全文摘要
本实用新型公开了一种可回收稻谷的谷壳处理系统。该系统包括谷壳处理装置、进壳吸管、糠粞分离器的下分离室、刹克龙、关风器、风机、稻谷收集装置和送壳管道，进壳吸管的一端水平且与刹克龙上部的进料口连接，其另一端伸入堆积的谷壳中；下分离室的进料口与进壳吸管的水平段的下侧连通；下分离室的进料口上设有风门，下分离室的出料口上设有稻谷出料管，稻谷出料管的出料端上设有自封门且其正下方设有稻谷收集装置；送壳管道的两端分别与风机的出风口和谷壳处理装置连通；刹克龙底部的出料口通过关风器与送壳管道靠近风机的一端连通。该系统能将不同来源的谷壳进行统一处理，且在处理过程中能回收其中的稻谷。
主设计要求
1.一种可回收稻谷的谷壳处理系统，包括用于存储与粉碎谷壳的谷壳处理装置，其特征在于，所述系统还包括进壳吸管(1)、糠粞分离器的下分离室(3)、刹克龙(4)、关风器(5)、风机(6)、稻谷收集装置(7)和送壳管道(8)，所述下分离室(3)和刹克龙(4)均竖向设置；所述进壳吸管(1)的一端水平且与刹克龙(4)上部的进料口连接，其另一端伸入堆积的谷壳(2)中；所述下分离室(3)的进料口与进壳吸管(1)的水平段的下侧连通；所述下分离室(3)的进料口上设有风门(9)，所述下分离室(3)的出料口上设有稻谷出料管(10)，所述稻谷出料管(10)的出料端上设有当稻谷(19)收集到预定重量后自动打开的自封门(11)且其正下方设有稻谷收集装置(7)；所述送壳管道(8)的两端分别与风机(6)的出风口和谷壳处理装置连通；所述刹克龙(4)底部的出料口通过关风器(5)与送壳管道(8)靠近风机(6)的一端连通，其顶部的抽风口通过管路(20)与风机(6)的进风口连接。
设计方案
1.一种可回收稻谷的谷壳处理系统，包括用于存储与粉碎谷壳的谷壳处理装置，其特征在于，所述系统还包括进壳吸管(1)、糠粞分离器的下分离室(3)、刹克龙(4)、关风器(5)、风机(6)、稻谷收集装置(7)和送壳管道(8)，所述下分离室(3)和刹克龙(4)均竖向设置；
所述进壳吸管(1)的一端水平且与刹克龙(4)上部的进料口连接，其另一端伸入堆积的谷壳(2)中；所述下分离室(3)的进料口与进壳吸管(1)的水平段的下侧连通；
所述下分离室(3)的进料口上设有风门(9)，所述下分离室(3)的出料口上设有稻谷出料管(10)，所述稻谷出料管(10)的出料端上设有当稻谷(19)收集到预定重量后自动打开的自封门(11)且其正下方设有稻谷收集装置(7)；
所述送壳管道(8)的两端分别与风机(6)的出风口和谷壳处理装置连通；所述刹克龙(4)底部的出料口通过关风器(5)与送壳管道(8)靠近风机(6)的一端连通，其顶部的抽风口通过管路(20)与风机(6)的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述糠粞分离器为KXF型风力糠粞分离器，所述刹克龙(4)的壳体材质为玻璃。
3.根据权利要求1所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述下分离室(3)通过上大下小的锥形仓(12)与进壳吸管(1)连通。
4.根据权利要求1所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述系统还包括用于堆积谷壳(2)的谷壳堆场(13)；所述谷壳处理系统分两层设置，所述谷壳堆场(13)和谷壳处理装置位于下层，所述下分离室(3)、刹克龙(4)、关风器(5)和风机(6)位于上层，所述进壳吸管(1)、送壳管道(8)和稻谷收集装置(7)均设于上层与下层之间。
5.根据权利要求4所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述谷壳堆场(13)上且位于进壳吸管(1)下端的正下方凹设有进料坑(14)，所述进壳吸管(1)下端伸入进料坑(14)中且其上同轴设有向下敞口的锥形滤网(15)，所述锥形滤网(15)盖设在进料坑(14)上。
6.根据权利要求4所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述稻谷收集装置(7)包括竖向设置的收集管(16)和收集管(16)下端正下方的收集袋(18)，所述收集管(16)上端设有上敞口的喇叭口(17)，所述喇叭口(17)位于稻谷出料管(10)的出料端的正下方。
7.根据权利要求6所述的可回收稻谷的谷壳处理系统，其特征在于，所述稻谷出料管(10)斜下设置；所述自封门(11)竖向设置，且其上端转动设于稻谷出料管(10)上能将稻谷出料管(10)的出料端封闭。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于大米加工技术领域，特别涉及一种可回收稻谷的谷壳处理系统。
背景技术
大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。
