全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶注塑机的上料装置，上盖（4）上开设有导向孔（6），导向孔（6）内滑动安装有中空轴（7），中空轴（7）的上端部向上延伸于上盖（4）上方，且延伸端的外部设置有盘体（8），盘体（8）经轴承（9）旋转安装于中空轴（7）的上延伸端，盘体（8）上开设有通孔（10），通孔（10）内滑动配合有导向柱（11），导向柱（11）的底部焊接于上盖（4）顶表面，另一端焊接于盘体（8）的底表面上，中空轴（7）的下端部向下延伸于筒体（1）内，且延伸端上圆周分布有多个斜孔（13）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、快速疏通锥形筒、无需停机疏通、节省劳动力、操作简单。
主设计要求
1.一种塑胶注塑机的上料装置，它包括筒体（1）、设置于筒体（1）底部的锥形筒（2），所述筒体（1）的顶部经螺钉（3）固定有上盖（4），筒体（1）的侧壁上设置有加料口（5），其特征在于：所述上盖（4）上开设有导向孔（6），导向孔（6）内滑动安装有中空轴（7），中空轴（7）的顶部为开口，中空轴（7）的封闭，所述中空轴（7）的上端部向上延伸于上盖（4）上方，且延伸端的外部设置有盘体（8），盘体（8）经轴承（9）旋转安装于中空轴（7）的上延伸端，盘体（8）上开设有通孔（10），通孔（10）内滑动配合有导向柱（11），导向柱（11）的底部焊接于上盖（4）顶表面，导向柱（11）上套有弹簧（12），弹簧（12）的一端焊接于上盖（4）顶表面上，另一端焊接于盘体（8）的底表面上，所述中空轴（7）的下端部向下延伸于筒体（1）内，且延伸端上圆周分布有多个斜孔（13），斜孔（13）均朝向筒体（1）的内壁设置，每个斜孔（13）处均设置有与斜孔（13）连通的单向阀（14），该上料装置还包括空压机（15），所述空压机（15）的出风口处连接有管道（16），管道（16）的另一端经旋转接头连接于中空轴（7）的顶部。
设计方案
1.一种塑胶注塑机的上料装置，它包括筒体（1）、设置于筒体（1）底部的锥形筒（2），所述筒体（1）的顶部经螺钉（3）固定有上盖（4），筒体（1）的侧壁上设置有加料口（5），其特征在于：所述上盖（4）上开设有导向孔（6），导向孔（6）内滑动安装有中空轴（7），中空轴（7）的顶部为开口，中空轴（7）的封闭，所述中空轴（7）的上端部向上延伸于上盖（4）上方，且延伸端的外部设置有盘体（8），盘体（8）经轴承（9）旋转安装于中空轴（7）的上延伸端，盘体（8）上开设有通孔（10），通孔（10）内滑动配合有导向柱（11），导向柱（11）的底部焊接于上盖（4）顶表面，导向柱（11）上套有弹簧（12），弹簧（12）的一端焊接于上盖（4）顶表面上，另一端焊接于盘体（8）的底表面上，所述中空轴（7）的下端部向下延伸于筒体（1）内，且延伸端上圆周分布有多个斜孔（13），斜孔（13）均朝向筒体（1）的内壁设置，每个斜孔（13）处均设置有与斜孔（13）连通的单向阀（14），该上料装置还包括空压机（15），所述空压机（15）的出风口处连接有管道（16），管道（16）的另一端经旋转接头连接于中空轴（7）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述筒体（1）的外壁上设置有多个支撑于地面上的支撑腿（17）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述中空轴（7）的底部焊接有锥形头（18）。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述中空轴（7）与筒体（1）、锥形筒（2）同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述空压机（15）设置于地面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述上盖（4）上焊接有两根导向柱（11），两个导向柱（11）位于中空轴（7）的两侧，所述盘体（8）上开设有两个通孔（10），两个导向柱（11）分别设置于两个通孔（10）内。