全文摘要
本实用新型公开了一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，涉及叶轮技术领域，包括转轴、叶轮、内嵌承压件，所述内嵌承压件套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片包括设置于轮盘外端面上的大叶片，在所述相邻大叶片之间还设置有小叶片；所述内嵌承压件包括设置于在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌承压件固定连接。该冷却水泵叶轮组件的叶轮不容易脱离内嵌承压件。
主设计要求
1.一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，包括转轴、叶轮、内嵌承压件，所述内嵌承压件套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，其特征在于：所述叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片包括设置于轮盘外端面上的大叶片，在所述相邻大叶片之间还设置有小叶片，所述大叶片、小叶片的形状均为不同半径的圆弧圆滑过渡而成，所述大叶片的半径为15～50mm，所述小叶片的半径为20～50mm，所述大叶片、小叶片的出口安装角为25～40度，所述大叶片、小叶片的出口安装角度不同；所述内嵌承压件包括设置于在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌承压件固定连接。
设计方案
1.一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，包括转轴、叶轮、内嵌承压件，所述内嵌承压件套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，其特征在于：所述叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片包括设置于轮盘外端面上的大叶片，在所述相邻大叶片之间还设置有小叶片，所述大叶片、小叶片的形状均为不同半径的圆弧圆滑过渡而成，所述大叶片的半径为15～50mm，所述小叶片的半径为20～50mm，所述大叶片、小叶片的出口安装角为25～40度，所述大叶片、小叶片的出口安装角度不同；所述内嵌承压件包括设置于在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌承压件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，其特征在于：所述柱形凸台的横截面为六边形。
3.根据权利要求2所述的一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，其特征在于：所述内嵌承压件设有轴向设置的中心孔。
4.根据权利要求3所述的一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，其特征在于：所述内所述嵌承压件的一端为圆柱形，另一端为锥形，所述柱形凸台位于圆柱形端和锥形端之间。
5.根据权利要求4所述的一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，其特征在于：所述转轴通过所述轴向中心孔依次穿过内嵌承压件圆柱形端、柱形凸台和锥形端。
6.根据权利要求1所述的一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，其特征在于：所述内嵌承压件的锥形端直径大的一端与柱形凸台连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及叶轮技术领域，特别涉及一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件。
背景技术
目前柴油发动机的冷却水泵的叶轮通常是通过注塑的方式与内嵌承压件固定连接的，内嵌承压件设有与转轴固定配合的轴向中心孔，套设在所述转轴上，随着转轴旋转，从而带动固定其上叶轮旋转。由于叶轮的叶片具有一定的角度，叶轮在液体中旋转，液体对叶轮产生切向力，从而叶轮对叶轮和内嵌承压件的连接处会产生切向力，从而破坏内嵌承压件和注塑叶轮连接处的粘合力，使注塑叶轮与内嵌承压件在径向上脱离，造成内嵌承压件无法带动叶轮旋转。
而且目前，柴油发动机的冷却水泵的叶轮多为六片叶片式。这种叶轮，由于叶轮流道里的液流受到叶片加功作用不均匀，靠近叶片工作面强而靠近非工作面弱，在逆向压力梯度作用下，靠近叶片出口处非工作面的边界层容易产生分离，这样就使液流在边界层附近产生回流和脱流，形成尾流区，在回流和脱流区内液流的能量损失很大。由于发动机位被覆盖件包覆，发动机的冷却主要依靠冷却水泵将冷却水进行循环散热，而这种泵因为回流和脱流的影响能量损失较大，因而出水量小、扬程低、冷却水循环变慢，不能满足发动机的散热要求进而影响发动机的工作性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，包括转轴、叶轮、内嵌承压件，所述内嵌承压件套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片包括设置于轮盘外端面上的大叶片，在所述相邻大叶片之间还设置有小叶片；所述内嵌承压件包括设置于在其轴向外表面的柱形凸台，所述柱形凸台的横截面为多边形，所述叶轮通过柱形凸台与所述内嵌承压件固定连接。
