一种电极修磨换帽装置论文和设计-王飞

全文摘要

本实用新型涉及汽车制造自动化领域，尤其为一种电极修磨换帽装置，包括支撑架，立柱固定在所述支撑架的上表面，托盘架的一端固定在所述立柱的前表面，所述托盘架的另一端固定有托盘，吸尘机固定在所述支撑架的上表面，且靠近所述托盘架靠近所述托盘的一侧；电机通过从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆转动时会带动拆帽蜗轮和装帽蜗轮转动，拆帽蜗轮和装帽蜗轮对称分布在蜗杆的外侧壁，所以拆帽蜗轮和装帽蜗轮会沿着相反的方向转动，从而达到了拆帽和装帽的效果，电机通过大齿轮带动小锥齿轮转动，并带动大锥齿轮转动，从而带动修磨刀具转动，达到修磨电机帽的效果，吸尘机通过吸尘管并透过筛网架将修磨时产生的碎屑吸走。

主设计要求

1.一种电极修磨换帽装置，包括支撑架（1），其特征在于：立柱（2）固定在所述支撑架（1）的上表面，托盘架（3）的一端固定在所述立柱（2）的前表面，所述托盘架（3）的另一端固定有托盘（10），吸尘机（12）固定在所述支撑架（1）的上表面，且靠近所述托盘架（3）靠近所述托盘（10）的一侧，吸尘管（11）的下端固定在所述吸尘机（12）的上端，所述吸尘管（11）的上端固定在所述托盘（10）的下表面，固定板（4）固定在所述立柱（2）的前表面，且靠近所述托盘架（3）的上方，电机（9）固定在所述固定板（4）的后表面，且靠近所述托盘（10）的上方，驱动架（6）固定在所述固定板（4）的前表面，且靠近所述电机（9）的前方，所述电机（9）的输出端靠近所述驱动架（6）的内部固定设置有驱动齿轮（91），所述驱动齿轮（91）的外侧壁转动连接有从动齿轮（92），且与所述驱动齿轮（91）啮合传动，所述从动齿轮（92）的前端固定有蜗杆（93），拆帽组件（7）固定在所述驱动架（6）的内部，且靠近所述蜗杆（93）的输出端，修磨组件（5）固定在所述驱动架（6）的内部，且远离所述拆帽组件（7）的外表面，装帽组件（8）固定在所述驱动架（6）的内部，且靠近所述蜗杆（93）的输出端，所述拆帽组件（7）和所述装帽组件（8）沿着所述蜗杆（93）的垂直中轴线对称分布，所述电机（9）和外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述拆帽组件（7）包括第一固定齿（71）和拆帽蜗轮（72），其中，所述拆帽蜗轮（72）转动连接在所述蜗杆（93）的外侧壁，且与所述蜗杆（93）啮合传动，所述第一固定齿（71）固定在所述拆帽蜗轮（72）的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述装帽组件（8）包括第二固定齿（81）和装帽蜗轮（82），其中，所述装帽蜗轮（82）转动连接在所述蜗杆（93）的外侧壁，且与所述蜗杆（93）啮合传动，所述第二固定齿（81）固定在所述装帽蜗轮（82）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述修磨组件（5）包括大锥齿轮（51）、大齿轮（52）、修磨刀具（53）和小锥齿轮（54），其中，所述大齿轮（52）转动连接在所述驱动齿轮（91）的外侧壁，且与所述驱动齿轮（91）啮合传动，所述小锥齿轮（54）转动连接在所述大齿轮（52）的外侧壁，且与所述大齿轮（52）啮合传动，所述大锥齿轮（51）转动连接在所述小锥齿轮（54）的外侧壁，且靠近所述小锥齿轮（54）的上方，所述修磨刀具（53）固定在所述大锥齿轮（51）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述托盘（10）包括筛网架（101），其中，所述筛网架（101）固定在所述托盘（10）的底端内部。

6.根据权利要求5所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述托盘（10）包括防磨垫（102），其中，所述防磨垫（102）固定在所述筛网架（101）的上表面。

7.根据权利要求6所述的电极修磨换帽装置，其特征在于：所述防磨垫（102）为橡胶构件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造自动化领域，具体为一种电极修磨换帽装置。

背景技术

在汽车白车身焊装过程中，修磨器的应用非常重要。焊枪使用一段时间后，电极帽表面会被氧化或会粘有杂质，从而影响焊点的质量。修磨器的作用就是把使用过的电极帽修磨回原貌，从而保证焊点的质量。一个电极帽不可能接受无限次的修磨，当修磨次数达到一定数量后，就必须更换新的电极帽。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的装置将电极帽拆卸下来后，只能人工手工安装新的电极帽，增加了工作人员的操作工序；