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述盘体（8）的中部开设有轴承孔，轴承孔内设置有轴承（9）。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述管道（16）为软管。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑机的上料装置，其特征在于：所述筒体（1）的侧壁上设置有观察窗（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料或塑胶颗粒上料的技术领域，特别是一种塑胶注塑机的上料装置。
背景技术
塑胶注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑胶注塑机包括上料装置、加热装置、塑胶熔炉和喷嘴机构，上料装置位于塑胶熔炉的上方，上料装置用于将塑胶或塑料投放到塑胶熔炉内，塑胶熔炉内设置有用于加热塑胶或塑料的加热装置，喷嘴机构的入口与塑胶熔炉的排料口连通。工作时上料装置是将颗粒状的塑料或塑胶加入到熔炉内，通过熔炉将塑料或塑胶颗粒加热以得到用于注塑的液态塑胶，通过喷嘴机构将液态塑胶注塑到模具的型腔内，脱模后得到所需的塑胶产品。
其中上料装置的结构包括筒体、设置于筒体底部的锥形筒，所述筒体的侧壁上设置有加料口，上料时，工人将锥形筒的底端口对准塑胶熔炉的进料口，随后工人将塑料颗粒经加料口投放到筒体内，在自身重力下塑料颗粒经锥形筒体、进料口进入到塑胶熔炉内，从而实现了上料。然而，当投入的塑料颗粒过多，且塑胶熔炉还没有完全熔化其内部的塑料颗粒时，这会导致新加入到筒体内的塑料颗粒堵在锥形筒内，即卡滞在锥形筒内，无法进行后续的上料。而为了疏通锥形筒，通常需要工人拆卸掉筒体顶部的上盖，然后人工用木棍进行疏通，虽然能够疏通锥形筒，但是频繁的这样操作，无疑是增加了工人的劳动强度，且需要停机疏通，降低了上料效率。因此亟需一种能够快速疏通锥形筒、无需停机疏通、减轻工人劳动强度的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够快速疏通锥形筒、无需停机疏通、节省劳动力、操作简单的塑胶注塑机的上料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶注塑机的上料装置，它包括筒体、设置于筒体底部的锥形筒，所述筒体的顶部经螺钉固定有上盖，筒体的侧壁上设置有加料口，所述上盖上开设有导向孔，导向孔内滑动安装有中空轴，中空轴的顶部为开口，中空轴的封闭，所述中空轴的上端部向上延伸于上盖上方，且延伸端的外部设置有盘体，盘体经轴承旋转安装于中空轴的上延伸端，盘体上开设有通孔，通孔内滑动配合有导向柱，导向柱的底部焊接于上盖顶表面，导向柱上套有弹簧，弹簧的一端焊接于上盖顶表面上，另一端焊接于盘体的底表面上，所述中空轴的下端部向下延伸于筒体内，且延伸端上圆周分布有多个斜孔，斜孔均朝向筒体的内壁设置，每个斜孔处均设置有与斜孔连通的单向阀，该上料装置还包括空压机，所述空压机的出风口处连接有管道，管道的另一端经旋转接头连接于中空轴的顶部。
所述筒体的外壁上设置有多个支撑于地面上的支撑腿。
所述中空轴的底部焊接有锥形头。
所述中空轴与筒体、锥形筒同轴设置。
所述空压机设置于地面上。
所述上盖上焊接有两根导向柱，两个导向柱位于中空轴的两侧，所述盘体上开设有两个通孔，两个导向柱分别设置于两个通孔内。
所述盘体的中部开设有轴承孔，轴承孔内设置有轴承。
所述管道为软管。
所述筒体的侧壁上设置有观察窗。
