所述连接器(1001)设置有多个，且多个所述连接器(1001)呈对称设置长围板(1006)上，同时所述连接器(1001)锰钢加工而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型建筑构件预制领域，具体为一种装配式建筑的PC构件预制系统。

背景技术

装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，所以这就需要设计建筑构件预制系统，来浇筑预制构件。

但现有的装配式建筑的PC构件预制系统，虽然能满足正常的使用，但是由于系统只有模块成型功能，没有水泥浇筑功能，所以这就导致预制模板生产的速度大大的减慢，严重的影响了预制系统的工作效率。

所以，如何设计一种装配式建筑的PC构件预制系统，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑的PC构件预制系统，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑的PC构件预制系统，包括横轨，所述横轨的侧面套接有滑块，且所述横轨与滑块活动连接，所述滑块的的侧面贯穿设置有管道，所述管道的一端设置有喷头，且所述管道与喷头通过固定连接，所述喷头的底部设置有印模器，所述印模器的顶部设置有盖板，所述盖板的侧面设置有连接器，所述盖板的底部设置有短围板和长围板，所述盖板与长围板通过连接器活动连接，所述短围板的两端设置有固定块，所述短围板的底部设置有保温板，所述印模器的内部设置有模板槽，所述印模器的内壁搭接有隔板，所述横轨的两端设置有承台，所述承台的底部设置有升降柱，所述升降柱的一侧设置有控制器，所述升降柱的底部设置有底座，所述底座的底部设置有滑轨，且所述底座与滑轨活动连接。

进一步的，所述喷头设置有两个，且两个所述喷头大小相同，同时两个所述喷头设置在同一水平面上。

进一步的，所述印模器包括印模器内部设置的模板槽以及印模器内壁搭接的隔板，且所述隔板的高度小于印模器高度的一厘米。

进一步的，所述保温板由玻璃棉加工而成，且所述保温板呈“长方体状”，同时所述保温板的厚度为四厘米。

进一步的，所述升降柱呈“矩形状”，且所述升降柱与底座设置在同一直线上，同时所述升降柱的最大长度为两米。

进一步的，所述连接器设置有多个，且多个所述连接器呈对称设置长围板上，同时所述连接器锰钢加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型一种装配式建筑的PC构件预制系统，在原有的一种装配式建筑的PC构件预制系统的基础上进行改进和增加，该装配式建筑的PC构件预制系统设置有印模器，在工作时，升降柱伸长到合适的长度，升降柱与底座设置在同一直线上可以保证升降柱上的压力可以均匀的传递给底座，而不会出现扭矩等现象，升降柱的最大长度为两米，可以保证其能够给大体积的预制构件进行浇筑，然后滑块在横轨上进行有规律的运动，同时水泥由管道进入到喷头中，喷头设置有两个，可以使得浇筑水泥的速度变快，喷头设置在同一水平面上可以保证水泥与保温板之间的冲击效果相似，间接保证水泥中的颗粒物的离心作用细致，这样可以保证水泥更加的均匀，随后水泥由喷头喷射进入到模板槽中，然后水泥不断的进入直至水泥的高度小于隔板高度的一厘米，停止浇筑，模板槽与隔板的搭配设置，可以使得一个印模器，可以同时完成两块预制板的制作，而且隔板的高度小于印模器高度的一厘米，可以使得在成板的时候有空气的流通，保证预制的顺利成型，等到水泥成型到达设计强度，在水泥成型过程的同时，水泥进行水化反应，且水化产生热量，然后保温板给印模器保存温度，直至水泥成型，保温板由玻璃棉加工而成，并且保温板的厚度为四厘米，可以使得其具有很好的保温效果，水泥的凝结的过程中需要一定温度基础，这样设计的保温板正好满足了这点，保证预制板的顺利成型，水泥成型之后，将盖板打开，再将连接器固定块旋转，使得保温板，短围板和隔板相互分离，该系统将水泥灌输与模板成型进行统一实现，这样的设计可以大大的实现提高预制板的制作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的印模器局部结构示意图；

图3是本实用新型的印模器局部结构示意图；

图4是本实用新型的短围板局部结构示意图。

图中：1、滑轨，2、底座，3、升降柱，4、承台，5、横轨，6、滑块，7、管道，8、喷头，9、控制器，10、印模器，1001、连接器， 1002、固定块，1003、保温板，1004、短围板，1005、盖板，1006、长围板，1007、模板槽，1008、隔板。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

