导读:本文包含了半连续铸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,铸锭,裂纹,铝合金,镁合金,组织,声场。
半连续铸论文文献综述
刘惠,王少华,孙进宝,董见平[1]（2018）在《ZL205A合金半连续铸锭夹渣缺陷的研究》一文中研究指出以实际生产过程中的ZL205A合金Φ400 mm半连续铸锭在射线探伤检测时发现的夹渣缺陷为研究对象,采用X射线探伤机、金相显微镜、电子探针等手段对夹渣缺陷的产生原因进行分析,提出了新的半连续铸造工艺方案。结果表明:在熔体温度不超过800℃情况下,ZL205A合金的Ti元素溶解极限在0.14%～0.15%,剩余Ti元素作为未溶Al3Ti化合物悬浮在铝液中,在半连续铸造过程中,铝熔体在过滤槽和结晶器托盘中无法搅拌,未溶Al_3Ti发生沉淀、团聚,产生粗大金属化合物,宏观上表现为夹渣缺陷。铸造工艺改进后,Ti元素以0.15%铝钛中间合金+0.02%的铝钛硼丝的方式加入,所生产铸锭夹渣缺陷消除,X射线检验满足了Ⅰ类件要求,铸锭本体抗拉强度达到了464 MPa。(本文来源于《铸造》期刊2018年10期）
杨柱,周吉学,林涛,刘运腾[2]（2018）在《半连续铸态镁合金AZ31动态再结晶模型建立与验证》一文中研究指出通过Gleeble-3500热变形模拟机对半连续铸态镁合金AZ31进行热压缩,变形温度为300~450℃,应变速率为0.01~1.00 s-1,得出应力-应变曲线后进行线性回归处理,建立了动态再结晶动力学模型,而后通过对热压缩中的动态再结晶过程进行有限元分析,将模拟的再结晶结果与实验结果进行比较验证。结果表明,随着变形温度的升高或者应变速率的降低,动态再结晶分数增加。同时,变形温度越低,应变速率越高,再结晶晶粒尺寸越细小。预测的晶粒尺寸、分布与试验结果一致。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年01期）
苏思超,贺美,皮光[3]（2017）在《多源超声对大规格铝合金半连续铸锭宏观组织的影响》一文中研究指出为了降低大规格铝合金铸锭的偏析,提高铸锭性能,采用多源超声处理铝熔体是可行方法之一。本文采用4套超声振动系统按照矩形布置,进行半连续铸造,对铝锭在不同位置截取的1/4横截面进行宏观组织分析,发现超声波对铝锭低倍组织的影响在不同高度存在差异,不同区域影响的强弱不一致,这为工程应用提供了一定的理论指导。(本文来源于《铸造》期刊2017年11期）
徐达[4]（2017）在《新型7A56铝合金半连续铸锭组织及其在均匀化过程中的演化》一文中研究指出追求更高的强度级别和更加优异的综合性能是7xxx系铝合金材料永恒的发展方向。提高合金化程度正成为7xxx系铝合金成分设计的主要趋势。然而,合金化程度提高会使得在制备的过程中产生更多的一次非平衡凝固析出相,促进第二相的回溶的难度会增大。本文以工业化条件下制备的高合金化新型7A56铝合金大规格半连续铸锭为研究对象,通过系统研究均匀化热处理过程中非平衡凝固析出相的回溶规律,为高合金化的7xxx系铝合金成分设计和热处理技术创新提供理论依据和技术支撑。本论文的研究重点是,研究铸锭中非平衡凝固析出相的回溶规律,及其对铝合金基体组织产生的影响。首先对合金铸锭横截面不同位置的微观组织、第二相及铝基体组织特征进行对比研究,研究掌握新型7A56铝合金大规格尺寸铸锭组织结构特点,评估组织均匀性对后续实验的可能影响。在此基础上,对均匀化过程中,合金中的非平衡凝固析出相的演化规律及其对铝基体组织的影响规律进行系统研究。研究发现,7A56铝合金铸锭的中心位置的合金元素质量分数较低,中心和中部硬度值较高,电导率较低,平均晶粒尺寸较大;铸锭边缘的硬度值较低,电导率高,平均晶粒尺寸细小。相对而言,铸锭中心和中部区域的均匀性较好。铸锭组织中有大量的非平衡凝固析出相,不同位置处的第二相类型基本相同。第二相主要包括低熔点富AlZnMgCu元素的相(T相),少量的Al2Cu相(θ相)和难溶的针状Al7Cu2Fe相,其中T相是主要的非平衡共晶相。中部典型位置处,铸态7A56合金的晶格常数平均为4.051 78A,硬度为102HV,电导率为22.8Ms/m。对7A56铝合金的单级均匀化热处理过程研究发现,温度会影响T相的转化以及回溶限度。在380℃下进行均匀化热处理,T相可以部分转化为Al2CuMg相(S相),大部分的T相仍然保留原有的共晶网状结构不变;T相的回溶量低于5%。在430℃下进行均匀化热处理,T相直接回溶,未观察到转化为S相的现象;残余的T相共晶结构内部发生溶解,边缘变得不连续;T相回溶量约50%-60%。