本实用新型具有以下优点：喷射出的高压气体向上吹动卡滞的塑料颗粒，以使塑料颗粒堆松动而进入到熔炉内，最后工人周向转动中空轴，中空轴带动单向阀转动，单向阀搅拌锥形筒内的塑料颗粒堆，进一步使塑料颗粒堆松动而进入熔炉内，最终实现了锥形筒的导通，该实用新型实现了在线快速疏通锥形筒，无需停机并拆卸掉上盖后再人工疏通，减轻了工人的劳动强度，同时提高了疏通锥形筒的效率，进而提高了上料效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-筒体，2-锥形筒，3-螺钉，4-上盖，5-加料口，6-导向孔，7-中空轴，8-盘体，9-轴承，10-通孔，11-导向柱，12-弹簧，13-斜孔，14-单向阀，15-空压机，16-管道，17-支撑腿，18-锥形头，19-观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种塑胶注塑机的上料装置，它包括筒体1、设置于筒体1底部的锥形筒2，所述筒体1的顶部经螺钉3固定有上盖4，筒体1的侧壁上设置有加料口5，所述上盖4上开设有导向孔6，导向孔6内滑动安装有中空轴7，中空轴7与筒体1、锥形筒2同轴设置，中空轴7的顶部为开口，中空轴7的封闭，中空轴7的底部焊接有锥形头18，所述中空轴7的上端部向上延伸于上盖4上方，且延伸端的外部设置有盘体8，盘体8经轴承9旋转安装于中空轴7的上延伸端，盘体8上开设有通孔10，通孔10内滑动配合有导向柱11，导向柱11的底部焊接于上盖4顶表面，导向柱11上套有弹簧12，弹簧12的一端焊接于上盖4顶表面上，另一端焊接于盘体8的底表面上。
如图1~2所示，所述中空轴7的下端部向下延伸于筒体1内，且延伸端上圆周分布有多个斜孔13，斜孔13均朝向筒体1的内壁设置，每个斜孔13处均设置有与斜孔13连通的单向阀14，该上料装置还包括空压机15，空压机15设置于地面上，所述空压机15的出风口处连接有管道16，管道16为软管，管道16的另一端经旋转接头连接于中空轴7的顶部。
所述筒体1的外壁上设置有多个支撑于地面上的支撑腿17。所述上盖4上焊接有两根导向柱11，两个导向柱11位于中空轴7的两侧，所述盘体8上开设有两个通孔10，两个导向柱11分别设置于两个通孔10内。所述盘体8的中部开设有轴承孔，轴承孔内设置有轴承9。所述筒体1的侧壁上设置有观察窗19，以便于观察中空轴的运动。
本实用新型的工作过程如下：
上料时，工人将锥形筒2的底端口对准塑胶熔炉的进料口，随后工人将塑料颗粒经加料口5投放到筒体内，在自身重力下塑料颗粒经锥形筒体1、塑胶熔炉的进料口进入到塑胶熔炉内，从而实现了上料。
当投入的塑料颗粒过多，且塑胶熔炉还没有完全熔化其内部的塑料颗粒，导致锥形筒2内卡滞有塑料颗粒时，工人只需先向下压盘体8，盘体8沿着导向柱11向下运动同时压缩弹簧12，盘体8带动中空轴7沿着导向孔6向下运动，当工人从观察窗19处观察到中空轴7上的单向阀14进入到位于锥形筒2内的塑料颗粒堆时，停止向下压盘体8并压住盘体8不动如图3所示；随后工人打开空压机15，空压机15产生压力气体，压力气体顺次经管道16、旋转接头、中空轴7内腔、斜孔13最后喷射到锥形筒2内，喷射出的高压气体向上吹动卡滞的塑料颗粒，以使塑料颗粒堆松动而进入到熔炉内，最后工人周向转动中空轴7如图3中箭头所示，中空轴7带动单向阀14转动，单向阀14搅拌锥形筒2内的塑料颗粒堆，进一步使塑料颗粒堆松动而进入熔炉内，最终实现了锥形筒的导通，导通后松开盘体8，盘体8在弹簧12的弹力作用下复位，为下次疏通做准备。因此该上料装置实现了在线快速疏通锥形筒2，无需停机并拆卸掉上盖4后再人工疏通，减轻了工人的劳动强度，同时提高了疏通锥形筒的效率，进而提高了上料效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921754533.3
申请日:2019-10-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832421U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/18
专利分类号:B29C45/18
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计