一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置论文和设计-赵启龙

全文摘要

一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置，主要包括：精馏塔、管道、冷凝器、超导管、原料预热器、乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐，其特征在于：精馏塔通过管道与泠凝器相连接；超导管紧密环绕在冷凝器内壁，超导管另一端与原料预热器相连接；冷凝器出口分别与乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐相连接。通过超导管优质的导热性能导热冷凝气相，回收废热作为原料预热器的热源，可以降低能量耗损，实现能量循环使用。超导热管的超导强度系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上。

主设计要求

1.一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置，主要包括：精馏塔、管道、冷凝器、超导管、原料预热器、乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐，其特征在于：精馏塔通过管道与泠凝器相连接；超导管紧密环绕在冷凝器内壁，超导管另一端与原料预热器相连接；冷凝器出口分别与乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐相连接。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收废热装置，主要涉及一种利用超导热管回收乙二醇废气热量的冷凝装置。

背景技术

乙二醇可用于制聚酯涤纶、吸湿剂、增塑剂、化妆品和炸药，可配置发动机的抗冻剂，也可以与水一样用作冷凝剂。乙二醇精馏工艺中，来自精馏塔的乙二醇废气中残留有乙二醇、丁二醇等主要醇类、需经过冷凝去往各组分接收罐，从而达到分离的作用，实现废气中乙二醇的回收。乙二醇废气冷凝过程中，采用传统冷凝方式循环水冷凝，即装置不断通水，其通水量大，循环水池需取用新鲜水，耗费财务，且装置产生的热量只能散失无法回用。本实用新型正是针对这一点，设计一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置，通过超导管优质的导热性能导热冷凝气相，回收废热作为需热装置的热源，可以降低能量耗损，实现能量循环使用。超导热管比起常规冷凝器占地面积小，为工厂节省空间，超导热管的超导强度系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。该装置符合绿色化、生态化绿色发展内容，实现能量的循环使用，促进环保经济发展。

发明内容

工作过程中，精馏塔中乙二醇、丁二醇等废气分别通过进气口进入冷凝器中传给冷凝器大量的热，这些热量通过超导管导到原料预热器去，因乙二醇沸点为197℃、丁二醇废气沸点为228℃，原料预热器所需热量不高，超导管就会给给原料预热器提供热源，乙二醇、丁二醇废气就通过冷凝成为液体随出水口流出到各接收罐中。

本实用新型设计了一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置。该装置所用的超导管可将大量的热量经由很小的截面积传热，从事传输而无需外加动力，具有迅速热传导性能，温度易被控制，可控制管壁温度，避免露点腐蚀，保证设备的长期运行。该冷凝装置具有传热效率高、结构紧凑、由于结构紧凑占地空间小，因此特别适合于工程改造及地面空间狭小和设备拥挤的场合，且维修工作量小、流体阻损小等优点，实现废热回收，提高热能的利用率，不会造成污染，获得显著的经济效益。

附图说明

图1是可回收乙二醇废气热量的冷凝装置。

图1中1为精馏塔、2为管道、3为冷凝器、4为超导管、5为原料预热器、6为乙二醇前馏分接收罐、7为乙二醇接收罐、8为丁二醇前馏分接收罐、9为丁二醇接收罐。

具体实施方式

如图所示：一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置，主要包括：精馏塔、管道、冷凝器、超导管、原料预热器、乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐，其特征在于：精馏塔通过管道与泠凝器相连接；超导管紧密环绕在冷凝器内壁，超导管另一端与原料预热器相连接；冷凝器出口分别与乙二醇前馏分接收罐、乙二醇接收罐、丁二醇前馏分接收罐、丁二醇接收罐相连接。

设计图

一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置论文和设计

一种可回收乙二醇废气热量的冷凝装置论文和设计-赵启龙

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