全文摘要
本实用新型公开了一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，包括操作台、固定块和支撑块，所述操作台的上表面左侧位置安装有支撑架，所述固定块安装在承载架的右侧位置，所述电动伸缩杆的前侧安装有限位块，所述支撑块安装在固定块的右侧位置，所述支撑架的内部安装有固定板，所述竖杆的底部安装有横板，所述支撑块的右侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面缠绕有皮带，所述皮带和第二滚轮的外表面均安装有输送带，所述挡块的内部镶嵌安装有轴承，且轴承的中心贯穿安装有连接杆。该便于完成自动上料的铜棒拉丝机不仅便于上料，而且便于对加工好的铜棒进行收集，还便于对铜棒进行输送。
主设计要求
1.一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，包括操作台（1）、固定块（4）和支撑块（9），其特征在于：所述操作台（1）的上表面左侧位置安装有支撑架（2），且支撑架（2）的右侧连接有承载架（3），所述固定块（4）安装在承载架（3）的右侧位置，且固定块（4）的内部安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的前侧安装有限位块（6），且限位块（6）的前侧连接有支撑杆（7），并且支撑杆（7）的前侧连接有夹块（8），所述支撑块（9）安装在固定块（4）的右侧位置，所述支撑架（2）的内部安装有固定板（10），且固定板（10）的内部贯穿安装有竖杆（11），所述竖杆（11）的底部安装有横板（12），且横板（12）的底部安装有第一驱动电机（13），所述支撑块（9）的右侧安装有第一滚轮（14），且第一滚轮（14）的后侧连接有第二驱动电机（15），所述第一滚轮（14）的外表面缠绕有皮带（16），且第一滚轮（14）的上方安装有第二滚轮（17），所述皮带（16）和第二滚轮（17）的外表面均安装有输送带（21），且输送带（21）的上表面安装有挡块（18），所述挡块（18）的内部镶嵌安装有轴承（19），且轴承（19）的中心贯穿安装有连接杆（20）。
设计方案
1.一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，包括操作台（1）、固定块（4）和支撑块（9），其特征在于：所述操作台（1）的上表面左侧位置安装有支撑架（2），且支撑架（2）的右侧连接有承载架（3），所述固定块（4）安装在承载架（3）的右侧位置，且固定块（4）的内部安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的前侧安装有限位块（6），且限位块（6）的前侧连接有支撑杆（7），并且支撑杆（7）的前侧连接有夹块（8），所述支撑块（9）安装在固定块（4）的右侧位置，所述支撑架（2）的内部安装有固定板（10），且固定板（10）的内部贯穿安装有竖杆（11），所述竖杆（11）的底部安装有横板（12），且横板（12）的底部安装有第一驱动电机（13），所述支撑块（9）的右侧安装有第一滚轮（14），且第一滚轮（14）的后侧连接有第二驱动电机（15），所述第一滚轮（14）的外表面缠绕有皮带（16），且第一滚轮（14）的上方安装有第二滚轮（17），所述皮带（16）和第二滚轮（17）的外表面均安装有输送带（21），且输送带（21）的上表面安装有挡块（18），所述挡块（18）的内部镶嵌安装有轴承（19），且轴承（19）的中心贯穿安装有连接杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，其特征在于：所述支撑架（2）与固定板（10）之间构成连动结构，且固定板（10）的横截面呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，其特征在于：所述支撑块（9）为中空结构，且支撑块（9）的中心线与夹块（8）单体之间构成的圆形结构的中心相交。
4.根据权利要求1所述的一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，其特征在于：所述固定板（10）在竖杆（11）的上方构成转动结构，且竖杆（11）的中心线与固定板（10）的中心线不在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，其特征在于：所述挡块（18）在连接杆（20）的内侧构成前后滑动结构，且连接杆（20）的外表面为螺纹状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，其特征在于：所述连接杆（20）与挡块（18）之间构成转动结构，且挡块（18）的横截面呈梯形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及新型铜棒拉丝技术领域，具体为一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机。
背景技术
拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态；
目前常用的铜棒拉丝机不仅不便于上料，而且不便于对加工好的铜棒进行收集，还不便于对铜棒进行输送，因此，我们提出一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，以解决上述背景技术提出的目前常用的铜棒拉丝机不仅不便于上料，而且不便于对加工好的铜棒进行收集，还不便于对铜棒进行输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，包括操作台、固定块和支撑块，所述操作台的上表面左侧位置安装有支撑架，且支撑架的右侧连接有承载架，所述固定块安装在承载架的右侧位置，且固定块的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧安装有限位块，且限位块的前侧连接有支撑杆，并且支撑杆的前侧连接有夹块，所述支撑块安装在固定块的右侧位置，所述支撑架的内部安装有固定板，且固定板的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有横板，且横板的底部安装有第一驱动电机，所述支撑块的右侧安装有第一滚轮，且第一滚轮的后侧连接有第二驱动电机，所述第一滚轮的外表面缠绕有皮带，且第一滚轮的上方安装有第二滚轮，所述皮带和第二滚轮的外表面均安装有输送带，且输送带的上表面安装有挡块，所述挡块的内部镶嵌安装有轴承，且轴承的中心贯穿安装有连接杆。