稻谷经砻谷处理后会产生大量的谷壳，在农村，小型的米机（自购或者小型加工厂）会产生大量的谷壳，产生的谷壳自己无法处理，通常出售给大米加工厂进行统一处理（如存储、烘干和\/或粉碎等），统一处理后再出售（如作为饲料原料）。大米加工厂收购的谷壳由于是采用不同的设备产生或参数调整不到位，不同来源的谷壳可能含有或不含有稻谷（由于设备较小或操作不专业等通常都含有少量稻谷），如果不进行处理则会影响后续加工（如粉碎），也会造成浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实施例提供了一种可回收稻谷的谷壳处理系统，该系统能将不同来源的谷壳进行统一处理，且在处理过程中能回收其中的稻谷，不但能减小后续处理的负担，还避免了浪费。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种可回收稻谷的谷壳处理系统，包括用于存储与粉碎谷壳的谷壳处理装置、进壳吸管1、糠粞分离器的下分离室3、刹克龙4、关风器5、风机6、稻谷收集装置7和送壳管道8，所述下分离室3和刹克龙4均竖向设置；所述进壳吸管1的一端水平且与刹克龙4上部的进料口连接，其另一端伸入堆积的谷壳2中；所述下分离室3的进料口与进壳吸管1的水平段的下侧连通；所述下分离室3的进料口上设有风门9，所述下分离室3的出料口上设有稻谷出料管10，所述稻谷出料管10的出料端上设有当稻谷19收集到预定重量后自动打开的自封门11且其正下方设有稻谷收集装置7；所述送壳管道8的两端分别与风机6的出风口和谷壳处理装置连通；所述刹克龙4底部的出料口通过关风器5与送壳管道8靠近风机6的一端连通，其顶部的抽风口通过管路20与风机6的进风口连接。
其中，本实用新型实施例中的糠粞分离器为KXF型风力糠粞分离器，所述刹克龙4的壳体材质为玻璃。
优选地，本实用新型实施例中的下分离室3通过上大下小的锥形仓12与进壳吸管1连通。
进一步地，本实用新型实施例中的系统还包括用于堆积谷壳2的谷壳堆场13；所述谷壳处理系统分两层设置，所述谷壳堆场13和谷壳处理装置位于下层，所述下分离室3、刹克龙4、关风器5和风机6位于上层，所述进壳吸管1、送壳管道8和稻谷收集装置7均设于上层与下层之间。
优选地，本实用新型实施例中的谷壳堆场13上且位于进壳吸管1下端的正下方凹设有进料坑14，所述进壳吸管1下端伸入进料坑14中且其上同轴设有向下敞口的锥形滤网15，所述锥形滤网15盖设在进料坑14上。
其中，本实用新型实施例中的稻谷收集装置7包括竖向设置的收集管16和收集管16下端正下方的收集袋18，所述收集管16上端设有上敞口的喇叭口17，所述喇叭口17位于稻谷出料管10的出料端的正下方。
具体地，本实用新型实施例中的稻谷出料管10斜下设置；所述自封门11竖向设置，且其上端转动设于稻谷出料管10上能将稻谷出料管10的出料端封闭。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实施例提供了一种可回收稻谷的谷壳处理系统，该系统能将不同来源的谷壳进行统一处理，且在处理过程中能回收其中的稻谷，不但能减小后续处理的负担，还避免了浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可回收稻谷的谷壳处理系统的结构示意图。
图中：1进壳吸管、2谷壳、3下分离室、4刹克龙、5关风器、6风机、7稻谷收集装置、8送壳管道、9风门、10稻谷出料管、11自封门、12锥形仓、13谷壳堆场、14进料坑、15锥形滤网、16收集管、17喇叭口、18收集袋、19稻谷、20管路。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种可回收稻谷的谷壳处理系统，该系统包括用于存储与粉碎谷壳的谷壳处理装置、进壳吸管1、糠粞分离器的下分离室3、刹克龙4、关风器5、风机6、稻谷收集装置7和送壳管道8等，糠粞分离器包括转向器、上分离室、中间分离室和下分离室等，其结构如http:\/\/www.doc88.com\/p-1466329625668.html所示（KXF型风力糠粞分离器，江西省粮油工业公司，蔡定俊）；本专利中仅需常见的糠粞分离器的下分离室3来实现谷壳与稻谷的分离。刹克龙4用于实现旋风分离；关风器5用于控制刹克龙4的出料量；风机6用于向送壳管道8中鼓风实现谷壳向谷壳处理装置输送，同时从刹克龙4中抽风不但将谷壳从谷壳堆场13吸走，也便于下分离室3分离稻谷；稻谷收集装置7用于收集分离的稻谷，一般谷壳中的稻谷较少，采用布袋或编织袋收集即可；谷壳处理装置用于对分离后的谷壳进行处理，通常包括存储、粉碎、烘干和\/或装袋等工序，为常见结构。其中，下分离室3和刹克龙4均竖向设置。进壳吸管1的一端（出料端，形成水平段）水平且该端与刹克龙4上部的进料口连接，其另一端（进料端，具体可以为弯折后竖向设置）伸入堆积的谷壳2中。