在470℃下进行均匀化热处理,T相直接回溶,未观察到转化为S相的现象;残余的T相共晶结构被完全破坏,T相回溶量在90%以上。T相的回溶进程对铝基体组织会产生较为显着地影响,伴随着T相回溶量的不断增加,合金的硬度上升、电导率下降,晶格常数出现增大现象。对7A56铝合金的双级均匀化热处理过程研究发现,低温阶段(430℃/12h)处理后基体内残留的T相数量较多,继续通过高温阶段(470℃)处理T相可以快速回溶,在整个过程中未观察到T相向S相转化的现象发生。T相回溶对基体组织特征的影响规律和单级均匀化热处理过程基本类似。双级均匀化处理的第一级温度会影响纳米级析出相Al3Zr粒子的形貌,随着第一级处理温度的升高,方形的Al3Zr粒子数量呈现逐渐增加的趋势:经过400℃/12h+470℃/24h处理后,合金中析出的Al3Zr粒子呈现圆球状或花瓣状;经过430℃/12h+470℃/24h处理后,出现了少量的方形的Al3Zr粒子;经过450℃/12h+470℃/24h处理后,方形Al3Zr粒子的比例明显提高。圆形和方形的Al3Zr粒子的电子衍射花样相同,表明方形粒子和圆形粒子具有相似的晶体结构。(本文来源于《北京有色金属研究总院》期刊2017-05-05）
张宇博,李廷举,接金川,卢一平,王同敏[5]（2016）在《复合场对铝硅合金半连续铸锭组织和性能的影响》一文中研究指出立式水冷半连续铸造法是最常用的铝合金铸锭制备方法,为得到均匀细小的等轴晶组织,通常需要在半连铸过程中进行细化处理。本文中,超声场和中频磁场作为复合场同时作用于铝硅合金的半连续铸造过程中,制得直径160 mm、组织均匀细化的铝合金圆锭。超声场的空化作用在铝熔体内产生了很多有过冷度的微区,产生大量晶核。中频磁场增大了超声空化的作用区域,超声空化产生的初生晶核被超声声流和中频磁场引起的强制对流均匀地分散到半连续铸锭的熔体区。在晶粒长大过程中,复合场产生的强制对流会引起树枝晶在枝晶臂根部发生重熔或熔断,进一步达到细化晶粒的目的。复合场作用下,铸锭平均晶粒尺寸由l mm降为150 um,共晶硅的形貌由粗大针片状变为细小块状,铸锭抗拉强度增加16.9%,延伸率增加37.6%。(本文来源于《第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集》期刊2016-08-15）
侯军才[6]（2015）在《小直径AZ31B镁合金半连续铸锭的缺陷分析及防止》一文中研究指出针对镁合金半连续铸造过程中的熔炼过程、半连续铸造工艺以及小直径AZ31B半连续铸造铸锭容易形成的拉裂、夹杂缺陷进行分析。结果表明,为防止拉裂缺陷,应适当降低铸造速度和铸造温度,铸造速度130~140 mm/min,铸造温度710~720℃;适当加大水压使铸锭表面冷却均匀,清理结晶器内水垢以提高铸锭的冷却强度;结晶器工作面保持均匀润滑;正确安装结晶器和分配漏斗防止液流倾斜。精炼过程中采用分层加热,在炉子中形成正温度梯度,利于杂质沉降,铸造过程中及时打渣并避免渣子通过漏斗孔进入熔体,以防止夹杂缺陷的产生。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年10期）
李梦媛,洪涛,赵刚,田妮,左良[7]（2015）在《加热条件对含镁共晶Al-Si合金半连续铸锭热轧的影响》一文中研究指出采用光学和激光共聚焦显微镜及扫描电镜等组织分析手段,研究了热轧前加热条件对Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金半连续铸锭多道次热轧裂边行为的影响及其组织演变。结果表明,Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金半连续铸锭的热轧变形能力是受加热过程共晶硅相颗粒化和粗化控制的。当加热温度低于480℃时,由于温度较低,合金中珊瑚状共晶硅相断裂、颗粒化和粗化速度较慢,其热轧变形能力较差,提高加热温度明显提高热轧变形能力;当加热温度不低于480℃时,加热初期,合金中共晶硅相断裂、颗粒化和粗化速度较快,合金较快获得较高热轧变形能力,合金铸锭热透后可获得78%总压下率而不发生裂边的热轧效果,组织中α-Al枝晶干基本碎化,Si相已均匀分布在合金基体中。长棒状Si相在轧制过程将继续碎化,具有不同形态Si相组织的Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金经轧制变形后,其Si相形态基本相似,但热轧抗裂边的能力明显不同。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2015年02期）