控制器：20060831。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑的PC构件预制系统，包括滑轨1、底座2、升降柱3、承台4、横轨 5、滑块6、管道7、喷头8、控制器9、印模器10、连接器1001、固定块1002、保温板1003、短围板1004、盖板1005、长围板1006、模板槽1007和隔板1008，横轨5的侧面套接有滑块6，且横轨5与滑块6活动连接，滑块6的的侧面贯穿设置有管道7，管道7的一端设置有喷头8，且管道7与喷头8通过固定连接，喷头8的底部设置有印模器10，印模器10的顶部设置有盖板1005，盖板1005的侧面设置有连接器1001，盖板1005的底部设置有短围板1004和长围板 1006，盖板1005与长围板1006通过连接器1001活动连接，短围板 1004的两端设置有固定块1002，短围板1004的底部设置有保温板 1003，印模器10的内部设置有模板槽1007，印模器10的内壁搭接有隔板1008，横轨5的两端设置有承台4，承台4的底部设置有升降柱3，升降柱3的一侧设置有控制器9，升降柱3的底部设置有底座 2，底座2的底部设置有滑轨1，且底座2与滑轨1活动连接。

本实用新型通过升降柱3伸长到合适的长度，然后滑块6在横轨 5上进行有规律的运动，同时水泥由管道7进入到喷头8中，随后水泥由喷头8喷射进入到模板槽1007中，然后水泥不断的进入直至水泥的高度小于隔板1008高度的一厘米，停止浇筑，等到水泥成型到达设计强度，在水泥成型过程的同时，水泥进行水化反应，且水化产生热量，然后保温板1003给印模器10保存温度，直至水泥成型，水泥成型之后，将1005打开，再将1002旋转，使得保温板1003，短围板1004和隔板1008相互分离。

具体地，喷头8设置有两个，且两个喷头8大小相同，同时两个喷头8设置在同一水平面上，喷头8设置有两个，可以使得浇筑水泥的速度变快，喷头8设置在同一水平面上可以保证水泥与保温板1003 之间的冲击效果相似，间接保证水泥中的颗粒物的离心作用细致，这样可以保证水泥更加的均匀。

本实用新型通过水泥由管道7进入到喷头8中，然后由喷头8喷射出来。

具体地，印模器10包括印模器10内部设置的模板槽1007以及印模器10内壁搭接的隔板1008，且隔板1008的高度小于印模器10 高度的一厘米，模板槽1007与隔板1008的搭配设置，可以使得一个印模器10，可以同时完成两块预制板的制作，而且隔板1008的高度小于印模器10高度的一厘米，可以使得在成板的时候有空气的流通，保证预制的顺利成型。

本实用新型通过水泥由喷头8喷射进入到模板槽1007中，然后水泥不断的进入直至水泥的高度小于隔板1008高度的一厘米，停止浇筑，等到水泥成型到达设计强度。

具体地，保温板1003由玻璃棉加工而成，且保温板1003呈“长方体状”，同时保温板1003的厚度为四厘米，保温板1003由玻璃棉加工而成，并且保温板1003的厚度为四厘米，可以使得其具有很好的保温效果，水泥的凝结的过程中需要一定温度基础，这样设计的保温板1003正好满足了这点，保证预制板的顺利成型。

本实用新型通过水泥进行水化反应，且水化产生热量，然后保温板1003给印模器10保存温度，直至水泥成型。

具体地，升降柱3呈“矩形状”，且升降柱3与底座2设置在同一直线上，同时升降柱3的最大长度为两米，升降柱3与底座2设置在同一直线上可以保证升降柱3上的压力可以均匀的传递给底座2，而不会出现扭矩等现象，升降柱3的最大长度为两米，可以保证其能够给大体积的预制构件进行浇筑。

本实用新型通过在浇筑水泥之前，升降柱3的长度伸长到合适的长度。

具体地，连接器1001设置有多个，且多个连接器1001呈对称设置长围板1006上，同时连接器1001锰钢加工而成，连接器1001起到了将盖板1005与长围板1006进行连接的目的，设置有多个使得将盖板1005与长围板1006进行更稳定的连接，而且连接器1001锰钢加工而成保证了其拥有足够的强度。

本实用新型通过当浇筑完成之后，用手拿住盖板1005，使得盖板1005绕着连接器1001旋转，直至完全将盖板1005关闭。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，在工作时，通过控制器9的控制，使得底座2在滑轨1进行有规律的移动，然后升降柱3伸长到合适的长度，然后滑块6在横轨5上进行有规律的运动，同时水泥由管道7进入到喷头8中，随后水泥由喷头8喷射进入到模板槽1007中，然后水泥不断的进入直至水泥的高度小于隔板1008高度的一厘米，停止浇筑，等到水泥成型到达设计强度，在水泥成型过程的同时，水泥进行水化反应，且水化产生热量，然后保温板1003 给印模器10保存温度，直至水泥成型，水泥成型之后，将盖板1005 打开，再将固定块1002旋转，使得保温板1003，短围板1004和隔板1008相互分离，实现拆模，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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