下分离室3顶部的进料口（与中分离室连接的部分）与进壳吸管1的水平段（进料端）的下侧连通，进壳吸管1中的稻谷19由于重量较大落入下分离室3中。下分离室3的进料口上设有风门9（可为下分离室3自带，也可另外安装，用于调整进入下分离室3风量与稻谷量，通过推拉控制风门9保证分离效果，其为大米加工中常见的结构）。下分离室3底部的出料口上设有稻谷出料管10（向下设置）用于收集稻谷，稻谷出料管10的出料端（下端）上设有当稻谷19收集到预定重量后自动打开的自封门11（未达到预定重量时封闭，防止漏风）且其正下方设有稻谷收集装置7。稻谷出料管10将下分离室3分离的稻谷19送入稻谷收集装置7中，自封门11可以为重力卸料门（可由于其自身重量或额外提供的弹力进行自封闭）。送壳管道8的两端分别与风机6的进风口和谷壳处理装置连通，用于将分离后的谷壳2送入谷壳处理装置。刹克龙4底部的出料口通过关风器5（竖向设置）与送壳管道8靠近风机6的一端连通，其顶部的抽风口通过管路20与风机6的进风口连接。
其中，本实用新型实施例中的糠粞分离器为KXF型风力糠粞分离器，刹克龙4的壳体材质为玻璃以便于观察与维护，关风器5为由电机驱动的关风器，送壳管道8为玻璃材质的方形管，进壳吸管1绝大部分（包括其水平段）为玻璃材质的方形管，进壳吸管1的下端（进料端，直径最好小于管路20的直径，具体竖向设置）为金属材质的圆管。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的下分离室3通过上大下小的锥形仓12与进壳吸管1连通以保证更好分离效果。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的系统还包括用于堆积谷壳2的谷壳堆场13（专门用于堆积谷壳2的地面）。本专利的谷壳处理系统分两层设置，谷壳堆场13和谷壳处理装置位于下层（地面上），下分离室3、刹克龙4、关风器5和风机6位于上层（具体可以为地面上的楼板、隔层等），进壳吸管1、送壳管道8和稻谷收集装置7均设于上层与下层之间。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的谷壳堆场13上且位于进壳吸管1下端（进料端）的正下方凹设有进料坑14，进料坑14具体可以为敞口为圆形的弧形坑，通过人工（工具或推车等）将谷壳2推入进料坑14中进行进料。进壳吸管1下端（悬空，其周面上最好设置进料孔）伸入进料坑14中且其上同轴设有向下敞口的锥形滤网15（上小下大）用于防止较大杂质（谷壳和稻谷均能通过）进入本系统中，锥形滤网15的通过间隙具体为1.5-3.0cm。锥形滤网15盖设在进料坑14上将进料坑14覆盖，即锥形滤网15底部的直径大于进料坑14的直径。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的稻谷收集装置7包括竖向设置的收集管16（由上层通入下层）和收集管16下端正下方的收集袋18（位于地面上，可置于撑口架上，装满后就更换），收集管16上端设有上敞口的喇叭口17（上大下小，以防止稻谷19洒落），喇叭口17位于稻谷出料管10的出料端的正下方。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的稻谷出料管10斜下设置,自封门11竖向设置（相应地，稻谷出料管10的出料端（下端）为竖向设置的斜口），且其上端转动设于稻谷出料管10的出料端上侧上能将稻谷出料管10的出料端封闭（通过自重实现封闭，可设置配重块）。
其中，本实用新型实施例中的谷壳处理装置包括储仓和储仓底部的粉碎结构等，送壳管道8通入储仓顶部。
本系统通过风门9、关风器5和风机6等的配合控制基本能回收谷壳中的稻谷。
本实施例提供了一种可回收稻谷的谷壳处理系统，该系统能将不同来源的谷壳进行统一处理，且在处理过程中能回收其中的稻谷，不但能减小后续处理的负担，还避免了浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300915.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209577416U
授权时间:20191105
主分类号:B07B 9/02
专利分类号:B07B9/02;B07B11/00;B07B11/06;B07B11/04
范畴分类:12A;
申请人:黄梅县永盛米业有限公司
第一申请人:黄梅县永盛米业有限公司
申请人地址:435500 湖北省黄冈市黄梅县黄梅镇商河村
发明人:陶超鸿
第一发明人:陶超鸿
当前权利人:黄梅县永盛米业有限公司
代理人:童思明
代理机构:42243
代理机构编号:武汉惠创知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计