白清领,李宏祥,张济山,庄林忠[8]（2015）在《起始铸造速度对AA7050合金半连续铸锭应力分布的影响》一文中研究指出通过温度场、流场和应力场的叁场耦合,对某铝业公司AA7050铝合金铸锭在半连铸过程中3种不同起始铸造速度下的应力、应变分布进行了数值模拟研究。结果显示,铸锭心部呈现很大的叁轴拉应力,表面则呈现明显的压应力。根据在糊状区环向和径向的应力、应变分量较大,而轴向应力、应变分量较小,可以预计热裂纹倾向平行于轴向分布,不太可能发生垂直于轴向的热裂纹。铸造时在起始铸造阶段有必要采用小的铸造速度,以降低糊状区的热应力、应变,减小开裂倾向。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年01期）
马良超,樊建勋,刘红伟,甄立玲,杨昭[9]（2014）在《5356铝合金半连续铸锭显微组织及力学性能》一文中研究指出采用半连续铸造工艺成功制得质量合格的5356铝合金铸锭,并通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、力学性能测试等手段,对均匀化退火前后铸锭的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明,5356铝合金铸态组织主要由α-Al+β-Al3Mg2+其他杂质相组成;Al3Mg2相除沿晶界呈网状分布外,还会以颗粒状在晶内析出;大块相呈不规则多边形,数量较少,主要化学成分为Al、Mg、Ti、Cr;小块相呈鱼骨状,数量相对较多,主要成分为Al、Mg、Fe、Mn;5356铝合金铸锭经均匀化退火后抗拉强度达到315.9 N/mm2,断后伸长率达到30.7%,比均匀化前分别提高了10.4%和27.4%。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2014年10期）
李素梅,邢志媛,王旭东,黄文淑,侯立群[10]（2012）在《高强度变形铝合金半连续铸锭热裂纹的控制》一文中研究指出采用半连续铸造工艺试制的高强度变形铝合金圆铸锭,热裂纹是常见的铸造缺陷。对热裂纹的形成原因和影响因素进行分析,并根据采取的措施,制定了合理的工艺流程。结果表明,通过调整合金成分、熔炼工艺和铸造制度,减少了铸锭的热裂纹倾向。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2012年05期）
半连续铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过Gleeble-3500热变形模拟机对半连续铸态镁合金AZ31进行热压缩,变形温度为300~450℃,应变速率为0.01~1.00 s-1,得出应力-应变曲线后进行线性回归处理,建立了动态再结晶动力学模型,而后通过对热压缩中的动态再结晶过程进行有限元分析,将模拟的再结晶结果与实验结果进行比较验证。结果表明,随着变形温度的升高或者应变速率的降低,动态再结晶分数增加。同时,变形温度越低,应变速率越高,再结晶晶粒尺寸越细小。预测的晶粒尺寸、分布与试验结果一致。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半连续铸论文参考文献
[1].刘惠,王少华,孙进宝,董见平.ZL205A合金半连续铸锭夹渣缺陷的研究[J].铸造.2018
[2].杨柱,周吉学,林涛,刘运腾.半连续铸态镁合金AZ31动态再结晶模型建立与验证[J].铸造技术.2018
[3].苏思超,贺美,皮光.多源超声对大规格铝合金半连续铸锭宏观组织的影响[J].铸造.2017
[4].徐达.新型7A56铝合金半连续铸锭组织及其在均匀化过程中的演化[D].北京有色金属研究总院.2017
[5].张宇博,李廷举,接金川,卢一平,王同敏.复合场对铝硅合金半连续铸锭组织和性能的影响[C].第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集.2016
[6].侯军才.小直径AZ31B镁合金半连续铸锭的缺陷分析及防止[J].铸造技术.2015
[7].李梦媛,洪涛,赵刚,田妮,左良.加热条件对含镁共晶Al-Si合金半连续铸锭热轧的影响[J].轻合金加工技术.2015
[8].白清领,李宏祥,张济山,庄林忠.起始铸造速度对AA7050合金半连续铸锭应力分布的影响[J].稀有金属材料与工程.2015
[9].马良超,樊建勋,刘红伟,甄立玲,杨昭.5356铝合金半连续铸锭显微组织及力学性能[J].轻合金加工技术.2014
[10].李素梅,邢志媛,王旭东,黄文淑,侯立群.高强度变形铝合金半连续铸锭热裂纹的控制[J].兵器材料科学与工程.2012
论文知识图
