一种高效台阶孔加工机床论文和设计-罗国选

全文摘要

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种高效台阶孔加工机床。其技术方案为：一种高效台阶孔加工机床，包括机床主体，机床主体上分别安装有动力箱和分动箱，动力箱内安装有驱动机构，驱动机构的输出端啮合有四根转轴，四根转轴均通过轴承安装于分动箱内；上方两根转轴或下方两根转轴上均安装有精镗刀机构，另外两根转轴上均安装有粗镗刀机构；机床主体上还安装有用于固定待加工轴承座的工件固定装置。本实用新型提供了一种方便工件与机床刀具对中以提高台阶孔加工效率的机床，解决了使用普通镗床对轴承座台阶孔进行加工时效率较低的问题。

主设计要求

1.一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，包括机床主体(1)，机床主体(1)上分别安装有动力箱(2)和分动箱(3)，动力箱(2)内安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)的输出端啮合有四根转轴(5)，四根转轴(5)均通过轴承安装于分动箱(3)内；上方两根转轴(5)或下方两根转轴(5)上均安装有精镗刀机构(6)，另外两根转轴(5)上均安装有粗镗刀机构(7)；机床主体(1)上还安装有用于固定待加工轴承座的工件固定装置(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(41)，电机(41)的输出轴连接有减速器(42)，电机(41)和减速器(42)均安装于动力箱(2)内，减速器(42)的输出轴上安装有输入齿轮(43)，输入齿轮(43)啮合有输出齿轮(44)，分动箱(3)内通过轴承安装有驱动轴(45)，输出齿轮(44)安装于驱动轴(45)上；驱动轴(45)上还安装有主动齿轮(46)，四根转轴(5)上均安装有从动齿轮(51)，主动齿轮(46)分别与四个从动齿轮(51)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述粗镗刀机构(7)包括大孔粗镗轴(71)，大孔粗镗轴(71)的侧壁上安装有大孔粗镗刀(72)，大孔粗镗轴(71)上固定有小孔镗孔轴(73)，小孔镗孔轴(73)的侧壁上安装有小孔镗刀(74)。

4.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述精镗刀机构(6)包括大孔精镗轴(61)，大孔精镗轴(61)的侧壁上安装有大孔精镗刀(62)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述工件固定装置(8)包括固定架(81)，固定架(81)安装于机床主体(1)上，固定架(81)内通过轴承连接有固定轴(82)，固定轴(82)靠近分动箱(3)的一端固定有用于装夹工件的固定盘(83)，固定轴(82)的另一端固定有防转块(84)，机床主体(1)上固定有支撑台(9)，防转块(84)的侧壁的上下两边为平面，防转块(84)搭接在支撑台(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述固定盘(83)包括盘体(831)，盘体(831)上设置有分隔板(832)，分隔板(832)上固定有卡合板(833)，分隔板(832)的两侧均设置有固定端板(834)，固定端板(834)固定于盘体(831)边缘，固定端板(834)上螺纹连接有用于顶紧工件的锁紧螺栓(835)。

7.根据权利要求6所述的一种高效台阶孔加工机床，其特征在于，所述盘体(831)上设置有四个用于粗镗刀机构(7)穿过的通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种高效台阶孔加工机床。

背景技术

对于需要加工台阶孔的轴承座，通常采用镗床来加工台阶孔的内壁。因为镗床与台阶孔中心的定位很麻烦，长造成镗床与台阶孔中心定位不准，导致台阶孔位置出现一定偏差，或造成台阶孔的加工精度较低。在将镗床与台阶孔中心进行定位时，需要花费大量时间，造成加工效率较低，且一次只能加工一个工件，每天加工量约7-8个。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便工件与机床刀具对中以提高台阶孔加工效率的机床，解决了使用普通镗床对轴承座台阶孔进行加工时效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效台阶孔加工机床，包括机床主体，机床主体上分别安装有动力箱和分动箱，动力箱内安装有驱动机构，驱动机构的输出端啮合有四根转轴，四根转轴均通过轴承安装于分动箱内；上方两根转轴或下方两根转轴上均安装有精镗刀机构，另外两根转轴上均安装有粗镗刀机构；机床主体上还安装有用于固定待加工轴承座的工件固定装置。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于动力箱内，减速器的输出轴上安装有输入齿轮，输入齿轮啮合有输出齿轮，分动箱内通过轴承安装有驱动轴，输出齿轮安装于驱动轴上；驱动轴上还安装有主动齿轮，四根转轴上均安装有从动齿轮，主动齿轮分别与四个从动齿轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述粗镗刀机构包括大孔粗镗轴，大孔粗镗轴的侧壁上安装有大孔粗镗刀，大孔粗镗轴上固定有小孔镗孔轴，小孔镗孔轴的侧壁上安装有小孔镗刀。

