全文摘要
本实用新型提供一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，与模塑成型机设备连接的真空吸入支管路的末端依次安装有接触压力感应膜和电动调节阀，所述真空吸入支管路与总管串联后接入到真空储存罐内，所述真空储存罐内安装有压力变送器，其通过真空泵吸入管路与水环真空泵连接，所述水环真空泵连接有电机变频器，所述水环真空泵经真空泵排气管路与汽水分离器连接；所述接触压力感应膜、电动调节阀、压力传送器和电机变频器均通过自控线路与PLC自控器连接。本实用新型根据各真空吸入支管路中动态的真空需求，实时控制电机变频器进行启停和变频调节，不仅减少浪费，节约了能耗，而且提高了系统的真空稳定性，提升了工艺的智能化控制水平。
主设计要求
1.一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，与模塑成型机设备连接的真空吸入支管路的末端依次安装有接触压力感应膜(8)和电动调节阀(9)，所述真空吸入支管路与总管串联接入到真空储存罐(6)内，所述真空储存罐(6)内安装有压力变送器(7)，其通过真空泵吸入管路(3)与水环真空泵(1)连接，所述水环真空泵(1)连接有电机变频器(2)，所述水环真空泵(1)经真空泵排气管路(4)与汽水分离器(5)连接，所述汽水分离器(5)的上部设有排气用的排气口(15)；所述接触压力感应膜(8)、电动调节阀(9)、压力变送器(7)和电机变频器(2)均通过自控线路与PLC自控器(10)连接。
设计方案
1.一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，与模塑成型机设备连接的真空吸入支管路的末端依次安装有接触压力感应膜(8)和电动调节阀(9)，所述真空吸入支管路与总管串联接入到真空储存罐(6)内，所述真空储存罐(6)内安装有压力变送器(7)，其通过真空泵吸入管路(3)与水环真空泵(1)连接，所述水环真空泵(1)连接有电机变频器(2)，所述水环真空泵(1)经真空泵排气管路(4)与汽水分离器(5)连接，所述汽水分离器(5)的上部设有排气用的排气口(15)；所述接触压力感应膜(8)、电动调节阀(9)、压力变送器(7)和电机变频器(2)均通过自控线路与PLC自控器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，所述水环真空泵(1)设有2组，且并联连接。
3.根据权利要求1所述的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，所述汽水分离器(5)下部的一侧设有供水口，所述供水口与水环真空泵(1)通过供水管(12)连接。
4.根据权利要求3所述的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，所述汽水分离器(5)下部的另一侧设有溢水管(13)和补水口(14)。
5.根据权利要求1所述的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，所述压力变送器(7)的真空度显示为负压力时，所述PLC自控器(10)控制电机变频器(2)开启，进行空气抽取。
6.根据权利要求1所述的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其特征在于，所述模塑成型机设备连接有多条真空吸入支管路，所述真空吸入支管路并联连接后再与总管串联接入到真空储存罐(6)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水环真空泵节能技术领域，具体地，涉及一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统。
背景技术
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，其内装有带固定叶片的偏心转子，其将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积。它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，与真空泵组成机组真空度可达1-600Pa。水环真空泵具有等温压缩、对吸入空气含有杂质成分相对不敏感的优点。在空气中含有纸屑、高温易燃烧的造纸、模塑等行业，90％只能采用水环真空泵，选择范围较小。但水环真空泵效率普遍较低，只有40-50％，能耗非常高，同时模塑厂一般一个成型机的工作流程中只有20％的时间需要应用真空吸取空气，使湿纸托形成模具，但由于缺乏控制手段，真空管会一直打开工作，吸取环境中的空气，大大浪费了真空泵的电耗；而且在真空度需求变化时，水环真空泵系统不能根据实际真空需求进行真空度调节，无法实现调节抽吸的空气量，不必要地吸取环境中的空气也进一步造成了能源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，本实用新型克服了现有的模塑行业中水环真空泵系统不能根据实际真空需求进行真空度调节的问题，其设置的自控系统不仅能根据真空吸入支管路末端的实际真空需求调节电动调节阀，而且能自动监测真空度，从而判定真空度的实际需求与供应的偏差，控制与水环真空泵连接的电机变频器进行变频调节，达到智能控制的目的，大大减少了能耗。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，与模塑成型机设备连接的真空吸入支管路的末端依次安装有接触压力感应膜(8)和电动调节阀(9)，所述真空吸入支管路与总管串联后接入到真空储存罐(6)内，所述真空储存罐(6)内安装有压力变送器(7)，其通过真空泵吸入管路(3)与水环真空泵(1)连接，所述水环真空泵(1)连接有电机变频器(2)，所述水环真空泵(1)经真空泵排气管路(4)与汽水分离器(5)连接，所述汽水分离器(5)的上部设有排气用的排气口(15)；所述接触压力感应膜(8)、电动调节阀(9)、压力传送器(7)和电机变频器(2)均通过自控线路与PLC自控器(10)连接。
优选的，所述水环真空泵(1)设有2组，且并联连接。
优选的，所述汽水分离器(5)下部的一侧设有供水口，所述供水口与水环真空泵(1)通过供水管(12)连接。
优选的，所述汽水分离器(5)下部的另一侧设有溢水管(13)和补水口(14)。
优选的，所述压力变送器(7)的真空度显示为负压力时，所述PLC自控器(10)控制电机变频器(2)开启，进行空气抽取。
优选的，所述模塑成型机设备连接有多条真空吸入支管路，所述真空吸入支管路并联连接后再与总管串联接入到真空储存罐(6)内。