优选的，所述支撑架与固定板之间构成连动结构，且固定板的横截面呈三角形结构。
优选的，所述支撑块为中空结构，且支撑块的中心线与夹块单体之间构成的圆形结构的中心相交。
优选的，所述固定板在竖杆的上方构成转动结构，且竖杆的中心线与固定板的中心线不在同一条直线上。
优选的，所述挡块在连接杆的内侧构成前后滑动结构，且连接杆的外表面为螺纹状结构。
优选的，所述连接杆与挡块之间构成转动结构，且挡块的横截面呈梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于完成自动上料的铜棒拉丝机不仅便于上料，而且便于对加工好的铜棒进行收集，还便于对铜棒进行输送；
1.挡块的横截面为梯形结构，通过挡块能够对放置在输送带上的铜棒起到导流的作用，进而便于上料；
2.通过夹块能够对支撑块中出来的加工好的铜棒进行夹取，当夹块移动到一定距离时，使夹块松开，加工过的铜棒掉落在操作台底部的物料收集箱内，便于对加工好的铜棒进行收集；
3.通过第一滚轮对皮带进行传送并使第二滚轮转动，进而通过输送带对铜棒进行输送。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型输送带与操作台连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧面剖切结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑架；3、承载架；4、固定块；5、电动伸缩杆；6、限位块；7、支撑杆；8、夹块；9、支撑块；10、固定板；11、竖杆；12、横板；13、第一驱动电机；14、第一滚轮；15、第二驱动电机；16、皮带；17、第二滚轮；18、挡块；19、轴承；20、连接杆；21、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于完成自动上料的铜棒拉丝机，包括操作台1、支撑架2、承载架3、固定块4、电动伸缩杆5、限位块6、支撑杆7、夹块8、支撑块9、固定板10、竖杆11、横板12、第一驱动电机13、第一滚轮14、第二驱动电机15、皮带16、第二滚轮17、挡块18、轴承19、连接杆20和输送带21，操作台1的上表面左侧位置安装有支撑架2，且支撑架2的右侧连接有承载架3，支撑架2与固定板10之间构成连动结构，且固定板10的横截面呈三角形结构，固定板10的转动带动支撑架2左右移动，固定块4安装在承载架3的右侧位置，且固定块4的内部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的前侧安装有限位块6，且限位块6的前侧连接有支撑杆7，并且支撑杆7的前侧连接有夹块8，支撑块9安装在固定块4的右侧位置，支撑块9为中空结构，且支撑块9的中心线与夹块8单体之间构成的圆形结构的中心相交，便于铜棒从支撑块9中穿过，支撑架2的内部安装有固定板10，且固定板10的内部贯穿安装有竖杆11，固定板10在竖杆11的上方构成转动结构，且竖杆11的中心线与固定板10的中心线不在同一条直线上，竖杆11的转动带动固定板10的转动，竖杆11的底部安装有横板12，且横板12的底部安装有第一驱动电机13，支撑块9的右侧安装有第一滚轮14，且第一滚轮14的后侧连接有第二驱动电机15，第一滚轮14的外表面缠绕有皮带16，且第一滚轮14的上方安装有第二滚轮17，皮带16和第二滚轮17的外表面均安装有输送带21，且输送带21的上表面安装有挡块18，挡块18的内部镶嵌安装有轴承19，且轴承19的中心贯穿安装有连接杆20。
如图3中挡块18在连接杆20的内侧构成前后滑动结构，且连接杆20的外表面为螺纹状结构，通过挡块18对铜棒起到导流的作用。
如图3中连接杆20与挡块18之间构成转动结构，且挡块18的横截面呈梯形结构，通过连接杆20的转动带动挡块18移动。
工作原理：在使用该便于完成自动上料的铜棒拉丝机时，首先将铜棒放置在输送带21上，通过型号为Y9OS-2的第二驱动电机15带动第一滚轮14转动，第一滚轮14对皮带16进行传送并使第二滚轮17转动，进而通过输送带21对铜棒进行输送，连接杆20的外表面为螺纹状结构，转动连接杆20使得挡块18前后滑动，并且挡块18的横截面为梯形结构，能够对铜棒起到导流的作用，从而便于上料，通过型号为Y9OS-2的第一驱动电机13带动横板12转动，横板12的转动带动竖杆11转动，竖杆11的转动带动固定板10转动，且固定板10的中心线与竖杆11的中心线不在同一条直线上，固定板10的转动能够使得支撑架2左右移动，支撑架2带动夹块8左右移动，通过电动伸缩杆5的伸缩使得限位块6在固定块4的内部前后滑动，且限位块6和支撑杆7以及支撑杆7和夹块8的连接方式均为铰接，使得夹块8转动，通过夹块8能够对支撑块9中出来的铜棒进行夹取，且支撑块9里有拉丝模，便于拉丝，通过控制器控制电动伸缩杆5，从而控制夹块8的加持时间，当夹块8移动到操作台1上表面的镂空结构的左端，使夹块8松开，加工过的铜棒掉落在操作台1上表面的镂空结构底部的物料收集箱内，这就是该便于完成自动上料的铜棒拉丝机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264259.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209452517U
授权时间:20191001
主分类号:B21C 1/32
专利分类号:B21C1/32;B21C1/18
范畴分类:26C;
申请人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
第一申请人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
申请人地址:315338 浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区慈东大道1688号
发明人:潘利锋;杨涛;孙乐平;鲁涵;李林
第一发明人:潘利锋
当前权利人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
代理人:许可唯
代理机构:33100
代理机构编号:浙江杭州金通专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计