作为本实用新型的优选方案，所述精镗刀机构包括大孔精镗轴，大孔精镗轴的侧壁上安装有大孔精镗刀。

作为本实用新型的优选方案，所述工件固定装置包括固定架，固定架安装于机床主体上，固定架内通过轴承连接有固定轴，固定轴靠近分动箱的一端固定有用于装夹工件的固定盘，固定轴的另一端固定有防转块，机床主体上固定有支撑台，防转块的侧壁的上下两边为平面，防转块搭接在支撑台上。

作为本实用新型的优选方案，所述固定盘包括盘体，盘体上设置有分隔板，分隔板上固定有卡合板，分隔板的两侧均设置有固定端板，固定端板固定于盘体边缘，固定端板上螺纹连接有用于顶紧工件的锁紧螺栓。

作为本实用新型的优选方案，所述盘体上设置有四个用于粗镗刀机构穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、待加工的轴承座安装于工件固定装置上，则工件能准确固定装夹。驱动机构驱动四根转轴同时同向转动，则两个粗镗刀机构能对工件粗镗台阶孔，两个精镗刀机构能对工件的台阶孔进行精加工。由于精镗刀机构和粗镗刀机构仅能横向进给，则工件安装后，工件与粗镗刀机构或精镗刀机构即对中，不需要对刀具进行位置的调整，大大提高了效率。工件固定装置上可同时安装两个工件，则粗镗刀机构和精镗刀机构能同时工作，进一步提高了效率。本装置对轴承座台阶孔的加工效率大大提高，每日产量达到100-200个。

2、电机驱动减速器动作，减速器的输出轴带动输入齿轮转动。输入齿轮驱动输出齿轮转动，则驱动轴上的主动齿轮同时驱动四个从动齿轮转动。四根转轴转动时，精镗刀机构和粗镗刀机构同时转动，使得工件能被准确加工台阶孔。

3、小孔镗孔轴上的小孔镗刀能对轴承座的小孔进行加工。大孔粗镗轴上的大孔粗镗刀能对轴承座的大孔进行粗加工。因此，粗镗刀机构能对轴承座的台阶孔进行粗加工，且粗镗刀机构始终与工件的孔位置对中，省去了调整刀具的时间，加工效率大大提高。

4、大孔精镗轴上的大孔精镗刀能对轴承座的大孔进行精加工，保证台阶孔的加工精度。

5、固定盘能对工件进行准确装夹，保证工件位置的准确。支撑台能对防转块进行支撑，并且支撑台防止防转块随意转动，保证了加工过程中工件的稳定性。防转块的侧壁平面与支撑台接触时，支撑台能限制防转块转动。当对工件进行粗加工后，需要将防转块转动180°，防转块的另一侧的平面与支撑台贴合，则固定轴也转动180°，则经粗加工的工件转动到精加工工位。转动后，精镗刀机构能对工件进行精加工，粗镗刀机构对新装夹的工件进行粗加工，保证了加工的连续性，相应提高了加工效率。

6、将工件放置于盘体、固定端板、分隔板、卡合板之间，则工件的位置得到准确限定。拧紧锁紧螺母，工件被牢固固定于固定盘上，方便对工件进行准确加工。分隔板的两侧均可安装工件，一侧安装待粗加工的工件，另一侧安装待精加工的工件。

7、镗刀对轴承座的大孔进行切削时，粗镗刀机构的端部可穿过工件并穿过盘体的通孔，避免盘体对粗镗刀机构进行阻挡的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图；

图3是分动箱的剖视图；

图4是分动箱的右视图；

图5是粗镗刀机构的右视图；

图6是精镗刀机构的右视图；

图7是工件固定装置的结构示意图；

图8是固定盘的结构示意图；

图9是固定盘安装轴承座后的结构示意图；

图10是防转块和支撑台的结构示意图；

图11是经加工的轴承座的结构示意图。

图中，1-机床主体，2-动力箱，3-分动箱，4-驱动机构，5-转轴，6-精镗刀机构，7-粗镗刀机构，8-工件固定装置，9-支撑台，41-电机，42-减速器，43-输入齿轮，44-输出齿轮，45-驱动轴，46-主动齿轮，51-从动齿轮，61-大孔精镗轴，62-大孔精镗刀，71-大孔粗镗轴，72-大孔粗镗刀，73-小孔镗孔轴，74-小孔镗刀，81-固定架，82-固定轴，83-固定盘，84-防转块，831-盘体，832-分隔板，833-卡合板，834-固定端板，835-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实用新型包括机床主体1，机床主体1上分别安装有动力箱2和分动箱3，动力箱2内安装有驱动机构4，驱动机构4的输出端啮合有四根转轴5，四根转轴5均通过轴承安装于分动箱3内；上方两根转轴5或下方两根转轴5上均安装有精镗刀机构6，另外两根转轴5上均安装有粗镗刀机构7；机床主体1上还安装有用于固定待加工轴承座的工件固定装置8。