优选地，所述柱形凸台的横截面为六边形。
优选地，所述内嵌承压件设有轴向设置的中心孔。
优选地，所述内所述嵌承压件的一端为圆柱形，另一端为锥形，所述柱形凸台位于圆柱形端和锥形端之间。
优选地，所述转轴通过所述轴向中心孔依次穿过内嵌承压件圆柱形端、柱形凸台和锥形端。
优选地，所述内嵌承压件的锥形端直径大的一端与柱形凸台连接。
优选地，所述大叶片、小叶片的出口安装角为25～40度。
优选地，所述大叶片、小叶片的出口安装角度不同。
优选地，所述大叶片、小叶片的形状均为不同半径的圆弧圆滑过渡而成，所述大叶片的半径为15～50mm，所述小叶片的半径为20～50mm。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的叶轮是通过多边形的柱形凸台与内嵌承压件的，当液体对叶轮产生切向力时，叶轮对多边形的柱形凸台也会产生一个切向力，柱形凸台的每个侧面对该切向力产生一个反作用力，即对内嵌承压件和叶轮粘合处产生支撑作用，使液体的切向力对内嵌承压件和叶轮的粘合力的冲击减小，使注塑叶轮与内嵌承压件在径向方向上不容易脱离，不会造成转轴的空转。
2、由于设计了小叶片，能改善叶轮流道内的液流速度分布，就使得靠近大叶片出口处非工作面附近的液流受到小叶片加功作用，因此就有效阻止了边界层的分离和脱流的产生，同时由于出口总叶片数增加，就可以采用较大的叶片出口角，增大了扬程系数并能增加出水量，满足了柴油冷却水泵泵水量大、扬程稍高的需要。
附图说明
图1是本实用新型叶轮组件的结构示意图；
图2是图1中叶轮的结构示意图；
图3是本实用新型内嵌承压件的主视图；
图4是本实用新型内嵌承压件的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1至图4，一种柴油发动机冷却水泵用叶轮组件，包括转轴10、叶轮20、内嵌承压件30，所述内嵌承压件30套设于所述转轴10上且与所述转轴10固定连接，所述叶轮20包括轮盘21和叶片22，所述叶片22包括设置于轮盘21外端面上的大叶片221，在所述相邻大叶片221之间还设置有小叶片222；所述内嵌承压件30包括设置于在其轴向外表面的柱形凸台31，所述柱形凸台31的横截面为多边形，所述叶轮20通过柱形凸台31与所述内嵌承压件30固定连接，由于叶轮20是通过多边形的柱形凸台31与内嵌承压件30的，当液体对叶轮20产生切向力时，叶轮20对多边形的柱形凸台31也会产生一个切向力，柱形凸台31的每个侧面对该切向力产生一个反作用力，即对内嵌承压件30和叶轮20连接处产生支撑作用，使液体的切向力对内嵌承压件30和叶轮20粘合力的冲击减小，使注塑叶轮20与内嵌承压件30在径向方向上不容易脱离，不会造成转轴10的空转。
柱形凸台31的横截面可以为三角形、四边形和五边形等，为了方便内嵌承压件30的加工，优选情况下，所述柱形凸台31的横截面为六边形。
所述内嵌金属件设有轴向设置的中心孔34，用于与转轴10固定连接。
内嵌承压件30的一端为圆柱形，另一端为锥形，所述柱形凸台31位于圆柱形端32和锥形端33之间。转轴10端部的内嵌承压件30将先受到液体的轴向冲击力，因此受到液体的轴向冲击力比较大，该处的内嵌承压件30和叶轮20的粘合力大一些，即内嵌承压件30和叶轮20的接触面积需要增大。故所述转轴10通过轴向中心孔34依次穿过内嵌承压件30圆柱形端32、柱形凸台31和锥形端33。即靠近转轴10端部的内嵌承压件30锥形端33使内嵌承压件30和叶轮20的接触面积大，使内嵌承压件30和叶轮20的粘合力增大。
为了方便内嵌承压件30的加工，内嵌承压件30锥形端33直径大的一端与柱形凸台31连接。
优选地，所述大叶片221、小叶片222的出口安装角度不同，但是出口安装角都在25～40度之间。
优选地，所述大叶片221、小叶片222的形状均为不同半径的圆弧圆滑过渡而成，所述大叶片221的半径为15～50mm，所述小叶片222的半径为20～50mm。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人 员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046315.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209671268U
授权时间:20191122
主分类号:F04D 29/22
专利分类号:F04D29/22;F04D29/24;F04D29/20;F01P5/10
范畴分类:28D;
申请人:镇江市华康动力设备有限公司
第一申请人:镇江市华康动力设备有限公司
申请人地址:212000 江苏省镇江市润州区南徐大道101号
发明人:黄中禹;黄兴华;蒋进
第一发明人:黄中禹
当前权利人:镇江市华康动力设备有限公司
代理人:刘文艳
代理机构:32358
代理机构编号:南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：冷却水论文;