工作原理为：当PLC自控器(10)监测到接触压力感应膜(8)与纸托接触时，控制与所述接触压力感应膜(8)连接的电动调节阀(9)开启，从真空储存罐(6)中抽取真空，吸取纸托中的水分，使纸托成型，并将水气经汽水分离器(5)的排气口排出至大气；其间，所述PLC自控器(10)读取压力变送器(7)的真空度，并与设定的真空度比较，再控制电机变频器(2)进行启停和变频调节，保证真空储存罐(6)中供应的真空度满足电动调节阀(9)的抽取；
当PLC自控器(10)未监测到接触压力感应膜(8)与纸托接触时，控制与所述接触压力感应膜(8)连接的电动调节阀(9)关闭，此时水环真空泵(1)不再抽吸真空，减少了能耗浪费。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，设置的自控系统不仅能根据真空吸入支管路末端的实际真空需求调节电动调节阀，而且能自动监测真空度，从而判定真空度的实际需求与供应的偏差，控制与水环真空泵连接的电机变频器进行启停和变频调节，达到动态智能调节，大大减少了水环真空泵的电能浪费；
(2)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，根据各真空吸入支管路中动态的真空需求，控制水环真空泵实时调节抽吸的空气量，保证供应的真空度与需求的真空一致，达到了减少能源浪费，动态按需供应，节约能源的目的；
(3)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，系统为自控循环线路，提高了水环真空泵的利用效率，且提高了系统的真空稳定性，提升了工艺的智能控制水平；
(4)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(5)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，可根据工程实际需求并联连接多路真空吸入支管路，以及增设水环真空泵组，灵活多变，实用性强；
(6)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，线路少，安装简单便捷，易于工程应用；
(7)本实用新型所涉及的用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，安全可靠，成本低，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统的组件连接示意图；
图1中：1.水环真空泵、2.电机变频器、3.真空泵吸气管路、4.真空泵排气管路、5.汽水分离器、6.真空储存罐、7.压力变送器、8.接触压力感应膜、9.电动调节阀、10.PLC自控器、11.自控线路、12.供水管、13.溢水管、14.补水口、15.排气口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例提供一种用于模塑厂水环真空系统的自适应控制系统，其结构详见附图1所示：与模塑成型机设备连接的真空吸入支管路的末端依次安装有接触压力感应膜8和电动调节阀9，所述真空吸入支管路与总管串联后接入到真空储存罐6内，所述真空储存罐6内安装有压力变送器7，其通过真空泵吸入管路3与水环真空泵1连接，所述水环真空泵1连接有电机变频器2，所述水环真空泵1经真空泵排气管路4与汽水分离器5连接，所述汽水分离器5的上部设有排气用的排气口15；所述接触压力感应膜8、电动调节阀9、压力传送器7和电机变频器2均通过自控线路与PLC自控器10连接。
进一步的，所述水环真空泵1设有2组，且并联连接。
进一步的，所述汽水分离器5下部的一侧设有供水口，所述供水口与水环真空泵1通过供水管12连接。
进一步的，所述汽水分离器5下部的另一侧设有溢水管13和补水口14。
进一步的，所述压力变送器7的真空度显示为负压力时，所述PLC自控器10控制电机变频器2开启，进行空气抽取。
进一步的，所述模塑成型机设备连接有多条真空吸入支管路，所述真空吸入支管路并联连接后再与总管串联接入到真空储存罐6内。
工作原理为：当PLC自控器10监测到接触压力感应膜8与纸托接触时，控制与所述接触压力感应膜8连接的电动调节阀9开启，从真空储存罐6中抽取真空，吸取纸托中的水分，使纸托成型，并将水气经汽水分离器5的排气口排出至大气；其间，所述PLC自控器10读取压力变送器7的真空度，并与设定的真空度比较，再控制电机变频器2进行启停和变频调节，保证真空储存罐6中供应的真空度满足电动调节阀9的抽取；
当PLC自控器10未监测到接触压力感应膜8与纸托接触时，控制与所述接触压力感应膜8连接的电动调节阀9关闭，此时水环真空泵(1)不再抽吸真空，减少了能耗浪费。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)设置的自控系统不仅能根据真空吸入支管路末端的实际真空需求调节电动调节阀，而且能自动监测真空度，从而判定真空度的实际需求与供应的偏差，控制水环真空泵的进行启停和变频调节，达到动态智能调节，大大减少了水环真空泵的电能浪费；
(2)根据各真空吸入支管路中动态的真空需求，控制水环真空泵实时调节抽吸的空气量，保证供应的真空度与需求的真空一致，达到了减少能源浪费，动态按需供应，节约能源的目的；
(3)系统为自控循环线路，提高了水环真空泵的利用效率，且提高了系统的真空稳定性，提升了工艺的智能控制水平；
(4)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(5)可根据工程实际需求并联连接多路真空吸入支管路，以及增设水环真空泵组，灵活多变，实用性强；
(6)线路少，安装简单便捷，易于工程应用；
(7)安全可靠，成本低，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014739.6
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209385345U
授权时间:20190913
主分类号:F04C 28/06
专利分类号:F04C28/06;F04C28/08;F04C28/28;F04C28/24;F04C25/02;F04C19/00;D21F5/00
范畴分类:28D;
申请人:上海述云智能科技有限公司
第一申请人:上海述云智能科技有限公司
申请人地址:201210 上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区祥科路58号1幢5层515-10室
发明人:许德志;陈建萍
第一发明人:许德志
当前权利人:上海述云智能科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
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