热轧含硼低碳钢板冷轧时边部开裂及其预防

论文摘要

2016年,由含硼热轧低碳SPHC钢板冷轧的钢带边部出现大量裂纹。对SPHC钢进行了连续冷却转变试验及现场试验,发现SPHC钢带边部开裂是由于其精轧温度低于钢的相变温度,产生了先共析铁素体,甚至出现纤维状组织所致。据此采取了一些预防措施:优化温度等除鳞工艺参数,减少粗轧和精轧的除鳞道次,使终轧温度从878℃提高到888℃以上、卷取温度从620℃提高到660℃。结果,钢带边部组织由纤维状改善为粗晶组织,解决了钢带边部开裂问题。

论文目录

• 1 实验室和现场试验
•   1.1 SPHC钢连续冷却转变试验
•     1.1.1 试验装置及工艺
•     1.1.2 试验结果与分析
•   1.2 现场试验
•     1.2.1 终轧温度的影响
•     1.2.2 卷取温度的影响
• 2 热轧工艺调整与效果
•   2.1 热轧工艺调整
•   2.2 调整效果
•     2.2.1 显微组织改善
•     2.2.2 冷轧后带钢边部开裂的减少
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 夏小明,裴新华,黄绪传,廖松林,王进

关键词: 含硼低碳钢,冷轧,边部开裂,预防措施

来源: 上海金属 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂,上海梅山钢铁股份有限公司技术中心

分类号: TG335.56

页码: 7-11

总页数: 5

文件大小: 1905K

下载量: 67