2、原有的修磨装置在修磨时，修磨刀具打磨电极帽时，会产出碎屑，从而污染了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极修磨换帽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极修磨换帽装置，包括支撑架，立柱固定在所述支撑架的上表面，托盘架的一端固定在所述立柱的前表面，所述托盘架的另一端固定有托盘，吸尘机固定在所述支撑架的上表面，且靠近所述托盘架靠近所述托盘的一侧，吸尘管的下端固定在所述吸尘机的上端，所述吸尘管的上端固定在所述托盘的下表面，固定板固定在所述立柱的前表面，且靠近所述托盘架的上方，电机固定在所述固定板的后表面，且靠近所述托盘的上方，驱动架固定在所述固定板的前表面，且靠近所述电机的前方，所述电机的输出端靠近所述驱动架的内部固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧壁转动连接有从动齿轮，且与所述驱动齿轮啮合传动，所述从动齿轮的前端固定有蜗杆，拆帽组件固定在所述驱动架的内部，且靠近所述蜗杆的输出端，修磨组件固定在所述驱动架的内部，且远离所述拆帽组件的外表面，装帽组件固定在所述驱动架的内部，且靠近所述蜗杆的输出端，所述拆帽组件和所述装帽组件沿着所述蜗杆的垂直中轴线对称分布，所述电机和外部电源电性连接。

进一步的，所述拆帽组件包括第一固定齿和拆帽蜗轮，其中，所述拆帽蜗轮转动连接在所述蜗杆的外侧壁，且与所述蜗杆啮合传动，所述第一固定齿固定在所述拆帽蜗轮的内侧壁。

进一步的，所述装帽组件包括第二固定齿和装帽蜗轮，其中，所述装帽蜗轮转动连接在所述蜗杆的外侧壁，且与所述蜗杆啮合传动，所述第二固定齿固定在所述装帽蜗轮的内侧壁。

进一步的，所述修磨组件包括大锥齿轮、大齿轮、修磨刀具和小锥齿轮，其中，所述大齿轮转动连接在所述驱动齿轮的外侧壁，且与所述驱动齿轮啮合传动，所述小锥齿轮转动连接在所述大齿轮的外侧壁，且与所述大齿轮啮合传动，所述大锥齿轮转动连接在所述小锥齿轮的外侧壁，且靠近所述小锥齿轮的上方，所述修磨刀具固定在所述大锥齿轮的内侧壁。

进一步的，所述托盘包括筛网架，其中，所述筛网架固定在所述托盘的底端内部。

进一步的，所述托盘包括防磨垫，其中，所述防磨垫固定在所述筛网架的上表面。

进一步的，所述防磨垫为橡胶构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，电机通过从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆转动时会带动拆帽蜗轮和装帽蜗轮转动，拆帽蜗轮和装帽蜗轮对称分布在蜗杆的外侧壁，所以拆帽蜗轮和装帽蜗轮会沿着相反的方向转动，从而达到了拆帽和装帽的效果，电机通过大齿轮带动小锥齿轮转动，然后带动大锥齿轮转动，从而带动修磨刀具转动，达到修磨电机帽的效果；

2、本实用新型，吸尘机通过吸尘管并透过筛网架将修磨时产生的碎屑吸走，筛网架可以避免大体积的碎屑进入吸尘机内，避免吸尘机堵塞，同时可以避免拆帽装帽时电极帽掉落在外部，若拆帽装帽时电极帽掉落在托盘内，防磨垫可以避免电极帽掉落时损坏筛网架，达到了保护筛网架的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型托盘内部示意图。

图中：1-支撑架、2-立柱、3-托盘架、4-固定板、5-修磨组件、51-大锥齿轮、52-大齿轮、53-修磨刀具、54-小锥齿轮、6-驱动架、7-拆帽组件、71-第一固定齿、72-拆帽蜗轮、8-装帽组件、81-第二固定齿、82-装帽蜗轮、9-电机、91-驱动齿轮、92-从动齿轮、93-蜗杆、10-托盘、101-筛网架、102-防磨垫、11-吸尘管、12-吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上\/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置\/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电极修磨换帽装置，包括支撑架1，立柱2通过螺栓固定在支撑架1的上表面，托盘架3的一端通过螺栓固定在立柱2的前表面，托盘架3的另一端通过螺栓固定有托盘10，吸尘机12通过螺栓固定在支撑架1的上表面，且靠近托盘架3靠近托盘10的一侧，吸尘管11的通过螺钉固定在吸尘机12的上端，吸尘管11的上端通过螺钉固定在托盘10的下表面，固定板4通过螺栓固定在立柱2的前表面，且靠近托盘架3的上方，电机9通过电机座固定在固定板4的后表面，且靠近托盘10的上方，驱动架6焊接固定在固定板4的前表面，且靠近电机9的前方，电机9的输出端靠近驱动架6的内部焊接固定设置有驱动齿轮91，驱动齿轮91的外侧壁转动连接有从动齿轮92，且与驱动齿轮91啮合传动，从动齿轮92的前端焊接固定有蜗杆93，拆帽组件7固定在驱动架6的内部，且靠近蜗杆93的输出端，修磨组件5固定在驱动架6的内部，且远离拆帽组件7的外表面，装帽组件8固定在驱动架6的内部，且靠近蜗杆93的输出端，拆帽组件7和装帽组件8沿着蜗杆93的垂直中轴线对称分布，电机9和外部电源电性连接。