待加工的轴承座安装于工件固定装置8上，则工件能准确固定装夹。驱动机构4驱动四根转轴5同时同向转动，则两个粗镗刀机构7能对工件粗镗台阶孔，两个精镗刀机构6能对工件的台阶孔进行精加工。由于精镗刀机构6和粗镗刀机构7仅能横向进给，则工件安装后，工件与粗镗刀机构7或精镗刀机构6即对中，不需要对刀具进行位置的调整，大大提高了效率。工件固定装置8上可同时安装两个工件，则粗镗刀机构7和精镗刀机构6能同时工作，进一步提高了效率。本装置对轴承座台阶孔的加工效率大大提高，每日产量达到100-200个。

实施例二

在实施例一的基础上，所述驱动机构4包括电机41，电机41的输出轴连接有减速器42，电机41和减速器42均安装于动力箱2内，减速器42的输出轴上安装有输入齿轮43，输入齿轮43啮合有输出齿轮44，分动箱3内通过轴承安装有驱动轴45，输出齿轮44安装于驱动轴45上；驱动轴45上还安装有主动齿轮46，四根转轴5上均安装有从动齿轮51，主动齿轮46分别与四个从动齿轮51啮合。

电机41驱动减速器42动作，减速器42的输出轴带动输入齿轮43转动。输入齿轮43驱动输出齿轮44转动，则驱动轴45上的主动齿轮46同时驱动四个从动齿轮51转动。四根转轴5转动时，精镗刀机构6和粗镗刀机构7同时转动，使得工件能被准确加工台阶孔。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述粗镗刀机构7包括大孔粗镗轴71，大孔粗镗轴71的侧壁上安装有大孔粗镗刀72，大孔粗镗轴71上固定有小孔镗孔轴73，小孔镗孔轴73的侧壁上安装有小孔镗刀74。

小孔镗孔轴73上的小孔镗刀74能对轴承座的小孔进行加工。大孔粗镗轴71上的大孔粗镗刀72能对轴承座的大孔进行粗加工。因此，粗镗刀机构7能对轴承座的台阶孔进行粗加工，且粗镗刀机构7始终与工件的孔位置对中，省去了调整刀具的时间，加工效率大大提高。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述精镗刀机构6包括大孔精镗轴61，大孔精镗轴61的侧壁上安装有大孔精镗刀62。

大孔精镗轴61上的大孔精镗刀62能对轴承座的大孔进行精加工，保证台阶孔的加工精度。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述工件固定装置8包括固定架81，固定架81安装于机床主体1上，固定架81内通过轴承连接有固定轴82，固定轴82靠近分动箱3的一端固定有用于装夹工件的固定盘83，固定轴82的另一端固定有防转块84，机床主体1上固定有支撑台9，防转块84的侧壁的上下两边为平面，防转块84搭接在支撑台9上。

固定盘83能对工件进行准确装夹，保证工件位置的准确。支撑台9能对防转块84进行支撑，并且支撑台9防止防转块84随意转动，保证了加工过程中工件的稳定性。防转块84的侧壁平面与支撑台9接触时，支撑台9能限制防转块84转动。当对工件进行粗加工后，需要将防转块84转动180°，防转块84的另一侧的平面与支撑台9贴合，则固定轴82也转动180°，则经粗加工的工件转动到精加工工位。转动后，精镗刀机构6能对工件进行精加工，粗镗刀机构7对新装夹的工件进行粗加工，保证了加工的连续性，相应提高了加工效率。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述固定盘83包括盘体831，盘体831上设置有分隔板832，分隔板832上固定有卡合板833，分隔板832的两侧均设置有固定端板834，固定端板834固定于盘体831边缘，固定端板834上螺纹连接有用于顶紧工件的锁紧螺栓835。

将工件放置于盘体831、固定端板834、分隔板832、卡合板833之间，则工件的位置得到准确限定。拧紧锁紧螺母835，工件被牢固固定于固定盘83上，方便对工件进行准确加工。分隔板832的两侧均可安装工件，一侧安装待粗加工的工件，另一侧安装待精加工的工件。

在实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述盘体831上设置有四个用于粗镗刀机构7穿过的通孔。

镗刀对轴承座的大孔进行切削时，粗镗刀机构7的端部可穿过工件并穿过盘体831的通孔，避免盘体831对粗镗刀机构7进行阻挡的情况。

设计图

一种高效台阶孔加工机床论文和设计

一种高效台阶孔加工机床论文和设计-罗国选

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