本实施方案中，因拆帽组件7和装帽组件8沿着蜗杆93的垂直中轴线对称分布，所以蜗杆93转动时，可以同时带动拆帽组件7和装帽组件8转动，并且拆帽组件7和装帽组件8转动的方向相反，达到了拆帽和装帽的效果；电机9为86BYGH35011840型电机；吸尘机12为DWX175BT型吸尘机。

具体的，拆帽组件7包括第一固定齿71和拆帽蜗轮72，其中，拆帽蜗轮72转动连接在蜗杆93的外侧壁，且与蜗杆93啮合传动，第一固定齿71焊接固定在拆帽蜗轮72的内侧壁，蜗杆93转动会带动拆帽蜗轮72和第一固定齿71转动，从而可以将外部电极帽拆卸下来。

具体的，装帽组件8包括第二固定齿81和装帽蜗轮82，其中，装帽蜗轮82转动连接在蜗杆93的外侧壁，且与蜗杆93啮合传动，第二固定齿81焊接固定在装帽蜗轮82的内侧壁，蜗杆93转动会带动装帽蜗轮82和第二固定齿81转动，因拆帽蜗轮72和装帽蜗轮82沿着蜗杆93对称分布，所以会使得拆帽蜗轮72和装帽蜗轮82旋转的方向相反，从而达到装帽的效果。

具体的，修磨组件5包括大锥齿轮51、大齿轮52、修磨刀具53和小锥齿轮54，其中，大齿轮52转动连接在驱动齿轮91的外侧壁，且与驱动齿轮91啮合传动，小锥齿轮54转动连接在大齿轮52的外侧壁，且与大齿轮52啮合传动，大锥齿轮51转动连接在小锥齿轮54的外侧壁，且靠近小锥齿轮54的上方，修磨刀具53焊接固定在大锥齿轮51的内侧壁，电机9的输出端带动驱动齿轮91转动，从而带动大齿轮52转动，大齿轮52转动会带动小锥齿轮54转动，从而带动了大锥齿轮51转动，因修磨刀具53焊接固定在大锥齿轮51的内侧壁，所以可以将电极帽打磨光滑。

具体的，托盘10包括筛网架101，其中，筛网架101通过螺钉固定在托盘10的底端内部，吸尘机12通过吸尘管11并透过筛网架101将修磨时产生的碎屑吸走，筛网架101可以避免大体积的碎屑进入吸尘机12内，避免大体积的碎屑将吸尘机12堵塞，同时可以避免拆帽装帽时电极帽掉落在外部。

具体的，托盘10包括防磨垫102，其中，防磨垫102粘接固定在筛网架101的上表面，若拆帽装帽时电极帽掉落在托盘10内，防磨垫102可以避免电极帽掉落时损坏筛网架101，达到了保护筛网架101的效果。

具体的，防磨垫102为橡胶构件，橡胶构件的防磨垫102可以缓冲电极帽撞击筛网架101的从冲击力，避免防磨垫102损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将电机9接通外部电源，电机9的输出端转动并带动驱动齿轮91转动，然后带动从动齿轮92转动，从而带动蜗杆93转动，因拆帽蜗轮72和装帽蜗轮82沿着蜗杆93对称分布，所以会使得拆帽蜗轮72和装帽蜗轮82旋转的方向相反，拆帽蜗轮72转动可以将电机帽拆卸下来，工作人员将新的电极帽放置在装帽蜗轮82内，装帽蜗轮82转动可以将电机帽安装在外部设备上，节省了工作人员的操作工序，降低了工作人员的劳动强度，电机9的输出端带动驱动齿轮91转动，从而带动大齿轮52转动，大齿轮52转动会带动小锥齿轮54转动，从而带动了大锥齿轮51转动，因修磨刀具53焊接固定在大锥齿轮51的内侧壁，所以可以将电极帽打磨光滑，从而达到修磨换帽一体化的效果，修磨时会将电机帽上的杂质清理下去，杂质变成碎屑落入托盘10内，工作人员将吸尘机12接通外部电源，吸尘机12通过吸尘管11并透过托盘10内的筛网架101将修磨时产生的碎屑吸走，筛网架101可以避免大体积的碎屑进入吸尘机12内，避免大体积的碎屑将吸尘机12堵塞，同时可以避免拆帽和装帽时电极帽掉落在外部，若拆帽装帽时电极帽掉落在托盘10内，橡胶构件的防磨垫102可以避免电极帽掉落时损坏筛网架101，达到了保护筛网架101的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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